摘要（yào）：1.5MW 半直（zhí）驅永磁風力發電機轉子為熱（rè）套轉子支架結（jié）構，轉軸為細長結構（gòu），端麵無法蘭且為兩段軸（zhóu）配合麵，形位公差要求嚴（yán）格，文中製作了相（xiàng）應的專用（yòng）工具，並給出了合理的相關（guān）工藝。

關鍵詞：T 尾槽；轉子；裝夾；止口；同軸度

1 引言

     哈電目前（qián）投產加工的1.5MW 半直驅永磁（cí）風力發電機試（shì）驗機（jī）組是公司（sī）首次自行設計和製造的風力發電機，結構與以往常規水輪發電機結構大不相同，其中轉子（zǐ）為熱套轉子支架結構，轉軸為細長（zhǎng）結構，端麵無法蘭且為兩（liǎng）段軸配合麵，形位公差要（yào）求嚴格；轉子支架熱套轉軸後加工（gōng）磁軛T 尾（wěi）槽，而T 尾槽與磁極T 尾配（pèi）合間隙小，僅為0.5mm，且無周向調整餘（yú）量，必須靠加（jiā）工保證，因此要求T尾（wěi）加（jiā）工（gōng）精度較高。

2 工藝研究重點

     本次加工中轉子支架與轉（zhuǎn）軸熱套（tào）後加工（gōng）其外圓及銑T 尾槽，其中T 尾槽為645mm 通長槽，轉子支（zhī）架外（wài）圓尺寸公差為0.15mm，圓跳動為0.03mm，T 尾（wěi）槽尺寸公差為0.20mm，與軸的平行度為0.05mm，且與磁極T 尾配合間隙僅為0.50mm，尺寸公差及相應的形位公差（chà）要求嚴格；熱套後加工轉子支（zhī）架外圓時由於軸較細且無法蘭，軸頭最（zuì）大直徑僅為380mm，因此在車床上（shàng）無法裝夾；為保證T尾槽與軸平行且（qiě）保證圓周位置度要求（qiú），在銑T 尾槽時，轉子需立起防止加工，由（yóu）於轉（zhuǎn）軸無（wú）法蘭，需製作相應的工具（jù）及考慮固定方式（shì）。本次（cì）加工工藝研究重點（diǎn）是采用合理的加工工藝並製作專用工具解決加工難題，保（bǎo）證產品質量。通過（guò）研究掌握風電轉子加工新工（gōng）藝，盡快掌（zhǎng）握此類型工件的加工方法（fǎ），增強哈（hā）電在同行業同類型產品中的競爭力，在以後此類結構轉子的加工過程中，優（yōu）質高（gāo）效地完成工件加工，滿足圖紙（zhǐ）尺寸（cùn）和形位公差要求，為下一步我公司製造此類風（fēng）電機（jī）組作好技術儲備。

3 工藝方案

     3.1 外圓加工

     轉子支架與轉軸熱套後在臥車加工轉子支架外圓，由於轉軸較細且無法蘭（lán），無法（fǎ）裝（zhuāng）夾，因此製作工具假軸（zhóu）兩件。假軸全長1120mm，一側加工準500 裝夾用法蘭（lán），另一側加工與軸配合止口，並加工24-準26 光孔，與轉（zhuǎn）軸軸頭上24-M24 對應。加工時將兩（liǎng）假軸在轉軸兩側（cè）分別與（yǔ）其聯接。

     加工時先調整轉軸與假軸之間同軸度小於0.03mm，夾一側假軸（zhóu）法蘭，在假軸上車磨架子口，架子口（kǒu）在裝夾一側任意位置，加工（gōng）合格後（hòu），工件調（diào）頭，夾另一側假軸法蘭，架所加工架子口，車轉子支架外圓到圖（tú）紙要求。

     3.2 銑T 尾槽

     為保證（zhèng）圖紙中轉子支架與主軸之間（jiān）的平行度要求（0.05mm），銑T 尾槽時將轉子支（zhī）架立起加工。由於轉軸兩端均無法（fǎ）蘭，因此為保證加工精度和調整、固定（dìng）轉子支架，製作（zuò）立軸法蘭（lán）。

     利用軸內孔與法蘭止口配合，在軸非驅動（dòng）端聯接立軸法蘭（lán），將聯接（jiē）後的轉子（zǐ）吊放到鏜床數控（kòng）轉胎，利用千斤頂等工具調（diào）整（zhěng）軸垂直度小於0.03mm，用螺釘將轉軸與法蘭緊固（gù）在一（yī）起；由於轉子立起後僅壓緊立（lì）軸法蘭，難以保證加工轉子時的穩定，但是在（zài）輪轂環板為整張鋼（gāng）板結構，沒（méi）有壓緊位置。為不影響結構強度和保證較好的加（jiā）工效果，決定在輪轂環板上加工4 個工藝壓（yā）緊（jǐn）孔，並在（zài）法蘭外圓壓（yā）緊立軸法蘭，從（cóng）而保證了轉子加工過程中的穩定性（xìng）。

      由於轉子T 尾槽為645mm 通長槽，槽內各個部位尺寸複雜，而且有多處倒角要（yào）求，為解決此問題，製作專用T 尾銑刀（分為粗銑刀和精銑刀兩種）。加工時先粗銑T 尾槽留加工餘量，待一（yī）周所有T 尾槽全部粗銑合格後，重新檢測轉軸垂直度，檢測合格後精銑所有T 尾（wěi）槽到圖紙（zhǐ）要求尺（chǐ）寸。

     經過加工後轉子支架外圓滿足圖紙（zhǐ）要求，跳動小於0.03mm，T 尾槽各個部位尺寸（cùn）合格，表（biǎo）麵粗糙度優良，T 尾部與軸的平行度均小於0.05mm，完全滿足圖紙要求，達到了預想的結果。

4 結（jié）語

     伴隨著國家（jiā）對（duì）清潔新能源的日益重視，國內（nèi）風電製造（zào）行業的競爭日益激烈，產品質量便（biàn）成（chéng）為了競（jìng）爭中的重中之重，先進的製造（zào）工藝將會使產品質量如虎添翼，提高勞動效率，降低（dī）單位生（shēng）產（chǎn）成本。1.5MW 半（bàn）直驅永磁風力發電機轉子加工的成功，對哈電的風電產品部件（jiàn）加工具有非凡的意義，因為風電轉子為轉子支架與軸熱（rè）套成整體後直接加工（gōng）T 尾結構，此種結構不（bú）具備太大的可調性，轉子支架T 尾的加工（gōng）質量會直接影響轉子（zǐ）的（de）圓度（dù）和轉子與軸係的同心度，並（bìng）關係到磁極裝配後（hòu）緊量及整體的同軸度（dù），造成機組振動等一係列問題，從而影響機組穩定運行，因此轉子的加工精度至關重要。

     通過本次成功（gōng）的工藝（yì）研究，掌握了風力（lì）發電機轉子加工新技術。今後風力發電機的市場前景比（bǐ）較廣（guǎng）闊，通過該機（jī）組的生產，做好工藝技術儲備、積累加工經驗，可（kě）為將來我公司製造此類風電機組打好堅實的（de）基礎。