1 組成部分（fèn）

      ⑴ 定（dìng）位裝置。其作用是使工件在夾具（jù）中（zhōng）占據正確的位置。

      ⑵ 夾緊裝置。其作用是將工件壓（yā）緊夾牢，保證工件（jiàn）在加工過程中受到外力(切削力等)作（zuò）用（yòng）時不離開已經占據的正確位置。

      ⑶ 對刀或導向裝置。其作用是確定刀具相（xiàng）對（duì）定位元件（jiàn）的正確位置。

      ⑷ 連接（jiē）原件。其作用是確定夾具在機（jī）床上的正確位（wèi）置。

      ⑸ 夾具體。夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有（yǒu）元件連接成一個整體（tǐ）。

      ⑹ 其他元件（jiàn）或裝置。是指夾具（jù）中因特殊需要（yào）而設（shè）置的（de）元（yuán）件或裝置。根據加工需要,有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置;為能方便、準確定位,常設置預定位裝置;對於大（dà）型夾具（jù）,常設置吊裝元件等。

      以上各組成部分中，定位元件、夾緊（jǐn）裝置和夾具體是（shì）機床夾具的（de）基礎（chǔ）組成部分。

      2 機床夾具分類

      按（àn）夾具的使用特點可分為：通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾（jiá）具（jù）、拚裝夾具。按使用機床可分為（wéi）：車床夾具、銑床夾（jiá）具、鑽床（chuáng）夾具、鏜床（chuáng）夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具。

      以鑽床為例，鑽床主要用於加（jiā）工（gōng）孔及螺紋。它主要由鑽（zuàn）套、鑽模板、定（dìng）位及夾緊裝置夾具體組成。其主要（yào）類型有固定式鑽模、回轉式鑽模、翻轉式鑽模、蓋板式鑽模（mó）。

      3 機床夾具設計的基本要求

      ⑴ 保證工件的加工精度，機床卡具在加工各種零件（jiàn）時，需要滿足定位（wèi）、尺寸以及（jí）公差的技術要求，能（néng）夠（gòu）達到零（líng）件的精度要求。

      ⑵ 在保證工件的加工精度的（de）前提下（xià），機床的夾具還應能夠體現生產過程中的（de）效率。

      ⑶ 對操作機床的使用者來（lái）說,夾具（jù）也應該滿足使用方便、容易（yì）上手，並（bìng）且具有拆裝維修（xiū）方便的（de）特點。

      ⑷ 安全可靠（kào）性也是機床夾具的一個重要指標，在機床運轉和操作者使用的情況下，需保證夾具不會脫落傷及操作者。

      4 機床夾具設計的基本步驟

      ⑴ 首先根（gēn）據所要加工產品的圖紙（zhǐ）進行分析，根（gēn）據圖紙中的技術要求，即公差、尺寸、光潔度和材料特性等進行合適的工藝編排。

      ⑵ 現場根據所需（xū）加工的機床的特點，進行初步設計。

      ⑶ 確定工件的定位、夾緊方案、對（duì）刀或導向，設計定位裝置，確定相應裝置，及（jí）夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基麵。確定和設計其（qí）它裝置及元件的結（jié）構形式。如分（fèn）度裝置、預（yù）定位裝置及吊裝件等。確定夾具體的（de）結構形式及夾具在（zài）機床上的安裝方式。繪製夾具草圖，並標注尺寸、公差等技術要求（qiú）。

      ⑷ 夾具草圖擬定好之後，與現場施工人員進行溝通，根據操作者的（de）實際操作經驗和習慣，完善和（hé）適應現場施工的條件。

      ⑸ 繪製（zhì）夾具施工圖並標注清楚技術參（cān）數要求。按工藝順序進行加工。

      ⑹ 夾具製好後，對工件進行試加工，方（fāng）可進行大批量（liàng）的生產（chǎn）。

      例如,在某次加工新疆機械研究院農機具上使用的刀盤時,由於需要加工的數量大、工期緊,且圖紙的技術參數要求高。於是（shì）製作了一（yī）套數控鑽（zuàn）的機床夾（jiá）具,代（dài）加（jiā）工工件本身的結構特點:

      ⑴ 此批加工件數量較大，在保證效率的前提下，對工件的定位以及裝卡方便提出了要求。

      ⑵ 工件需加工的孔有較高的位（wèi）置要（yào）求，所需加工的（de）孔與刀盤（pán）上的筋板有25°角。 

      ⑶ 工件的基準麵較小（xiǎo），需要在厚度在8 mm 的加工麵上鑽Φ22.5 的孔，且鑽孔的位置遠離基準（zhǔn）麵，這樣在鑽孔時工件極易產生形變，不能保證加工精度，而且加工的鑽頭也易損壞。

      針對以上工（gōng）件的結構特點、要求加工：

      ⑴ 需（xū）製作一個加工基（jī）準麵，與機床（chuáng）基麵平行。並且用螺栓固定在機床表麵，在加工的基準麵的中心位置鏜孔，並與車製的銷（xiāo）軸進行配合，以用來定（dìng）位刀盤。裝卡時隻需使刀盤內孔裝進銷軸即可定位（配合間隙在±0.05 mm 即可）。

      ⑵ 在加工的基準麵鑽Φ14 的孔並與Φ14 銷軸配合，刀盤裝卡（kǎ）時筋板與此銷軸靠死，便可定位加（jiā）工工與（yǔ）筋板的角度。

      ⑶ 根據所加工刀盤的鑽眼位置，在基準平（píng）台上測量劃線，並且鑽眼鑲入支撐頂尖。保證支撐頂尖高度相同（tóng）。鑽孔時支撐頂尖確保工件不易發生形變。