傳統的軸承內外圈套淬火（huǒ）方法是將待淬火的加熱工件自由（yóu）地放人具有一（yī）定溫度範圍的淬火油箱中,這（zhè）種淬火方（fāng）式由於油箱內（nèi）的淬火油流（liú）動性較差,在紅熱（rè）工件和悴火油接觸的（de）瞬間,容易在工件表麵形成氣膜。

      該氣膜降低了工件和淬火油的熱交換效率,延長（zhǎng）了淬（cuì）火時間,使淬火後的工件硬度達不到要求,並且,淬透性和均勻性也較（jiào）差;另外,工件在淬火過程中沒有（yǒu）外力定型,屬自由淬火,淬火後工件變形較大。因此,為了降低廢品率,必須給工件留有較大的加工（gōng）餘量,這樣也就增加了（le）淬火（huǒ）後工件的磨削加工量,最終,導致產品（pǐn）成本加大。

      目前,國外如美國、日本、韓國（guó）以及（jí）歐洲一些發達國家都（dōu）采用模具定型淬火。國內西北軸承（chéng）廠洛陽軸承（chéng）廠生產的鐵（tiě）路軸承以（yǐ）及TMIEKN煙台軸承有限公司和TMIEKN無錫軸（zhóu）承有限公司生產的通用軸承均采（cǎi）用模具定型淬（cuì）火。模具定型淬火就是將待淬火的紅熱工件用適當的模具固定,   在專用淬火壓機上（shàng）給模具施加一定的夾持力並在（zài）淬火過程中用流動的淬火油進行冷卻這種淬火方（fāng）法能有效地阻止（zhǐ）工件收縮（suō）減小變形,保證工（gōng）件（jiàn）的熱處理質量和尺寸（cùn）穩定。

      1     外圈固定（dìng）模具淬火結構形式如圖l所（suǒ）示。

      1.1工作原理  

      在待料狀態下,主軸10通過加力板8將上壓塊5、模具（jù）外圈壓板6以（yǐ）及加力彈簧提升至一定的高度模（mó）具外圈3    由等分的三塊拚接而成可以向內向外移動。此時，將待淬火的紅熱工件放人（rén）模外圈內部,   啟（qǐ）動悴火壓機的加力部分主軸向下（xià）移動由（yóu）於彈簧的作用,   當上壓板和工件接觸、模具（jù）外圈壓板和模具外圈接觸（chù）時,主軸和模具底（dǐ）板還有一定的距離,當主軸繼（jì）續向下移動時（shí）,加力板8壓縮斷麵加力彈簧和外圈加力彈簧。

      斷麵加力（lì）彈簧通過上壓塊給工件斷（duàn）麵加力; 外圈加（jiā）力（lì）彈簧通過模具外圈壓板給模具外圈加力, 使模具外（wài）圈向內移動,   給工件外圈加力（lì）。同時, 淬火油通過壓機工作台中間的孔（kǒng）向工件四周噴油。淬火完成後（hòu）, 主軸部（bù）分向上移動（dòng）,取（qǔ）出工件,等待（dài）下一次淬火。

      1.2應用（yòng）分析  

      該種模具定型淬火方式, 由於工件上下（xià）麵及外（wài）圈都有模具定型，有效（xiào）地阻止了工件的收縮。因此，淬火後工件變形小、尺（chǐ）寸穩定、熱處理質量（liàng）高。缺點是模具較為複雜，隻適用於尺寸較（jiào）小（xiǎo）的工件，大尺寸的工件，由於取放（fàng）工件不方便，並不適用於（yú）該種淬火方式（shì）。

      2兩端對壓模具淬火

      兩端對壓模具（jù）淬火的結構形式如圖2所示。

      2.1工作原理

      上下模具分別由置於淬火壓機上下部的兩個（gè）氣缸帶動並能上下移動,上下氣缸之間有一定的壓力差,即上氣缸壓力大於下氣缸。在待（dài）料狀態,上氣缸帶動上模具上（shàng）升至上限位置。將待淬火（huǒ）的紅熱工件放在下模具上,啟動上氣缸使上模具向下移動,當上模具接觸到工件時,上下模具給該工件施加軸向夾持（chí）力。由於上氣缸的壓力大於下氣缸,上模具會將（jiāng）工件和（hé）下（xià）模具一同快速的壓人（rén）置於下（xià）模具（jù）下麵的淬火油箱中。同時,下模（mó）具中間（jiān）的孔向工件內（nèi）部噴淬火油,實現工件的內外部同時淬火。淬火結束後,上氣缸泄去壓力,返回到上限位置,下氣缸將工件推出淬（cuì）火油麵,取出工件,完成（chéng）一次淬火。

      2.2應用分析

      這種模具淬火方式,由於模具和工件的接觸麵為錐麵,可以實現（xiàn）工件的自動定心,消除工件淬火後的偏心誤（wù）差。同（tóng）時,也保證了工件的尺（chǐ）寸穩（wěn）定和熱處（chù）理質量。另外,這種方式的模具淬火,取（qǔ）放工件方便,較大尺寸的工件,可用機械（xiè）手取放工件,因此,被淬火（huǒ）的工件尺寸範圍（wéi）較大,一般為:直徑（jìng）Ф57mm—Ф450mm,高度25mm  —    250mm   。   

      3     結論

      以上兩種模具淬火方式,技術成熟、設（shè）計合理,在美  國TMI紅N公司以（yǐ）及TIMKENT煙台軸承有限公司和（hé）MIEKN無錫軸承有限公司實際應用多年,效果良好。