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【CCMT2024展商風采】南京新工投資集團

2024-3-15 來源：機床（chuáng）協會（huì）作者：-

2024年4月8-12日，全球業（yè）界矚目的第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）將在上海浦東（dōng）上（shàng）海（hǎi）新（xīn）國際（jì）博覽中心盛大舉辦。為加（jiā）強對展商、展（zhǎn）品的宣傳（chuán）報道力度，展會主辦方中國機床工具工業協會繼續在其主辦的微信公眾號、展會官網等開設“展商風（fēng）采”欄目，並於2023年11月開始了公開征集（點擊查看相關鏈接（jiē）），得到眾多展商的積極響應。我們對展商投（tóu）稿進行篩選、編輯、審核後陸續發布，敬請持續（xù）關注。

展位號：W1-A101

南京新工投（tóu）資集團為南（nán）京市（shì）市屬產業平台，是南京市唯一一家國有資本投資公司改革試點單位（wèi），肩負著全（quán）市重（chóng）大產業項目融資並進行先導性投資，推進先進製造業和戰略性新興產業發（fā）展的重要任務，承擔著市屬（shǔ）國有工業企業的經營管（guǎn）理、資產保值增值和維護（hù）穩定等重要責任（rèn）。

近年來，新工（gōng）集團緊抓發展壯大先進（jìn）製造業和戰略性新興產業這一核心任務，深耕傳統優勢，培植新的勝勢，不斷推進傳統製造業向高端化、智能化、綠色化（huà）方向（xiàng）邁進，持續強化以（yǐ）科技創新為引領的新（xīn）質生產力和新型工（gōng）業化，突破了重載行星滾柱絲杠副、精密電阻、霍爾傳感器等多項卡脖子技術（shù），培育出南京工藝（yì）、南二機床、先正電子、中旭電子等國（guó）內有較大影響力的優質製造業企業，為全市產業發展增添了濃墨重彩的一筆。

本屆展會，新工集團共有5家企業參展：南京二機齒輪機床有限公司（展位號：W1-A101-1）、南京工藝裝（zhuāng）備製造（zào）股份有限公司（展位號：W1-A101-2）、橫川機器人（深圳）有限公（gōng）司（展位號：W1-A101-3）、南京寧慶（qìng）數控機床（chuáng）製（zhì）造有（yǒu）限公司（展位號：W1-A101-4）、上海眾騁機械設備製造有限公司（展位號：W1-A101-5）。

CCMT2024重點展品簡介

1.南京二機齒輪機床有限公司

南京（jīng）二機齒輪機床有限公司成立於2005年，前身是百年老廠南京第二機床廠，主要（yào）產品為數控（kòng）齒輪加工機床，可提供包括（kuò）數控滾齒機（中、大規格）、數控插齒機、數控剃齒機、數控車齒機、數控蝸杆砂（shā）輪磨齒機及數控強力珩齒機等高水平、全數控圓柱齒輪加工（gōng）成套設備及技術服務。產品主要服務於汽車、工程機械、減速機、風電等齒輪加工行業。具有（yǒu）年產300台（套）數控（kòng）高端（duān）齒輪機床生產能力，技術（shù）力量雄厚。

未來公司將持續拓展新能（néng）源汽車、工程機械（xiè）、減速機、風電設備領域，重點發展高（gāo）端齒輪機床（chuáng），走“雙高”（高端、高性（xìng）價（jià）比）發展路（lù）線，成為（wéi）國內中高端齒輪機床的首選。

重點展品：YG7226CNC型雙工作台數控蝸杆砂輪磨齒機

機床核心回轉部件采用直（zhí）驅或直連的機電一體化結構，配（pèi）置十三軸五（wǔ）聯（lián）動數控係統，可實現砂（shā）輪自動平（píng）衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒及自動磨削過程的（de）全自動控製。采用雙工（gōng）作台結構實現工件的快速換料。具有單邊（biān）修整、拋光磨（mó）削、三截（jié）麵磨削（xuē）等特色功能軟件，主要用於（yú）自動（dòng）變速器及新能源汽車齒輪的硬齒麵高精度高效磨削加工。

主要規格參數：最大加工直徑260mm，最大加工模數4mm，砂（shā）輪最高磨削線（xiàn）速度80m/s，工（gōng）作（zuò）台最高轉速 2000r/min,機床磨削精度達GB/T10095-2022-3級。

2.南京工藝（yì）裝備（bèi）製（zhì）造股份有限公（gōng）司

南京工藝裝備製造股份有限公司在滾動功能部件領域潛心研究，專業製造（zào），積累了七十多年（nián）的豐富經驗，並以技術、裝備、規（guī）模、品牌（pái）、文化等諸多優勢，在（zài）“大型、高速、高精、替代進口”方麵獨具特色。公司現為國家級高新技術企業，工信部製造業單項冠軍示範企業，2020年起連續兩次入選國務院國（guó）資委“科改（gǎi）示範企業”名單。

公司建（jiàn）有滾動功能部件全性能（néng）試驗室，高速滾（gǔn）珠絲杠副60m/min運行時噪音70dB，高速滾動直線導軌副60m/min運行時噪音68dB，為精密臥式加工中心批（pī）量配套滾珠絲杠副、滾動（dòng）導軌（guǐ）副，實現各軸快移（yí）速度48m/min、定位精度0.002mm、重複（fù）定位精度（dù）0.001mm，公司（sī）構築了完備的設備（bèi）保障體係，建成了高精度滾珠絲杠副、大型滾珠絲杠副，滾動導軌副生產線。公司產品為高速，高精中（zhōng）高檔（dàng）數（shù）控機床大批量配套，推（tuī）進了國產滾動功能部（bù）件的提檔升級和替代進（jìn）口。公司多項產品獲得國家專利、中國機械工業科學技術獎、國家重點新產品證書等。

重點展（zhǎn）品：GZB全係列滾柱導軌副

展品特色：（1）規（guī）格齊全：GZB25-GZB125，單根最長6000mm，最高精（jīng）度1級，全規格批量（liàng）供貨（huò）；（2）高剛（gāng）性、重（chóng）載：用（yòng）彈性變形小的滾柱作為滾動體，由點接觸變為（wéi）線接觸，實現超高剛性，單個（gè）滑塊最高承載能（néng）力達192噸；（3）技術（shù）成熟：國內較早實現研製成功，可靠性高，2010年榮獲中國機床工具工業協會“CCMT2010春燕獎”，已為國內外中（zhōng）高檔數控機床（精密臥式加工中心、高速龍門（mén）加工中心、精（jīng）密（mì）五軸聯動加工中心、數控滾齒機等）及各（gè）類大型裝備成熟配套超30萬米；（4）廣泛應用於重型機床、旋壓機、成型（xíng）機及各類重型裝（zhuāng）備。

3.橫川機器人（深圳）有限公司

橫（héng）川（chuān）機（jī）器人（深圳）有限（xiàn）公司成立於2014年（nián），所屬產業（yè）鏈為高檔數控機床和機器人，專業從事工控精密核心零組件產品的研發、製造和銷售，致力於以國產自主可控（kòng）的（de）行業領（lǐng）先技術，為高端智能製造賦能。專注（zhù）於自主研發國（guó）際先進磁（cí）懸浮直驅運動控製技術和直驅電機產品，服務於高科技精密製造行業（yè）和（hé）智能（néng）裝備領域，是國家級高新（xīn）技術（shù）企業和國家（jiā）級專精特新（xīn）小巨人企業。

公司秉承創新致（zhì）遠（yuǎn）、堅持品質、客戶至上的經營理念，圍繞磁懸浮直驅電機技術進行（háng）科研研究（jiū），產品開發製造，市場（chǎng）應用推廣及技術支持服務為一體，無縫對接半導體、麵板、新能源、醫療等智能智造領域客戶，提供專業的精密（mì）核心零組件及解決方案。

重點展（zhǎn）品：

（1）磁懸浮直（zhí）驅力矩電機

利用（yòng）磁懸浮技術，避免機（jī）械摩擦導致的精度損耗（hào），以內轉子和外轉子結構提供旋轉運動的驅動方（fāng）式（shì），實現裝備應用需求的工控解決方案。

無需齒輪、連軸（zhóu）、皮帶，利用磁（cí）懸浮技（jì）術原理，在動定子無（wú）接觸（chù）的零齒槽效應下下，實（shí）現設備直線運動需（xū）求（qiú）的工控方案。

（3）管狀直（zhí）線電機

以動子、定子、螺杆或皮帶組合，控製靈活性能優於傳統滾珠絲杆和氣缸的工業直線位（wèi）移（yí）解（jiě）決方案。

（4）大理石精密平台

快速組合多個獨立動定子及電機，實現裝備複合位移驅（qū）動需（xū）求，具備極強的穩定（dìng）性、精（jīng）度和運動可控性。

（5）編碼器

由一隻密封的非接觸（chù）式讀頭和一個玻璃材質光柵（shān）盤組成圓形非接觸增量式光柵位置編碼器，用來做精確的角位（wèi）移反饋，結（jié）構簡單，安裝方便，並具有良好的抗（kàng）汙能力和可（kě）靠性。

（6）驅動器

融入了當（dāng）前世界前沿（yán）伺服控製技術，其優良的驅動性能達到國際領先水平。擴展性能優異、快速響應、精（jīng）準定位、振動（dòng）抑製、自動參數設計（jì）、操作便利、飽（bǎo）和極限提速、電子凸輪、龍門同步、捕捉比較等功能特點。

4.南京寧（níng）慶數控（kòng）機床製造（zào）有限公司

南京寧慶數控機床製造有限公司創立於1989年，是一家專門從事航空航天智能裝備及各種高檔數控機床的研發及生產的國家高新技術企業和國家級專精特（tè）新小巨人企業。

公司生產的各係列高檔數控機床都獲（huò）得（dé）過江（jiāng）蘇省（shěng）高新（xīn）技術產品稱號。公司研（yán）發的高端裝（zhuāng）備（bèi）——橫梁移動式五軸聯動（dòng）(雙擺頭)數控龍門（mén）加工中心（xīn）被評為2017年度南京市及（jí）江蘇省首台套重大裝備產品，南京市新興產業重點推廣應用的新產品；公司針對大（dà）型飛（fēi）機結構件加工研發的大型龍門加工中心（xīn）獲得了江蘇省新產品鑒定；公司研發的橫梁移動式數控龍門加工機床細分市場（chǎng）占有（yǒu）率遙遙領先。2018年公司參與了由西安航天發動機集團有限公（gōng）司牽頭的與各大高校一起研發的國家重點專（zhuān）項項目。目前企業（yè）約70%的業務服務於航空航天領域，參與了國產大飛機等國（guó）家重點項（xiàng）目的製造。

重點展品：

（1）橫梁移動式五軸聯動數控龍門加工中心BMI5A3020

展品特點：（1）高（gāo）動態性能與大金屬去除率結合的高架（jià）橋結構；（2）搭配直驅夾臂式雙擺頭，兼（jiān）具高扭力與高精度性能；（3）固定式工作台，承載大;（4）箱中箱對稱式橫梁結構（gòu）設計；（5）各軸雙驅動牽（qiān）引，X及（jí）Y向通過齒輪齒條+雙電機消隙；（6）多個大規格（gé）滾柱滑塊確保高剛性；（7）全生命周期的間隙補償（cháng）功能；（8）機床加速度（dù）可達0.4G；（9）優異的防護措施有（yǒu）效隔離切削碎片和其他加工碎（suì）屑的汙染；（10）擅長難加工易變形大型航空航天零部件的高效率開（kāi）粗和高精密加工。

本機床是一款橫梁移動式（橋式）五軸龍門加（jiā）工（gōng）中心，工作台不移動，尤其（qí）適用於航（háng）空航天、高（gāo）端模具類產品。

主要技術指標：①工作台麵積3200×2000mm；②工作台最大承重30t；③X/Y/Z向行程：3200×2000×1000mm；④導（dǎo）軌形（xíng）式：X：兩邊各二共四線（xiàn）軌平行分布，Y：2對共四根重載大規格直線滾（gǔn）柱導（dǎo）軌，Z：四滾柱線軌四向分布（bù）；⑤最大裝料寬度1200mm(可定製)；⑥切削進（jìn）給速度0-20m/min；⑦快速移（yí）動速度：40/40/20m/min；⑧定位精（jīng）度0.01mm；⑨重複定位精度0.005mm。

（2）重切削型龍門移動式數控龍門加工中心GMI2012

展品（pǐn）特色：（1）龍門移動式結（jié）構（gòu），固定式工作台，承載大；（2）X軸導軌置於地麵以下配置可踩（cǎi）踏的防護罩；（3）各（gè）軸雙驅動牽引多個大規格滾柱滑塊確保高剛性；（4）各軸均采用了本公司自主開發的複合型導軌專有技術；（5）滑（huá）枕采用球磨鑄鐵，淬（cuì）火精磨具備極強的剛性；（6）導向線軌采用鋼帶密封形式；（7）可配多種可交換銑頭、換刀係（xì）統、及其他附件選項；（8）針對特大（dà）特重寬幅零件重切削（xuē）加工。

本機床是（shì）一款龍門移動式機床，工作台（tái）不（bú）移動，尤其適用於中大、較重工（gōng）件的加工，與工作台（tái）移動式機床（chuáng）承載大重工件（jiàn）時移動速度較慢、效率較低、對機床損傷（shāng）大等相比具有較大優勢。

主要技術指標：工（gōng）作台麵積2000×1000mm；工作台最大承重12t；X/Z向行程：2000×700mm；導軌形式：X向兩邊精密同步驅動，兩（liǎng）邊均兩直線導軌加矩形軌支撐，Y向雙線軌平行分布輔以硬導軌強（qiáng）力（lì）支撐，Z向硬軌加側麵雙線規複合方滑枕；最大裝（zhuāng）料寬度：1200mm；切削（xuē）進給速度：0-15m/min；快速移動速度：15m/min；定位精度：0.01mm；重複定位精度：0.005mm。

5.上海眾（zhòng）騁機械設備製造有限公（gōng）司

上海眾騁機（jī）械設備製造有限（xiàn）公司成立於2002年，是上海汽（qì）車變速（sù）器有限公司（SAGW）所屬專業從事（shì）自動化裝配線設（shè）計製造、專用非（fēi）標設備設計製造、工裝夾具模具（jù）、機械設備維修改造以及設備搬遷安（ān）裝調試的獨立法人資格企（qǐ）業，在變速器（qì）EOL校驗、自動化裝配、測量測試、組合切削、自動化輸送、工裝夾具、檢測（cè）、機器人集成應用、產品開發試驗等方麵，均具備了較強配套能力（lì）。

公司擁有一支實力雄厚的專業技術開發隊伍，以及能滿（mǎn）足各種機械加工要求的高精生產設（shè）備（bèi），具備（bèi）多年的機械設備和工裝夾具的設計開發和生產（chǎn）製造經驗，是長三角地區汽車製造行業專用設備供（gòng）應商中的（de）重要成員。同時公司還（hái）擁（yōng）有一支設備齊全、紀律嚴（yán）明的搬（bān）遷隊伍，經多年摸索與（yǔ）實踐形成的設備安全裝卸作業“八（bā）步操作法”被評（píng）為上海市職工先進操作法優秀成果。

重點展示：國產（chǎn）齒輪單齧合儀

由於新能源（yuán）減速箱NVH要求（qiú）極高，現有（yǒu）齒輪工藝不能100%合格，且常規（guī）檢測（cè）手段無法識別質量缺陷；即使采用高成本的磨齒+珩齒工藝雖然可以解決高頻NVH問題，但仍無法規避低頻（pín）鬼階（jiē）缺陷。現采用帶傅裏葉分析功能的設備100%檢測分選，已逐步成為行業（yè）標配。經過多年（nián）的實踐，單齧檢測方（fāng）式已（yǐ）經成為主流檢測方式。

DN150B型齒輪單齧合儀

推薦的產（chǎn）品質量（liàng）控製（zhì）方法：單齧儀與帶有動態模塊的齒輪測量儀高低搭配（pèi）使（shǐ）用。

產品質量控製方法過程：（1）單齧儀用於100%檢測，滿足裝機NVH控製需求；（2）齒輪測量儀用於抽檢，滿足NVH缺陷原因分析需求；（3）單齧儀檢測數據與（yǔ）齒（chǐ）輪測量儀檢測數（shù）據協同（tóng）分析（xī），用於優化放行門限。

產（chǎn）品質量控製方法優勢：（1）單（dān）齧儀檢測效率高（最長檢（jiǎn）測節拍60秒，單檢NVH節拍30秒）；（2）單齧儀NVH測量（liàng）靈敏度高（檢測工況與產品工作工況相同（tóng），靈敏（mǐn）度比齒輪測量儀更（gèng）高）；（3）單齧儀對環境（jìng）要求低，可與機加工設備（bèi）在相同環境連線生產；（4）齒輪測（cè）量儀可以全麵、準確測得齒輪完整的數據，用於補充單齧儀分析不出的缺陷原因。

NVH係統測試結果展示（shì）：