1衝壓模具的主要類別

      機械製造行業是我國工業產（chǎn）業（yè）發展的主導（dǎo）產業，機械生產加工對產品的質（zhì）量要求非常嚴格，隻要超出標（biāo）準（zhǔn）尺（chǐ）寸的誤差範圍則可視為"廢品"。機械製造技術的進步使得更加先進的模具設備得到運用，衝壓模具是現（xiàn）代製（zhì）造業的典型設備。從不同的角度可把（bǎ）衝壓模具分成不同的類別，現（xiàn）根據產（chǎn）品（pǐn）的加工方式對衝壓模具進（jìn）行詳細分類。

      1.1衝剪模具

      衝剪模具常用於原始材料的第（dì）一道工序（xù），可對原始材料進（jìn）行初步加工（gōng）。如（rú）：在下料衝模時利用模具設備按照圖紙要求剪料，這（zhè）比人工下料的精度更（gèng）加（jiā）準確，避免了（le）生產材料的浪費。衝剪模具包括剪斷衝模、下（xià）料衝（chōng）模、衝孔衝模、修邊（biān）衝模等。

      1.2彎曲模具

      彎曲模具一般用在彎曲加工中，利用設備的巨大壓力在短時間內衝（chōng）壓零（líng）件，使其按照需要的角度變（biàn）形彎（wān）曲。如：對（duì）鋼材質產品的加工，普通設備是（shì）很難作（zuò）彎曲處理的，將（jiāng）材料安裝在彎曲（qǔ）模具上手動操作則能快速衝模生（shēng）產。彎曲模具包括凸（tū）輪彎曲衝模、卷邊衝模。

      1.3成型模具

      機械加工者拿到毛坯料之後，為了徹底改變毛坯的形狀則可選擇成型模具處理。成型模具常見的形（xíng）式有凸張成型衝模、卷緣成型衝（chōng）模、頸縮成型衝模等，其能夠降低人工處理毛坯的難度，且縮短了加工生產時（shí）間（jiān），對於需要調整毛坯形狀的半成品也很適用。

      1.4壓縮模具

      壓縮模具是用巨大的衝壓（yā）力促使（shǐ）毛坯材料（liào）變形，這種模具通（tōng）常用（yòng）於質地軟（ruǎn）的材料上，會比用（yòng）於硬質材料（liào）時加工精度更高些。壓（yā）縮模具包括擠製衝模、壓花衝模、壓印衝模等，它們既可以運（yùn）用於零件的直接生（shēng）產中，也可（kě）以（yǐ）用在（zài）成品、半成品的調修上。

      2衝壓模具精加工的優勢

      特殊的加工生產方式（shì）決定了衝壓模（mó）具不同一般的加工優勢（shì），其在現代高精度產品生產中的作用是其他設備代替不了的。衝壓生產是（shì）衝（chōng）壓模具（jù）的根（gēn）本原理，這類特殊的工藝流程具備多個方麵的（de）優勢。根據自身的加（jiā）工（gōng）經驗，筆者歸納了衝壓模具精加工的優點：

      （1）表麵光亮（liàng）。很（hěn）多機械產品在最後一道工序都要進（jìn）行表麵（miàn）拋光，這主（zhǔ）要是為了保證產品（pǐn）表麵的光潔度。而利用（yòng）衝壓模具精（jīng）加工可提高產品的光潔度，從而提升（shēng）了產品的質量。如：定（dìng）位銷衝壓生產時表麵光滑。

      （2）配合緊密。尺寸是機械產品加工的硬指（zhǐ）標，超過圖紙上規定誤差的產（chǎn）品被視為"廢品"。通過在衝壓模具上對（duì）產品實施精加工，能縮（suō）小配合公（gōng）差，以保證各個工件（jiàn）緊密組裝到一起。如：銷與孔、鍵與槽的配合等。

      （3）增加效益。新工藝設備的運用帶來的是生產效率的提升，現代衝壓模具的精加工（gōng）工藝的推廣，可比傳統加工縮短消耗的時（shí）間，提升零（líng）件產品的精度。精加工能在生產材料、生產方式上實現改（gǎi）進，為機械製造行業創造效益。

      （4）工序簡單。正常情況下利用衝壓模具加工的零件質量（liàng）較好（hǎo），在尺寸精度上（shàng）與標準圖紙十分接近。因此，利（lì）用衝壓模具加工後很少還需要（yào）采取其他工藝程序（xù）進行處理。如：衝壓（yā）各種底板時多可一次加工完成。

      （5）技術革新（xīn）。目前國內機械行業競爭日趨激烈，新型工藝裝備的使用可加快機械製造技術的革新。衝壓模具裝備本身就（jiù）是一種新裝備，而精加工技術的運用（yòng）更（gèng）是保（bǎo）證了加工產品的質（zhì）量，滿足了高效率（lǜ）加工生（shēng）產的（de）需求。

      3精加工流程的安全操作秩序

      控製好精加工流程的秩序是衝壓模具生產的基礎，機械生產者應（yīng）嚴格按照生產加工秩序編製詳細（xì）的加工流程。此外，在精加工操作過程裏也要顧及安全生產的要求，做（zuò）好被加工產品（pǐn）的安裝操作，不得（dé）隨意更改加工（gōng）工序。衝壓模具的精（jīng）加工流程涉及生產、定位、導向、固定等（děng）環節，具體如圖1所示。

      3.1生（shēng）產環節

      生產部分即工作台操作，工作台是衝壓生（shēng）產的主要加工區域。精加（jiā）工流程裏需要控製好凸凹模，這是（shì）衝（chōng）壓模具的關鍵結構。在利用（yòng）衝壓模具精加工前應確定零件能（néng）承受的衝壓強度，在工作台（tái）上保持（chí）零件位置的穩定性，避免衝壓模具運行後將零件（jiàn）衝出工作（zuò）台。

      3.2定位環節（jiē）

      準確定（dìng）位是保證產品精度的主要方法，這是由於衝壓模具工作台固定（dìng），若原材料定（dìng）位不準則會造成衝壓加工時工（gōng）件偏離，從而（ér）降低了產品的（de）精（jīng）度。材料安裝到衝壓模具上後就（jiù）應準確定位。從（cóng）模具結構、衝壓安全、操作調控等（děng）方麵考慮，定位零（líng）件安裝的位置要合理安排。

      3.3導向環節

      導向結構是負責引導上、下模具衝壓路（lù）線的裝置，精加工流程裏需保證凸凹模在衝壓過程中配合間（jiān）隙滿（mǎn）足標準需要。導柱（zhù）是衝（chōng）壓模具裏（lǐ）常用的導向裝置，對裝備的上下運行起固定（dìng）作用。在精加（jiā）工階段（duàn）要將（jiāng）導（dǎo）柱設置在遠離模塊（kuài）和（hé）壓料板的部位（wèi），這樣（yàng）可以防止衝壓超程引起的（de）損壞。

      3.4固定環節

      衝壓（yā）模具內的（de）固定裝置有螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，每個組成部分（fèn）都有著很重要的作用。裝（zhuāng）備操作人員應事先（xiān）檢查每個部件的完整性，在精加工流程裏及時調整各零（líng）件的（de）位置。衝壓模具的衝擊力巨大，若結（jié）構組（zǔ）織不夠穩固則會造成產品偏出標準位置。

      4精（jīng）加工流程的主要技術

      精（jīng）加工在機械製造行業裏是最為嚴密的（de）工序，衝壓模具的精加工必（bì）須要保證產品的（de）精度（dù）達到（dào）圖紙要求，這才能發揮出精加工流程的加工作（zuò）用。在利用衝壓模具進行精加工的階段，裝備操（cāo）作人員要結合先進的技術完成生產流（liú）程（chéng）。從國內現有的機械技術水平（píng）來看（kàn），精加工流程需配合（hé）的（de）技術包括：

      4.1磨削加工技術

      磨削加工技術要借助於平麵磨床、內外圓磨床、工具磨床等設備，如圖2所示。經過（guò）磨削加工處理後（hòu）的產品再（zài）安裝到衝壓模具上進（jìn）行精加工，可保證很（hěn）高的精度（dù）。常規的加工方式多數存在精度低、麵粗（cū）糙、公差大等問題，而衝壓模具中的（de）磨削及拋光加工技術完全克服了（le）這些缺（quē）點。

      4.2切割加工技術

      大型機械製造企業均開始走自（zì）動化生產路線，數控設備得到廣泛運用。線切割（gē）是數控技術中主要技術之一，其可以準（zhǔn）確切割零件多餘的部分，為衝壓模具加工帶來方便。線切割技術精加工所能達（dá）到的標準為（wéi）：加工精（jīng）度（dù）±1.5μm，表麵粗糙度Ra值0.1～0.2μm。

      4.3表麵加工技術

      當零件在衝壓模具裝備上加（jiā）工結（jié）束（shù）後，零件（jiàn）均會留下不同程度的刀痕、磨痕（hén），這（zhè）些是由於衝壓（yā）時應力過於集中造成的，若不（bú）及時處理會影響到產品的（de）質量。表麵處理技（jì）術是對棱邊（biān）、銳角、孔口進行倒鈍、強化等，這樣可以讓衝壓模具加工的產品（pǐn）表麵更加光滑。

      4.4機械製圖技（jì）術

      為了適應機械製造自（zì）動化生產需要，保證（zhèng）衝壓模具精加工的精度，衝壓生（shēng）產零件（jiàn）之前，裝備操作人員要利用CAD、CAM、CAE等製圖技術（shù）準確繪（huì）圖，這有助於衝壓模具加工實現一體化運行模式，使衝壓（yā）設備得以（yǐ）按（àn）照圖紙上的輪廓準確（què）定位，進行加工處理。

      5結語

      總之，引進衝壓模具設備後，企業的生產加工效率逐漸（jiàn）提升（shēng），擺脫了（le）手工生產造成的質量問題，顯著改善了產品的精度。伴隨著工（gōng）業化水平的發展，衝壓模具的運用也（yě）會促使機械生產（chǎn）成本降低，為現代化工業生產創造更多的利潤（rùn）。