1　前言

      滾動軸承是經過合理的設（shè）計、精密的加工和嚴格的檢查製造而成。軸承專用設備是保（bǎo）證工藝具（jù）體實現，保證產品質量和壽命的（de）基礎。　

      隨著工業及科學技術（shù）的高（gāo）速（sù）發展，國內外（wài）數控（kòng）、伺服機械產品普（pǔ）遍向高（gāo）精度、重負荷、少振動（dòng）、低噪聲、高速、高壽命（mìng）等方向發展。滾動軸（zhóu）承的製造技術（shù）及（jí）精（jīng）度質量要求也在不斷地提高，對於軸承（chéng）製造（zào）的母機（jī）--軸承加工的專用設備在加工精度（dù）、生產效率、自動化控製程度等方（fāng）麵提（tí）出了更高的要求。　　

      由（yóu）於我國軸承製造廠（chǎng）的建廠時期不同，所以軸承的（de）專用設備的配備存在著較大的差（chà）異。早期建造的軸承廠（chǎng）配備的專用機床多為機械、液壓、氣動、電（diàn）器（繼電器）的組合，而新一代的軸承專用機床已由伺服、數控、電器控製替代了部分液壓及複雜的機械控製，實現了自（zì）動化連線、在線自動測量、單機（jī）數控、伺服電機自動補償等功能，從而保（bǎo）證了加工出（chū）高精度的（de）滾動軸承。　　

      作為一個早期建造的軸承製造廠，急需趕上時代的步伐，更換新的數控軸承專用設備，以提高加工精度，滿足（zú）新的製造工藝，保證滾動軸承的質量要求，這是當務之急，重中（zhōng）之重。　　對於軸承製造設備更新提出以下幾點看法，僅供參考。

      2　一次性（xìng）更換全廠的軸承製造設備

      一個小型的軸承製造廠，僅有幾台或十幾台設備，在資金充足的情況下，一次性淘（táo）汰舊設備更換新設備是可行的方（fāng）案，一步趕上（shàng）時代（dài）的步伐。一個（gè）大型的軸承製造廠是做不到一次性更換的，其原因是：　　

      （1）投入資金太（tài）大。

      （2）新的（de）設備需要經過（guò）一段時間的調試運行後，才（cái）能穩定生產。如果全（quán）部更換新設（shè）備就勢必（bì）停產一（yī）段時間，那麽自身的軸承市場就受到衝擊，造成損（sǔn）失。失去的市場很難在短時間內奪回來。

      3　分批、分期更換（huàn）舊設備

      分期、分批更換舊設備是一個好的辦法，但是也要根據企業設備改造資金的可投入性來決定更換設（shè）備的周期，如果企業的設備改造資金充足，可在短時間內企業不停產的狀（zhuàng）態下，穩步趕上時代的步伐，加工出高精度的滾動軸承。

      4改（gǎi）造舊的軸承專（zhuān）用設備提高加工精度

      隨著科技進步，要（yào）不斷地改造滾動軸承（chéng）專用設備，使其滿足加（jiā）工高精軸承的能力，用節約（yuē）的資金購買國際軸承行業（yè）中（zhōng）最領先的軸承加工設備。

      改造舊（jiù）的軸承設備與國際（jì）領先的軸承製造業同步發展。僅以內（nèi）、外圈的滾道（dào）、內圈的內徑磨削為例，無錫機床廠生產的MZ2000係列的內徑磨床，石家（jiā）莊軸（zhóu）承設備（bèi）廠生產的3MZ1300係列內溝磨床等，均為機械傳動、液壓、電器來驅動的設備，以上類型（xíng）的（de）滾動（dòng）軸承專用（yòng）設備曾經為中國的軸承製造業做（zuò）出了很大的貢獻，但是（shì）在長時間的（de）使用下加工精度（dù）都已出現了一係列的（de）質量問題，加工出的軸承套圈出現了不同程度的散（sàn）差，給軸承裝配合套增加了難度，同時也造成了一定數量（liàng）的（de）廢品，而這些設備部（bù）分（fèn）主要機械部件已經過長時間的使用磨合，是優良的部件，性（xìng）能穩定可靠，不（bú）會產生應力變形等問（wèn）題；這些設備的缺點是進給補償等部件及運動部件由於長期磨損（sǔn）出現誤差（chà），使設（shè）備加工精度降低，同時，電氣控（kòng）製係（xì）統已經落後。圖１為（wéi）改造前MZ2000係列內徑磨床的進給及補償圖。圖２為改造前3MZ1300係列內溝磨（mó）床的進給及補償圖。圖3為改造前3MZ1410S外溝磨床的進給及補償圖。

      以下對三種設備進行改造，采用目前廣泛使用的數控伺服係（xì）統驅動，用滾珠絲杠來傳動進給，用十字交叉滾子來導向滑動。圖（tú）4為改造後的MZ（CNC）2000係列內（nèi）徑磨床，圖5為改造後的3MZ（CNC）1300係列內（nèi）溝磨床，圖６為改       圖５改造後3MZ(CNC)1300係列內溝磨床造後的（de）3MZ（CNC）1410S外溝磨床。進給機構改造後，由（yóu）伺（sì）服電機直接驅動，滾珠絲（sī）杠快進、工進、自（zì）動進給補償，減少了原機床複雜的進給（gěi）機構，減去了（le）傳遞間產生的誤差（chà）。經過改造後的機床在多年的使用中已經證明加工精度很高，完全趕上（shàng）新型（CNC）控製的滾動（dòng）軸承專用設備，而且比新型（CNC）控製的軸承設備穩定性好（hǎo）。

      5通過設備連線實現自動化生產

      為（wéi）了保證滾動軸承的精度質量（liàng），軸承專用設備就應該不斷改進，不斷地提高自身（shēn）的加工精度。在保證單機加工精度的基礎上，實（shí）現自動連線化生產，在具備隨機主動測（cè）量的前提下，增加加工後自動測量（liàng），以達到如下的目的--控製磨（mó）削直徑的實際尺寸，隨機平均值由被測直徑求出，並（bìng）與（yǔ）機（jī）床主動測量控製裝（zhuāng）置反饋的（de）位置和趨向有關，其作用在於重調（零（líng）點校正）--剔除不合格的套圈--實現可變的修整循環，充分使用砂輪--存儲測值以便隨機調用質量統計資料，從而實現無人（rén）化生產的自動（dòng）軸承加工線。

      6結（jié）束語

      以上僅對早期建造的（de）軸承製造廠提高軸承專用設備加工精度確保軸承質量的問題談一下個（gè）人的看法，希（xī）望（wàng）起到一定的借鑒作用。