一、主要參展（zhǎn）龍門類機床狀況
本次展會展出的（de）主要龍門類機床據不完全（quán）統計大概在20餘台，其中比較有特色的展品如以（yǐ）下表：

                圖1                                                                             圖2

 2、“精”是本屆展會給我們（men）留下的又一個印象,也是（shì）龍門機床發展的又一重要趨勢。這其（qí）中包含著精度大幅度提高，做工精細，外型（xíng）精致等幾個方麵。超高的精度，猶如藝術品般的外形把機床的製造做（zuò）到了極致。
    其中最有代表性的是三菱重工展出的動梁龍（lóng）門型五麵加工機MVR30（見圖（tú）3）該（gāi）機床配置周到，做工精細，外形美觀（guān）可實現自動（dòng）換頭，立（lì）臥自動（dòng）換刀，換頭過程大致隻有30秒（miǎo）左右（yòu），同時該機床根據需要可配置一百餘種附件頭，刀庫采用橫梁跟（gēn）蹤方式（shì）,通過使用液壓氣缸的旋轉機（jī）構以及主軸移動中的同時動作,縮（suō）短刀具交換時間。換刀時間5秒左右，效率之高令人歎服。X,Y軸（zhóu）:20m/min；Z軸:10 m/min；W軸:3 m/min。為了提（tí）高精度且最大限度地減少由於室溫變化而造（zào）成的機械結（jié）構的（de）變位,確保加工的高（gāo）精度,在橫梁的背麵安裝有熱（rè）平衡（héng）壁板（見圖（tú）4）。同時（shí）為了防止進給軸發熱，對進給軸承托架（jià）也（yě）采用由冷卻潤滑油循環,有（yǒu）效地消除了進（jìn）給電機的（de）發熱。還對滾珠（zhū）絲杠及支撐滾珠絲杠的軸承采用油氣潤（rùn）滑（huá）,以防止發熱。為了防止滑座左右移動時橫梁發（fā）生傾斜,使用兩排（pái）三菱（líng）精密標尺以及通過雙係統進給驅動機構的同步運行來確保其水平度。而且,橫梁移動可以與滑座（zuò）位置（zhì）無關，橫梁重複定位精度達0.005mm。潤滑（huá）裝置、空氣閥設備、機械的排放油回收裝置等都接近機械操作部位（wèi），集中配置於右立柱側麵（miàn）,使給油作業、廢油處理（lǐ）、裝置維（wéi）護作業等保（bǎo）養管理變得簡（jiǎn）單易行。

             
                     圖3                                                                圖4

    在精細這方麵（miàn）國內（nèi）機床與國外機床相比還（hái）是有差距（jù）的，但通過展會（huì）我們可以看到國內機床廠（chǎng）商也在注意（yì）此類問題，同時也在努力縮小這個差距（jù），尤其是國內比較知名的廠商如北一，沈陽，大連等，他們在努力提高精度的同時也在改變國產機床（chuáng）不重（chóng）視外觀這個觀念（niàn），展會中這幾個大（dà）廠展出的（de）展品也是精工細作，外形美觀毫不遜色於國外機床。
    3、五麵體、五軸（zhóu）聯動龍門（mén）類機床成為發展的又（yòu）一主流趨勢。功能趨於多樣化（huà）更適合於各類複雜零件及模具的加工，操（cāo）作簡便，使機床的整體結（jié）構更人性化，把操作者勞動（dòng）降（jiàng）到最低，同（tóng）時（shí）在（zài）最大程（chéng）度上提高勞動生產率，這就是發展五麵體，五軸聯動機床的根本目標。在展會上五麵（miàn）體、五軸（zhóu）聯動龍門機床幾乎占了整個龍門類機床產品的一半以上。
    其中（zhōng）比較有代（dài）表性的（de）有如下（xià）機床： 沈陽機床股（gǔ）份有限公司展出的GMC2590u橋式五軸（zhóu）加工中心（見圖5），X,Y,Z軸快速移動可達（dá）24m/min.A,C軸快速移動為10r/min,轉角為A軸：+95°，-110°；C軸為（wéi）±360°.A/C軸定位（wèi）精度6″/6″;重複定位精度4″/4″，控（kòng）製係（xì）統采用FIDIA C20.主要應用於汽車工業中的模具製造、大型（xíng）鋼模和鑄鐵模具的（de）製（zhì）造（zào）以及航空航天工業中的複雜零件（jiàn）加工。
    濟南二機（jī）床展出的XHSV2525×60高架式五軸聯動鏜（táng）銑（xǐ）加工中心（見圖6）在前幾年的（de）展會中已經多次展出但在本次展會中仍然（rán）是一個亮（liàng）點（diǎn），該機床（chuáng）的結構特點是:工作台為落地式平台,高架式床身分別放置在工作台兩側,橫梁安裝在滑板上,沿床（chuáng）身縱向（xiàng）前後移動(X軸),溜板沿（yán）橫梁導軌橫向（xiàng）左右移動(Y軸),滑枕沿溜板（bǎn）垂（chuí）直上下移動(Z軸),雙回轉擺動銑（xǐ）頭可實現繞Z軸旋（xuán）轉(C軸)和Y軸旋轉(B軸)。雙回（huí）轉（zhuǎn）擺動銑頭其主軸為（wéi）電主軸,該銑頭（tóu）能（néng）使刀具的軸線始終垂直於工件的被加（jiā）工麵（miàn）,實現“法向”加工。特別適合於航空航天結構件（jiàn）、螺旋槳、模具型腔（qiāng）等複雜（zá）三維型麵工件的高精度、高速度銑削（xuē）。X軸采用最（zuì）新直線電機直接驅動（dòng）,裝有製動單元和安（ān）全緩衝裝置；Y、Z軸采用大導程的預載螺母滾珠絲杠傳（chuán）動。運用現代（dài）設（shè）計方法，通過建立振動阻尼（ní）、動態加（jiā）速度（dù）模（mó）型，在確保機床整機剛性的前提下,盡量（liàng）減輕了移動件的重量，使機床具有良好（hǎo）的快速響應特性。具有高（gāo）轉速、高速度、高加速度的特（tè）點。X、Y、Z軸均采用光柵尺實現全閉環控製;B、C軸采用高精度角度編碼（mǎ）器實現全閉環位置反饋。B、C軸傳動采用（yòng）諧波（bō）齒輪減速單元帶動消間隙雙齒輪副旋轉,實現B、C軸旋（xuán）轉運動，B、C軸分別設有液壓夾（jiá）緊機構。電主軸采用大接觸角高速陶瓷球軸承,並配置了主（zhǔ）軸的冷卻係統、軸承壓力空氣密封、主軸可（kě）矢量控製進行正/反轉、刀（dāo）具自（zì）動拉（lā）緊—鬆開裝置、刀具夾緊放鬆檢測、無刀檢測、主軸錐孔空氣清潔、主軸（zhóu）軸承溫度監控等各種（zhǒng）具有當今先進水平的裝置（zhì）。
    本屆展會與曆屆比較發現在以往展會（huì）中比較流行的龍門類（lèi）機床中使用交換工作台之類的展（zhǎn）品沒有出現，不能不說是一種遺憾。
    通過展會（huì）我們可以看到我國機床行業近幾年來取得了（le）突飛猛進（jìn）的發展，特別是高端五軸（zhóu）聯（lián）動機床方麵。
      
                        圖5                                                                    圖6