與以往（wǎng）相（xiàng）比，CIMT2017展會正值中國機床工具裝（zhuāng）備製造（zào）業經曆了改革陣痛和困難：滯銷虧損，壓產減員；轉型升級，創新開拓，漸出困境。借助於（yú）“一帶一路”、“互聯網+”、《中國製造2025》的東風，行業加快複蘇，企業升級轉型（xíng），縮小與先進國家的質量差距，是當務之急。

         
  
       “基於（yú）物聯網的測量與質量控製係統”（圖1）的發展和應用推廣，體（tǐ）現了（le）網絡化智能化精密測量（liàng）技術和量具量儀在（zài）我國製造業轉型升級過程中的重（chóng）要性和緊迫性（xìng）。展會上蔡司口號：質量網絡化——源於一切真實數據，表明精（jīng）準測量是質量保證的前提和基礎；三豐的“Measurlink”測量數據網絡係統，表明將測量融入製造（zào）全過（guò）程的整體質量管理理念；北一機床介紹了生產加工遠（yuǎn）程監控和故（gù）障診斷及反饋控製的閉環製造係統，令人信服自（zì）動（dòng）化無人車間的實現不再久遠；西安交大基於物聯網的“數字化檢測與質量管理係統”eQCs，是一個集產品檢測工藝、檢測過（guò）程、質量控製於一體的（de）數字化解決方案。當前製造質量已提升為國家戰略，質量、效益和品牌，息息相關。相信“中國速度”向“中國質量”的轉變指日可待。
  
       1．機器（qì）人融（róng）入測量，智（zhì）能係統引領方向
  
“車間智能自動化測量柔性單元”，借助於靈活智（zhì）能機器人，在通用精密三坐標（biāo）測量機上，對形狀尺（chǐ）寸各異（yì）的（de）工件，完成不同測量任務。機器人正融入集成於測量（liàng）過程。
  
       
  
       蔡司、海克斯康、三（sān）豐（fēng）等廠商展出了“車間智能自動化（huà）加工測量方案”（圖2），引發不少關注（zhù）。值得一提的是，西安力德展出的“車間自動化智能測量係統”，其主機精（jīng）密三坐標測量機和智能測量及機（jī）器人（rén）控製軟件，全是自行開發並（bìng）擁有自主知識產權，實屬不易！（圖3）

  
       
  
       海克斯康介紹的智（zhì）能自動化方案，聚焦於提高質量，增加效益（yì）。采（cǎi）用了加工（gōng）檢測過程自動化、網（wǎng）絡化數（shù）據傳輸及統計分析診斷、反（fǎn）饋閉環修正補償等先進技術，將數控加工機床（chuáng）/柔性製造係統等製造裝備的硬軟件（jiàn），與（yǔ）車間型測量機、在（zài）機測（cè）量傳感器/在線工位測量儀（yí）、對刀儀等檢（jiǎn）測儀器的硬軟件，以及機器人等生產（chǎn）車（chē）間運（yùn）行管理等硬軟件集成融合（hé），構建（jiàn）成一個基於車間自動化智能加工檢測的（de）局域物聯網，實（shí）現自動編程（chéng）、零件自動識別、自動（dòng）上下料、自動找正加工原點（diǎn）、自動（dòng）檢測和（hé）修正刀具參數、自動加工、自動檢測工件、實時統（tǒng）計分析評估及故障診斷、自動閉環修正補償加工及自動報警存檔等自動化智能功能。雷尼紹公司展出（chū）的一套車（chē）間數控機床自動“切削刀具智能（néng）檢測補償（cháng）係（xì）統”，就（jiù）是一（yī）個極好應（yīng）用實例（lì）。
  
       2．齒輪測量新品（pǐn）頻出，創新前行
  
       展會上新型（xíng）齒輪量儀不（bú）少。長沙哈量展出了螺傘齒輪硬齒麵加工刀盤檢測儀和螺傘齒輪測量中心（xīn），標誌我國在（zài）螺傘齒輪製造領域成套技術與裝備方麵，已上升到一個新的水平。
  
       哈爾濱精達新一代齒輪雙麵齧合檢查（chá）儀，消除了（le）標準齒（chǐ）輪徑向跳動對測量結果的影響。該專利解決了此（cǐ）類儀器的（de）技術關鍵；齒輪箱傳動鏈測量儀，可對機器人關節RV等傳動裝置的傳動誤差、回程間隙誤差及不同（tóng）負載下動態傳動誤差進行測量。哈爾濱（bīn）智達齒輪測量中心的三維數字式光柵掃描測頭，為公司自行開發，精度高可靠性好；自主開（kāi）發（fā）的專用軟件，實現對（duì）RV五個關鍵零部件的精確（què）測量。
  
       寶雞廣環機床和青島海拓精密儀器合作開發的平麵（miàn）二包測（cè）量中（zhōng）心，可檢測平麵二（èr）次包絡環麵蝸杆/蝸輪/滾刀，雙導程蝸杆/蝸輪/滾刀等齒輪刀具及（jí）複雜零件。新創業的哈爾濱創博科技（jì）產品有：CFX係列高端智能齒（chǐ）輪在線分選機和CS係列在線（xiàn）智能（néng）齒輪（內、外）雙麵齧合綜合測（cè）量儀。哈爾濱金量精密儀器研發的G係列齒輪測量中心采用了高精（jīng）密循環導軌，DDR直接驅動（dòng）電機主（zhǔ）軸驅動係統，DDL直線電機直線軸驅動係統及新一代數控（kòng）係統，提高（gāo）了性能。
3．激光幹涉測量技（jì）術和產品較快發展，振奮人心
  
       成都工具研究（jiū）所在國家04專項支持下，研製出6維測量係（xì）統樣機（圖4）。在三坐標數控機（jī）床上可測量20項以上誤差參數。該樣機由激光頭、幹涉鏡組、6維測量頭（tóu）、無線發射與接收裝置、波長補償器及電腦等構成。項目已通過國家測試驗收。

  
        
  
       清華大學30多年科研成果（guǒ）“激光器中的正交偏振現象及以其為（wéi）基礎的（de）激（jī）光器和精密測量儀器”，專利授權（quán）北京鐳射科技，產品有雙頻激光幹涉儀、激光回饋幹涉儀、相位延時測量（liàng）儀、激光納米測（cè）量尺等。
  
       在短期（qī）內迅速實現激光幹涉儀（yí）產業化的深圳中圖展出的SJ6000激光幹涉儀，給人（rén）印象（xiàng）深刻。2015年展（zhǎn）示了樣機，2年後實現批量生產，激光幹涉儀銷量過60台套，技術指標和國外同類產品可抗衡。青島前哨有雙頻激光幹涉儀及直線度/平麵度、垂（chuí）直度、平行（háng）度等專項激光測量（liàng）係（xì）統。
  
       4．各類先進測量（liàng）技術（shù）和產品，備受（shòu）各界關注
  
       我國對航空發動機製造的關注，促進了相關測量技術與儀器的發展。溫澤展出了非接觸式蝸輪葉片測量儀。值得一提的是，中（zhōng）航工業精密所（303所）現場三坐標測量機對整體葉輪測量，標（biāo）誌該所已具備自行開發相應測（cè）量硬軟件的成套能力（lì）和水平。雷尼紹編程（chéng）回轉測頭在（zài）三坐標測量機上，實現對整體葉（yè）輪接觸/非接（jiē）觸式（shì）多方位精密（mì）測量。

  
       
  
       三豐展示了（le）針對汽車行（háng）業中（zhōng）型覆蓋件、雙百分之（zhī）百的在線監測係統Mapvision-QualityGate，它采用多攝（shè）像頭，對生（shēng）產（chǎn）線上每個工件實現3D可視化重構成像（xiàng），對（duì）100%工件的100%檢測特征點進行快速精確測量。借助機器人能實現無人化智能檢測。ATOS和CREAFORM公司新型光學三維掃描儀在現場都（dōu）有（yǒu）演示。     
                     
       刀具質量、特別是刀具（jù）刃口質量的（de）製造與檢測，事關生產效率和利潤。蘇州天準以“測量 視覺 自動化”為方（fāng）向，以“為精密製造業提供工業自動化與智能化的（de）產品與解（jiě）決方案（àn）”為宗旨，在展會上推出VMQ係列（liè）閃測影像儀，可滿足批量小（xiǎo）型（xíng）零件100%的質量（liàng）和精度（dù）檢測需要。一鍵完成複雜測量，適應（yīng）數控刀片檢測需要。

  
       
  
       在量具（jù）方麵，青島前哨與時（shí）俱進（jìn），緊（jǐn）跟互聯網+的發展步伐，推出了新一代無（wú）線傳輸電子水平儀。青量2mm螺距的電子外徑千（qiān）分尺，可實現快速測量的同時防護級別達到IP65，分辨率達0.001mm。都江堰大陽量（liàng）具展出了新開（kāi）發的無線傳輸數顯千分（fèn）表，珠海（hǎi）怡信批量生產了分辨率（lǜ）為0.01μm、精度1μ/m的絕對式光柵傳感器，使人倍感萬眾創新的活力。馬爾廠的內置（zhì）式無線傳輸卡尺，采用了絕對零點的（de）電感（gǎn）測量係統；接受棒可同時無線連接8把卡（kǎ）尺，測量（liàng）範圍（wéi）12m。新型便攜式（shì）表麵粗糙（cāo）度測量儀MarSurf PS10，采用觸針式測量電感（gǎn）滑（huá）動測（cè）頭（tóu），測頭針尖2μm，測力約0.7mN，主體內藏可移動粗糙度標準樣板，能檢測31個參數，功能堪比（bǐ）實驗室儀器。
  
       5．展會觀後感
  
       在政府“一（yī）帶一路”的指（zhǐ）引和（hé）“雙創”的感召下，CIMT2017展會適逢經濟漸複蘇，展商和觀眾參與熱情高漲，展示了測量領域最新成果，呈現出新（xīn）的活力。量具量儀行業中，持續不（bú）斷湧現和成長發展起（qǐ）來的（de）中小規模民營企業的力量不（bú）可小覷。確保製造質量信息數據的準確性，是（shì）測量技術和量具量儀製造（zào）業生存與發展之根（gēn）本。基於物（wù）聯（lián）網的智能化質量測量管控係統，是製造（zào）業發展的必由之路。
  
  
       （謝華錕）