一、前 言

       分（fèn）度盤是我廠生產磨齒機的關鍵零件, 精度高、批（pī）量大、品（pǐn）種規格多, 因此, 計量（liàng）工作繁重, 且搬運費（fèi）勁。75 年, 我們分度盤小組為了（le）逐步擺脫測量時的往返搬運, 做到隨（suí）機自動檢測, 使加工者心中有數, 以便選擇最佳磨削用量, 保證（zhèng）精度, 提高（gāo）磨削效（xiào）率, 減輕勞動強度,便在（zài）Q0 O02 分度盤磨床上用單麵臨床自動測量裝置與西德霍夫勒（lè）(H 6 fl er )H sg o 自動周節儀（yí）對同一塊分度盤進行了周節誤差的對比（bǐ）測量, 並（bìng）得到了測量（liàng）數據可靠的結論。隨著生產的發展和（hé）經過一階（jiē）段的實踐考核, 暴露了一些問題。如, 由（yóu）於單麵（miàn）測量會產生附加力矩,易造成分度盤在磨削時的磨削量的變化(磨削火花有明顯的變（biàn）化), 而影響加工精度, 故不宜將單麵測量應用於邊（biān）磨邊測的工藝（yì）方法。此外（wài）, 還因每測量一（yī）塊分度（dù）盤, 需重新調整一次測杆, 既增（zēng）加輔助時間又比較麻煩。

      分度盤是圓分度的基礎元件, 要求的是角度等（děng）分精度。由於（yú）使用時是雙麵接（jiē）觸定位, 而且在Q月0 0 2 分度盤磨床上加（jiā）工時又（yòu）是雙麵磨削, 因此, 隻有進行雙麵測量, 才能更合理（lǐ）、更準確地反映分度盤的精度（dù）。

      鑒於上述情況, 我們在7 5 年10 月著手（shǒu）進行臨床雙麵測量分度盤的研製工作。

二、雙麵測量裝置（zhì）原理

      如（rú）圖1 所示, 本測量（liàng）屬於相對測量, 其方法是根據圓周可以劃分任意等分, 其精度則用是否（fǒu）“ 閉合, , 來加以驗證。能（néng）達到（dào）的精確度取決於參與測量係統長度測量元件的“度量能力”和整個測（cè）量係統的穩定性。

      本雙麵測量裝置是建（jiàn）立在雙麵磨削加工分度盤齒槽（cáo）的基礎上的（de）。整個圓周上齒槽寬窄一致, 徑（jìng）向跳動3 微米左右, 這樣就保（bǎo）證了測（cè）杆7 的小球接觸在分度盤的等直徑上; 在工件磨削（xuē）位置機床軸係徑（jìng）向跳動為1. 5 微米, 把工件安裝在緊靠尾架頂尖這端, 可以最大限度地減小（xiǎo）由於機（jī）床頭架徑向（xiàng）跳動而（ér）給測量結（jié）果帶來附加的周節累積誤差值（zhí）, 保證了測量數據的準（zhǔn）確度。上、下測杆, 分（fèn）別安（ān）裝在上、下測爪的密珠套裏, 水平測量壓力由彈（dàn）簧6 保（bǎo）證, 這樣使測杆在水平方向上浮（fú）動（dòng）。而上、下測爪分別由上、下測體通過寬平行簧片2 7( 上下各二片)與（yǔ）上、下測體固定塊1 5 、24 連接一起, 裝在同一（yī）支架2 上。在上測體上固定傳感器n , 在下測體（tǐ）上固定測量頂杆28 。由於采用了寬平行簧片, 保證上、下（xià）測體在垂直方向是浮（fú）動（dòng）的, 所以上、下測杆在整個平麵內保證是無隙浮動的, 這就（jiù）滿足了臨床雙麵測量分度（dù）盤對測量裝置的（de）基本要求。這樣當兩（liǎng）測杆進入測量齒槽後, 傳感器（qì）所反映的讀數值是兩齒槽在同一測量節圓角平分線的弦長, 這一弦長的（de）誤差就是（shì）雙（shuāng）麵周節誤（wù）差。測量時, 分度定位是由機床本身的母盤來保證的。由於上、下測杆在（zài）垂直方向是浮動的, 因此, 母盤的本身（shēn）精度誤（wù）差完全可（kě）以忽略不計。測量架進（jìn）入測量位置的定位, 由定位支點2 3 及拉簧1 保證恒拉力, 同（tóng）時有液壓小（xiǎo）孔節流。測量架的退出, 由機床液壓（yā）係（xì）統在規定的測量節拍時間供給壓力油實現。

三、雙（shuāng）麵測量裝置的關鍵

　　1.我們采用的是精化後的麵積式電容傳感器, 構成橋路, 由80 K O 載頻放大輸（shū）出。重複精度戈0. 0 5 微米, 對稱性、線（xiàn）性（xìng）度（dù）在滿刻度範圍內均小於2 界。

　　2. 測杆測量頭采用卯. 8 毫米一級精度鋼珠, 過（guò）盈量1 ~ 2 微米。測杆在套（tào）內進出方向裝有導向, 以便克服測量頭球（qiú）與測杆不同軸度所帶來的測量誤差。

　　3. 測量架重複定位精度為1 0 次進退誤差（chà）小於1. 6 微米。從理論上講測（cè）量定位誤（wù）差不影（yǐng）響測量數（shù）值, 但實際上在製造、安裝過程中, 上、下測杆在空間位置（zhì）不可能做到在同一垂直平麵內和相互平行, 所以提高測量架定位精度可以忽略（luè）測杆由於製造（zào）、裝（zhuāng）配上的誤差而（ér）給測量帶來的附加誤差, 從而提高了側量數據的（de）精確（què）度。

四、試驗（yàn）結果

　　我們對Y 7 1 2 5 型磨齒機價（jià）2 8 0 毫米、槽（cáo）數（shù）Z ＝3 5、3 6、4 4、4 8 、5 3、6 8 、7 2 、80、8 3 等和勸50 0 毫（háo）米、槽數Z ~ 10 6、12 9 、1 54 等分（fèn）度盤, 分（fèn）別逐塊逐槽（cáo）的（de）進行了單麵和雙麵測量的數據比較。雙麵測量的周節誤差, 周節累積誤差基（jī）本上介於二個單麵測量之中, 是一（yī）條二個單麵測量的平均誤差（chà）數（shù）據曲線(圖4 )。

　　由於（yú）測頭接觸同一槽的二個齒麵（miàn）, 二個力大小近似相等, 方向相反, 被測量的分度盤幾（jǐ）乎無旋轉力（lì）矩的影響, 並且在測量同種（zhǒng）規格的分度（dù）盤時, 上、下測杆調整一次即可, 這不僅（jǐn）使調整工作量相應（yīng）減少, 也使（shǐ）測量數據的可（kě）靠性提高, 從而為實現邊（biān）磨邊測的方法提供了條件（jiàn）。

　　測量結果由表頭讀出(放（fàng）大10 0 0 倍) , 也可數（shù）字打印輸（shū）出（chū）逐槽的周節誤差值。

五、對比試驗情況

　　通過對上述各種規（guī）格分度（dù）盤單、雙麵實測數據（jù）進行比較後（hòu）, 又在本廠現有（yǒu）的儀器上進行了一次（cì）嚴格的對比試驗, 對安裝在心軸上的同一塊分度（dù）盤(價2 80 毫米, Z ~ 6 5) 分別用西德霍夫勒H S9 0 周節儀, 東德（dé）蔡（cài）司(Z e 招5) T A 4 動D 周節（jiē）儀, 與臨床測量（liàng）裝（zhuāng）置進行了單麵(左麵、右麵) 和雙麵(兩測頭同時接觸相（xiàng）鄰兩齒槽的各槽的二麵)連續重複進行5 遍測量（liàng）。

　　１從（cóng）測量數據的結（jié）果得到:

　　臨床測量每槽6 遍數據的重複精度, 9 5 % 在0. 2 5 微米以內（nèi）, 最大不超過0. 3 微米,

　　臨床雙麵測量重複精度全部在0. 25 微米以內, 比西德霍夫勒（lè）H sg o 和東德（dé）蔡司T A 4 加D周節儀的（de）重複精度（dù）好。

　　2.從三台（tái）儀器測量（liàng）得到的左、右齒麵和雙麵的任意周節誤差△t  和周（zhōu）節累積誤差（chà）△t的數值和趨向來看基本是一致的, △t和△t, 的最大值也基本是同一槽號; 尤其是左齒麵誤差, 三台儀器的測量（liàng）值（zhí）更為接近（jìn）。從三（sān）台儀器測量而得到的每個齒槽的水和水二數據對應於每個齒槽的（de）序號作出誤差測量值曲線比（bǐ）較圖如圖2 、3 和4 所示（shì）。三（sān）台儀器測得的水和水: 最大（dà）值（zhí）列於下表。

　　3.從臨床雙（shuāng）麵測量裝置測得的雙麵誤差數據與霍夫勒B sg o 周節儀測（cè）得的左（zuǒ）、右單麵誤差數據知, 雙麵誤差（chà）數（shù）據基本介於二單麵誤差數據（jù）間, 山與小: 數據的（de）趨向與（yǔ）最大值位置也是一致的, 如圖4 所示。

　　4.根據以（yǐ）上三台儀器測量數據的對比情況, 我們認（rèn）為分度盤臨床雙麵測量裝（zhuāng）置可以用來測（cè）量雙麵磨削加工的廠標準（zhǔn）2 級精度分度盤（pán）。

六、存在問題

　　目前密珠測（cè）杆套（tào）的外徑功（gōng）9. 5 毫米, 所以小於9. 5 毫米齒距的分度盤不能雙麵測量; 單麵修磨加工的分度盤也不能采用本雙麵測量裝（zhuāng）置, 遇到上述情況（kuàng）, 還得換下雙麵測杆, 改用單麵測量, 換算到雙麵的誤差值; 少於28 齒槽的分度（dù）盤, 受到測頭進入（rù）齒槽的角度限製（zhì）; 一（yī）般也（yě）不能采用本雙麵（miàn）測量, 測量數據結果的運算處理還沒有解決等, 都是存在的問題。總之,我（wǒ）們分（fèn）度盤臨床雙麵測量研製工作, 取（qǔ）得了一定的成績與經（jīng）驗, 但還處於不斷（duàn）完（wán）善和改進之中, 上（shàng）述存在的一些間題還有待於進一步研究。