摘要：風電定子齒壓板大而薄，加工中極易變形。文中（zhōng）對其加工工藝進行了研究探討，采用了合理的加工工藝，並在工件翻身、壓緊方式、銑槽順序、清根處理等方麵進行改（gǎi）進，保證了產品質量，滿足了生產要求。

關鍵詞：定子齒壓板（bǎn）； 工藝研究； 變形

1 引言

      伴隨風電市（shì）場的競爭日益激烈， 風電產品中各部件的加工工藝直接關係到（dào）產品的質量和競爭優勢。哈電生產的風力發電機試驗機組結構與以往常規水輪發電機結構大不相同， 其中定子齒壓（yā）板不同於水輪發（fā）電機的分瓣壓板與壓指通過胎具固定後焊接結構， 為保證壓指平麵度的齒壓板，風電的定子齒壓板設計為整圓結構（gòu），即壓板與（yǔ）壓指合為一體， 通過加工來保證壓板和壓指的（de）平麵度及壓指的間距。由於齒壓板厚度僅為25mm，壓指（zhǐ）加工量大（dà），加工（gōng）過程中工件極（jí）易產生變形（xíng），加工難度非常大。為了完善並優化此形式的定子齒壓板的（de）加工（gōng）方法， 必須通過（guò）加工工藝（yì）研究（jiū），掌握風電（diàn）定子齒壓板加工新工藝，以便（biàn）在今後加工此類（lèi）結構（gòu）齒壓板（bǎn）的過（guò）程中， 能有效防（fáng）止加工變（biàn）形，保證壓指等部位的平麵度等形位公差，確保裝配後定（dìng）子鐵芯（xīn）的緊量及波（bō）浪度等滿足（zú）要求， 為下一步製造此類風電機組作好技術（shù）儲備。

2 可行性（xìng）工藝（yì）方法研究

      定子齒壓板加工後厚度為25mm，外圓為準2110mm，內圓為準（zhǔn）1904mm， 徑向寬度僅為103mm， 徑向槽深為65mm，軛部連接僅為38mm。齒壓（yā）板共有156 個壓指，每個壓指寬（kuān）度僅為8mm，加工量（liàng）非常大，工（gōng）件單（dān）薄，加工過程中（zhōng）的變形極難控（kòng）製。采用合理（lǐ）的加工工藝有效防止工件加工中的變形，保證產品質量是此次（cì）工藝研究的目標。

      齒（chǐ）壓板進行車序加工時，因來料厚度（dù）為50mm，加工後要求為25mm，為消除應力減少變形，采取了（le）多次翻身粗車的加工方法， 每次加（jiā）工量不超過3mm 就要進行翻身，由於工件為（wéi）薄環狀件，為避免吊車吊（diào）運翻身造成局（jú）部（bù）受力過（guò）大變形的情況發生， 每次翻身都是由操作者人工翻身及轉運。車削加工時找正後沒有采（cǎi）用夾緊的方式，而是采用壓緊的方式固定，也是為了（le）有效防止齒壓板變形。

      半精車時（shí）厚度方向留有3mm 餘量。此時進行銑（xǐ）削加工（gōng）齒壓板槽， 在數控龍（lóng）門銑床平台上，找正（zhèng）後在內圓壓緊，銑削加工外圓定位筋配合槽。加工合格後，將壓緊工具移至外圓側，壓（yā）緊。銑槽時為了防止變形，采（cǎi）取了（le）如下措施：

      （1）銑槽（cáo）時，從上平麵開始銑槽，軸向深度25mm，車序時留了3mm 餘量，即銑槽後壓板厚度方向仍有3mm 在壓指之（zhī）間保持連接， 在銑削時增加壓指強度

      （2） 銑槽過程（chéng）中不采（cǎi）用（yòng）順序加工，采用隔槽加工的方（fāng）式，盡量減小（xiǎo）銑削時對槽尺寸的（de）影（yǐng）響。

     （3）根部圖紙要求R5，采用準10 的鑽頭先（xiān）鑽出孔後，采用準20 的銑刀加工31mm 寬槽， 銑削（xuē）後在R5 處存在（zài）兩（liǎng）種刀具加工的接刀（dāo），利用準10 銑刀進行清根處理。

     加工合格後，利用（yòng）已提製的匹配槽寬的撐塊， 撐塊厚度略小於（yú）25mm， 安裝於（yú）壓板槽內， 隔一個槽安裝一個， 在內圓側點焊固（gù）定， 防止在車序加（jiā）工平麵時出現倒齒現象。

      由（yóu）於需要加工上平麵銑槽後連（lián）接著的3mm 厚度留量，車削加（jiā）工時，無法夾壓，利用車胎， 找正後點焊（hàn）於車胎上進行車削。

     車序後檢查結果（guǒ）平麵（miàn）度小於0.10mm，好於（yú）預期（qī）目標。滿足圖（tú）紙及安裝需要。

3 結論

      定子齒壓板是定子（zǐ）鐵芯中用以壓緊及固定（dìng）鐵芯的關鍵部件，而風電定子鐵芯結構中沒有穿心螺杆，定子臥放時衝片易鬆動，其齒壓（yā）板起到尤為關鍵的作用，其（qí）加工質量關係到定子（zǐ）鐵芯的（de）緊量， 進而影響到機組運行的穩定性。因此在（zài）機械加工中對齒壓板的變形進行了嚴格控製。

      在整個加工工藝過程中，由於受（shòu）工件外形尺（chǐ）寸（cùn）的影響，遇到了許多技術難題，結合現有生產設備實際條件，不（bú）斷地完善（shàn）工藝工序，改進加工技術，保證了工件的（de）加工（gōng）質量（liàng）。經（jīng）過實踐證明，本次工藝研究取得了明顯的成功，達到了預定的目標。通過（guò）本（běn）工藝（yì）科研（yán）研究，掌握了風（fēng）力發電機中（zhōng）結構單薄的定子齒（chǐ）壓板的加工技術。

      伴隨國家（jiā）綜合（hé）國力的不斷（duàn）提升， 清潔新能源的（de）發展（zhǎn）將是今後能源發展策略的重中之重， 今後風力發電（diàn）機的市場前景比較廣闊，通過該類產（chǎn）品的（de）生產工藝（yì）研究，做好工藝（yì）技術儲備（bèi）、積累加（jiā）工經驗，為將來製造此類風電（diàn）機組的批（pī）量生產打（dǎ）好堅實的技術基礎。