伴（bàn）隨著我國高速鐵路的快速發展, 我國陸續從國外引進了一批先進的高鐵生產技術, 博格式軌（guǐ）道板預製（zhì）技術便是其中一項（xiàng）, 其中（zhōng）軌道（dào）板打磨在博格技術中占（zhàn）據舉足輕重的位（wèi）置, 因此打磨機（jī）正常穩定的（de）生產是保證生產工期的（de）關鍵因素。BZM-650是博（bó）格式軌道板專用數控磨床, 機床采（cǎi）用（yòng）SINUMERIK 840D五軸聯動CNC係統, 見（jiàn）圖1。

     生產過程當中, 打磨機經常會出現一些意外的事情, 例如: 某（mǒu）一軸的編碼器報警、原點開關位置改變、探測頭位置改變或者測量軸受撞等, 這（zhè）種情況下機床將會加工出不合格的產品。這時（shí）隻有對機床進行重新測量, 對打磨機機床配置文件內的（de）參數進行重新設置, 才（cái）能繼續生產。為保證加工出（chū）合格的工件, 機床必須能夠對工件進行準確的定位, 那麽（me）探測頭就成了機床與工件之間建立聯係的紐帶。作（zuò）者（zhě）主（zhǔ）要探（tàn）討的是如何確定探測頭與主軸中心（xīn）之間、探測頭和刀具之間的相對距離等。為確定以上參數, 同時還要保證機（jī）床各軸在零位情況（kuàng）下, A、C 軸要完全垂直於x 軸。

1 各軸測量原理與方法

1．1 A 軸方向的測量

      繞（rào）x 軸旋轉的軸叫A 軸, 在零位情況下A 軸要完全垂直（zhí）於x 軸, 也即主軸的中心線要完全垂直於x軸（zhóu）。這裏作者選用（yòng）WISS 電主軸, 因主（zhǔ）軸是一個實體, 取其中心線是不可行的, 但從（cóng）主軸（zhóu）的加（jiā）工情況來看, 主軸的平行度、平麵度以及粗糙度都控製（zhì）在0．01 mm 以內, 因此隻需在主軸表麵測量即可。測量方法: 把千分表底（dǐ）座固定（dìng）在支架上, 在主軸（zhóu）底（dǐ）麵清出一長段(最好與主軸等長) 較幹淨的區域,最短距離不少於600 mm, 調整千分表與主軸的距（jù）離,千分（fèn）表測頭對準測量區域並（bìng）頂上, 使（shǐ）千分表偏轉一定的角（jiǎo）度。當（dāng）主軸在y軸方向上來回運動時, 千分表偏轉的（de）誤差控製在0.03 mm 以（yǐ）內最好。若偏轉誤差太大, 應對A 軸零點進行調（diào）整, 假設偏轉角度為（wéi）φ, 由tanφ= △z /△y, 可（kě）以（yǐ）確（què）定偏轉角度φ的值。在機床軸MD設置中對A 軸零點參數進行補償並生效後, 對A軸重新歸零, 再次進行測（cè）量, 直至偏轉誤（wù）差控製在0.03 mm 以內。

1.2 C 軸方向的測量

      繞z 軸旋轉的軸叫（jiào）C 軸, 在（zài）各軸都處於零點情況下, 要求C 軸也要垂直於（yú）x 軸（zhóu）, 同樣的道（dào）理對C 軸的測量（liàng）理論上要測量主軸的中心線（xiàn）, 即測量主軸表麵。見（jiàn）圖2。

      測（cè）量（liàng）方法: 把千分表底座固定在支架上, 在主軸正麵（miàn）清出一長段(最好與主軸等長) 較幹淨（jìng）的區（qū）域,最短距離不少於600 mm, 調整千分表與主軸的距離,千（qiān）分表測（cè）頭對準測量區域並頂上, 使千分表偏轉一定的（de）角度。當主軸（zhóu）在（zài）y軸方向上來回運動時（shí）, 千分表偏轉的誤差控製在0。03 mm 以內最好。若（ruò）偏轉誤差太大, 應對C 軸零點進行調整, 假（jiǎ）設偏轉角度為, 由tanφ= △x /△y, 可以得到（dào）偏轉角（jiǎo）度φ的值。在機床軸MD設置中對（duì）C 軸零點參數進行（háng）補償（cháng）並生效後, 對C軸（zhóu）重新歸零並再次進行（háng）測量（liàng）, 直至偏轉誤差控製在0．03 mm 以內（nèi）。

1．3 y 軸方向的測量

      為保證砂輪能夠準確地磨（mó）削承軌台, 需要知道探針中心與（yǔ）刀具（jù）(砂輪) 之間的相對距離。由於砂輪背麵較為平（píng）整, 通（tōng）常用千分表（biǎo）來測砂輪背麵。探針底部是一球（qiú）體, 俗稱“紅寶石（shí）”, 見（jiàn）圖3。測（cè）量時它與軌道板直接接觸, 因（yīn）此（cǐ）由“紅寶石（shí）” 的直徑為6 mm,通過測量探針上“ 紅寶（bǎo）石” 的邊緣中心點, 可算出探針（zhēn）中（zhōng）心與砂輪背麵（miàn）的相（xiàng）對距離。

     測量（liàng）方法: 首先測哪一通道均可, 這裏作者假找

       質量數據。因此通過對機床（chuáng）C 軸（zhóu）刀架間（jiān）距(y 向) 進行測定, 保證小鉗口內外側具有合適（shì）的磨削量也就顯（xiǎn）得尤為必要（yào）。

      測量方法: 首先在C 軸（zhóu）零度位置（zhì）處, 將砂輪背麵清（qīng）洗幹淨, 緩慢移動刀（dāo）架, 使千分表測頭頂上砂輪背麵並偏轉一定的角度, 並在（zài）測量位置作下（xià）標記（jì）, 同（tóng）時記下此時的y0 坐（zuò）標和z0 坐標; 移開C 軸刀架, 移動過（guò）程中保證千分表位置不會改變, 同時固定另一千分表使其（qí）測頭與初始千分（fèn）表測頭（tóu）剛好軸向接觸為準,移開初始千分表並將（jiāng）C 軸旋轉180°, 運行機床至z0坐標, 使千分表測頭頂上砂輪背麵(左右標記的點)並偏（piān）轉相同的角度（dù）, 記下此時的y180坐標, 則C 軸刀架間距Cy = 0.5 × (y0 - y180 )。

2 結束（shù）語

      通（tōng）過生產實踐, 探討了（le）BZM -650數控機床的測量方法。這種數控機床的測量方法, 提高了數（shù）控機床維修工作（zuò）的快速性與針（zhēn）對性, 為生產任務（wù）的順利完成提供了設備保障.