一、機床夾（jiá）具的概述

      1．機床夾具的組成。定位裝置，其作用是使工件在夾（jiá）具中占（zhàn）據正確的位置。夾緊裝置，其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在（zài）加工過程中（zhōng）受到外力（切削力等）作用時不離開已經占據的正確的正確位（wèi）置。對刀或導向裝置，其作用是確定刀具相對定位元件（jiàn）的正（zhèng）確位置。連接原件，其作用是確定夾具在（zài）機床上的正確位置（zhì）。夾具體，夾具體是（shì）機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一（yī）個整體。其他元件或裝置，是（shì）指家家具中因特殊需要而（ér）設置的元件或裝（zhuāng）置。根據加工需（xū）要，有些夾具上設置（zhì）分度裝置、靠模裝置；為能（néng）方（fāng）便、準確定位，常設置預定位裝（zhuāng）置；對於大型（xíng）夾具，常設置吊裝元件等。

      2．機床的分類。機床夾具種類比較多（duō），可（kě）以從不同（tóng）的角度對機床夾具進行分類。按（àn）夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾（jiá）具，可調夾具，組合夾具，拚裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鑽床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數（shù）控機床夾具（jù），自動機床夾具，自動（dòng）線隨行夾具以及其他機床夾具（jù）。按夾緊的動力源可分（fèn）為：手動夾具，氣動夾具，液（yè）壓夾（jiá）具，氣液增力夾具，電磁夾具（jù）以及真空夾具等。

      二、閥體零件的車（chē）床夾具設計

      車床夾具（jù）主要用於零件的旋轉表麵以（yǐ）及端（duān）麵。因而車床夾具（jù）的主要特（tè）點是工件加工表麵的中心線與機床主軸的回轉軸（zhóu）線同軸。

      1．車床夾具的主要類型。安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的（de）三爪卡盤、四爪卡盤，花盤（pán），頂尖等，還（hái）有自行設（shè）計的心軸（zhóu）；專用夾（jiá）具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和（hé）花盤式。這（zhè）類夾具的特（tè）點是加工時隨機床主軸（zhóu）一起旋轉，刀具做進給運（yùn）動。定（dìng）心式車床（chuáng）夾具，在定心式車床（chuáng）夾具上，工件常以（yǐ）孔或外圓定位，夾具采用定（dìng）心夾緊機構。角鐵式車床夾具，在車床上加工殼體（tǐ）、支座、杠杆、接頭等零件（jiàn）的回轉（zhuǎn）端麵（miàn）時，由（yóu）於零（líng）件形狀較複雜，難以裝夾（jiá）在通（tōng）用卡盤上，因而須設計專（zhuān）用夾具。這種夾具的夾具體（tǐ）呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。

      花盤式車床夾具，這（zhè）類夾具的夾具體（tǐ）稱花盤，上麵開有若幹個Ｔ形槽，安裝定位元件（jiàn）、夾緊元件和分度（dù）元件等（děng）輔助（zhù）元件，可加工形狀複雜工件的外圓和內孔（kǒng）。這（zhè）類夾具不對稱，要注意平衡。安裝在（zài）托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾（jiá）具安裝在托板上。刀（dāo）具則安裝在車床主軸上（shàng）做旋（xuán）轉運動，夾具做進給運（yùn）動。由於後一類夾具應用（yòng）很（hěn）少，屬於機床改裝範疇。而生產中需自行設計的較多是安裝在車床主軸（zhóu）上的專用夾具，所以閥體零件在車（chē）床上加工（gōng）用專用夾具。

      2．車床夾具的設計要點。定位裝置的設計特點（diǎn）和夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置的（de）設計要求。當加工回轉表麵時，要求工（gōng）件加工麵的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位（wèi）裝置的結構和布置必須保證這一點。當加工的表麵與工序（xù）基準之間有尺寸聯係或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉軸線為基準來確定（dìng）定位元件的位置。工件（jiàn）的夾緊應可靠。由於加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊（jǐn）力，同時會使主軸振動。因（yīn）此，夾緊機（jī）構必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以（yǐ）防止工件在（zài）加工過程中移動或發生事故。對（duì）於角鐵（tiě）式夾具，夾緊力的施力方（fāng）式要注意防止引起夾具變形。

      夾具與機床主軸的連（lián）接。車床夾具與機床主（zhǔ）軸的連接精度對夾具的加工精度有（yǒu）一定的影響。因此，要求夾（jiá）具的回轉軸線與臥式車床（chuáng）主軸軸線應具（jù）有盡可能小的同軸（zhóu）度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄（bǐng）與機床（chuáng）主軸錐孔配合連（lián）接，用螺杆拉緊。有的心（xīn）軸則以中心孔與車床前、後頂尖安裝使用。

      三、閥體（tǐ）零件的鑽床夾具設計

      鑽床上用來鑽孔、擴孔、鉸（jiǎo）孔、锪孔及攻絲的機床夾具稱為鑽床夾具，習慣（guàn）稱為鑽模。使用（yòng）鑽模加工時，是通過鑽套引導刀具進行加工。鑽模（mó）主要用於加工中等精度、尺寸較小的孔或孔係。使用鑽模可以提高孔及孔係間的位置（zhì）精度，又有利於提高孔的形狀和尺寸精度，同時還可（kě）節省劃線找正的輔助時間（jiān），其結構簡單、製造方便，因此鑽（zuàn）模在批量（liàng）生產中得到廣泛的應用（yòng）。

      1．鑽床夾具的（de）主要類型。鑽（zuàn）床（chuáng）夾具簡稱鑽模（mó），主要用於（yú）加工（gōng）孔（kǒng）及（jí）螺（luó）紋。它（tā）主（zhǔ）要由鑽套、鑽模板、定位及（jí）夾緊裝置夾具（jù）體組成。其主要類型有以下幾種。一是固定式鑽模（mó）在使用中，這類鑽模在機（jī）床上的位置固定不動浮動接頭，而且加工精度較高，主要用（yòng）於立式鑽床上（shàng）加工直徑較大（dà）的單孔或搖臂鑽床加工平行孔係。二是（shì）回轉式鑽模這類鑽模上有分度裝置，因此（cǐ）可以在工件上加工出若幹個繞軸線（xiàn）分布的軸向或徑向孔係。三是翻轉式鑽（zuàn）模主要（yào）用於加工小型工件不同表麵上的孔（kǒng），孔徑小於ｆ８－ｆ１０ｍｍ。它可以（yǐ）減少安裝次數，提高（gāo）被（bèi）加工孔的位置精度。其結構較（jiào）簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工（gōng）件應小於１０ｋｇ為宜（yí）。四是蓋板式鑽模這種鑽模（mó）無（wú）夾（jiá）具體，其定（dìng）位（wèi）元件和夾緊裝置直（zhí）接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而（ér）笨重的工件上的小（xiǎo）孔加工（gōng）。夾具、結構（gòu）簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時浮動接頭，故此鑽模的質量（liàng）一般不宜超過１０ｋｇ。五（wǔ）是滑柱式鑽模滑柱式鑽模是帶有（yǒu）升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構（gòu）簡單、操作方便、動（dòng）作迅速、製造周期短的優點浮動接（jiē）頭，生產中應用較廣。

      2．鑽模的設（shè）計要點。

      2.1 鑽套。鑽套安裝在鑽模板或夾具（jù）體上，用來確定工件上加工孔（kǒng）的位置，引導（dǎo）刀具進行加工，提高加工過程中工藝係統的剛（gāng）性並防振。鑽套可（kě）分為標準（zhǔn）鑽套和特殊鑽套兩（liǎng）大類（lèi）。

      2.2 鑽模板。鑽模板用於安裝鑽套，確保（bǎo）鑽套（tào）在鑽（zuàn）模上的正確位置，鑽模板多裝在（zài）夾具體或支架上，常（cháng）見的鑽模板有：固定式鑽模板（bǎn）；鉸（jiǎo）鏈式鑽模板；可卸（分離）式鑽模板；懸掛式鑽模板（bǎn）

      3. 閥體零件的鑽床（chuáng）專（zhuān）用夾具的總體設計（jì）。

      3.1 工藝分析（xī）。工件的加工要求：４－Ｍ１２孔軸線與（yǔ）中心（xīn）軸線的夾角是４５度；４－Ｍ１２孔中心相對中心軸線的位置度是Ф０．０６．工序基準：根據上（shàng）麵的要求，工序（xù）基準是兩中心（xīn）軸線。

      3.2 閥體的螺紋孔分度鑽模結構設計。定位方案和定位裝置的設（shè）計；工件采用（yòng）端麵、銷、四個Ｒ１２．５圓弧麵之（zhī）一在回（huí）轉台（tái）和（hé）活動Ｖ型塊上定位。逆時針（zhēn）轉動手柄，使活動Ｖ型塊（kuài）轉動水平位置，在彈（dàn）簧的作用下，卡在Ｒ１２．５的圓弧麵上，限製了工件的軸線的自由度。導向方案：由於加工四個螺紋孔，要先鑽孔，然後攻絲，又是批量生產，故適宜選（xuǎn）用可換式鑽套。為（wéi）了方便的裝卸（xiè）工件，采用鉸鏈是（shì）鑽模板。夾緊方案：為了（le）快（kuài）速裝卸工件，采用螺釘及開口（kǒu）墊圈夾（jiá）緊機構（gòu）。分度方案：通過分度盤分度。以上操作，可以滿足實際運作的需要。