E7914K軸承設計要求在（zài）軸向載荷6801.2N、徑向載（zǎi）荷17453.8N下,工作轉速為2896rPmin,工作壽命1200h以上,且內外圈滾道凸度要求為（wéi）+2~+6um。為保證產品的特殊使用要求,需要提高一（yī）個精度等級,即達到（dào）P5(D級)精度。圓錐滾子軸承E7914K自設計定型後已3次小批量生產,工藝狀況基本穩定,產品質（zhì）量比較理想,但與國外樣品比較（jiào）尚存一定的差距。

      1     加工工藝

      產品加工采取3次（cì）磨削,工藝過程如下。

      外圈:粗磨平麵-粗磨外徑-粗磨滾道-附加回火-細磨（mó）平麵-精研平麵-細磨外徑-細磨滾道-精磨外徑-精磨（mó）滾道-100%酸洗探傷-滾道超精-退磁清洗。

      內圈（quān）:粗磨平麵（miàn）-粗磨滾道-粗（cū）磨擋邊-粗磨內徑-附加回火-細磨（mó）平麵（miàn）-精研平麵-細（xì）磨滾道-細磨擋邊-細磨內徑-精（jīng）磨滾道-精磨內徑-100%酸洗探傷-滾道、擋邊超精-退磁清洗。

      滾道凸度加工在精磨（mó）工序實現。精磨內滾道在3ME2116上（shàng）進（jìn）行,調整修整（zhěng）器角度將砂輪修整成雙曲線凹麵,成形磨削;外滾道精磨在M2120磨床上加工,需要在砂輪軸座下（xià）加放（fàng）墊片,以形成滾道的凸（tū）度（dù）。在（zài）直線度檢測儀上測繪出首件產品凸度圖形,精確測量出（chū）凸度值,符合要求後方（fāng）可（kě）正常（cháng）加工。

      滾道沿用現有M8861F、M8862F手動式砂紙超精（jīng）,表麵粗糙度正常值在0.15~0.20Lm,且（qiě）無法實現凸度加工。為降低表麵（miàn）粗糙度值,要延長超（chāo）精時間,增加油石壓擊次數,但又不能過度以免破壞滾道凸度及素線微觀形狀。

      2     產品加工精（jīng）度對比（bǐ）

      按照P5級標準,在上述工藝過程下加工出（chū）的產品各項技術參數要求、檢測結果及（jí）其與國外樣品的各項檢測數據對（duì）比見表1。該樣件（jiàn）已經在標準載（zǎi）荷（hé）下正常運轉1200h,滾（gǔn）道表麵完好無損。

      從表1的檢測數據可以看出,雖然內圈和外圈滾道的各項值均達（dá）到標準要求,但與國外產品相比尚有一（yī）定差距。

      (1)平麵平行差（chà）

      從對比中可以看到,國外樣件的平行差僅（jǐn）為0.5um,測量時靈敏的千分表針微動不（bú）很明顯。雖然平麵磨（mó）加工後精研,平行差在3um以內,在國內軸（zhóu）承行（háng）業中已（yǐ）處於領先地位,但同國外對比,我（wǒ）們在軸承套圈平麵精加工設備及工藝方麵與國外還有一定的差距。

      (2)滾道表麵粗糙度

      滾（gǔn）道表麵粗糙（cāo）度（dù）大,在使用（yòng）過程中會產生噪（zào）聲（shēng）,影響軸承的使用壽命。E7914K內、外（wài）圈滾道表麵粗糙度沒有達到P5級標（biāo）準要求,主要是受設備條件限製,這（zhè）種老式（shì）的超精方式與數控超精機相比,粗糙度值隨機性（xìng）大且穩定性差,超精效（xiào）果不理想。

      (3)回（huí）轉（zhuǎn）靈活性

      我廠標準規定在（zài）不影響回轉的情況下,竄（cuàn）動量盡可能小,以防止軸承產生大的噪聲。用手正反兩個方向轉動,滾動體相（xiàng）對於（yú）固定套圈應能旋轉一（yī）周以上並不得（dé）有被夾住現象。在慣性力作用下,對滾子軸承允許有驟停現象。E7914K的竄動量平均0.3mm,回轉3~5轉（zhuǎn）,按照國內標準合格。但國外樣件竄動量平均1.3mm,回轉10轉以上,非常靈活。

      (4)清潔度和材質

      在最終檢（jiǎn）驗時,E7914K軸承滾道表麵就（jiù）已出現旋轉劃痕和油汙,表麵質量遠不如已工作1200h的國外樣件。這（zhè）說明我廠產品在加（jiā）工的各個環節都沒有完全清潔幹（gàn）淨,空（kōng）氣中的粉塵含量高,清洗油中有（yǒu）汙物,作業現場未嚴（yán）格（gé）達到清（qīng）潔標（biāo）準,管理、環境和質量意識均有差距。

      將（jiāng）軸承滾道表麵的汙物清除以後,還有汙物留下的劃痕,而國外（wài）樣件則沒有這種現象。隻有材質質量不同才可能出現這（zhè）種情形,這也說明我國的軸承鋼在冶煉、雜質含量（liàng）等方麵均與國外先進（jìn）水平存在差距。

      3     結束語

      (1)加工高精度軸承套圈時,除對（duì）滾道的（de）幾何精度嚴格控製外,還要對平麵的平行差、滾道表麵（miàn）粗糙度給（gěi）予重視,平麵是套（tào）圈（quān）後續加工中的（de）定位（wèi）基準,是加工中的關鍵。平麵平行差越小,後續加工的各種參數越（yuè）易於保證。此外,還（hái）需提高平麵精加工工藝裝備精度。

      (2)國內已經有專業軸承滾（gǔn）道磨加工數控機（jī）床（chuáng）、滾道凸度數（shù）控超精機,通過CNC編程,表麵粗糙度（dù）值可以控製在0.08Lm以內,凸度曲線（xiàn）也（yě）將隨粗糙度的改善而變得光滑理（lǐ）想。

      (3)保（bǎo）持架組件收縮後竄（cuàn）動量的大小可以通（tōng）過調整壓力機衝錘高度來保證,但是竄動量與回轉轉數之間的關係,以及回轉靈活性標準還需要（yào）作（zuò）進一（yī）步地探討與研究。