導軌在普通銑床上用手（shǒu）工加工無法達到弧度連（lián）接這一加工要求，而CAM技術與數控銑床的有效結合（hé）恰恰（qià）解決了尺（chǐ）寸連接這一難題，不但減小了尺寸連接的誤差（chà），還提高了產品的質量（liàng）和生產效率，而且（qiě）減輕了勞動（dòng）強度。下麵筆者以導軌（guǐ）的實際加工（gōng）為例，探（tàn）討CAM技術與數控銑床加工導軌的（de）數控編程及加工過程，如圖1、圖2。

一、分析零件（jiàn）

      在正式加工時，首（shǒu）先應當對零件圖樣（圖1、圖（tú）2）進行（háng）仔細分析，內容包括（kuò）：

      1.分析待加工（gōng）麵

      一（yī）般來說，在一次加工中，隻需對加工零件（jiàn）的部分表麵進行加工。這一步（bù）驟的內（nèi）容是：確定待（dài）加工麵及其約束（shù）麵，並對其幾何定義進行（háng）分析，必（bì）要的時候對原始數據進行一定的預處理，要求所有幾何元素的定（dìng）義具有唯一性。

      2.確定加工方法

      根據零件毛坯形狀以及（jí）待（dài）加（jiā）工表麵及其約束麵的幾何形態（tài），並根據現有機床設備條件，確定零件的加工方法及所需機床設備（bèi）和工夾量具。

      3.確定編程原點及編程坐標係

      一般根據零件的基準麵（或孔）的位置以及（jí）待加（jiā）工表麵及毛坯上選（xuǎn）擇一個合（hé）適的編程原點及編程（chéng）坐標（biāo）係（也稱為工件坐標係）。

      4.對待加工表麵及（jí）其約束麵進行（háng）幾何造型

      這（zhè）是上機編（biān）程的第（dì）一步。對於CAD/CAM數控編程係統來說，一般可根據幾（jǐ）何元素的定義方式，在前麵零件分析的基礎上對加工表麵及其（qí）約束麵進行幾何造型。

      5.合理的刀具選擇（zé）

      對於有複雜曲麵的（de）零件，則（zé）需要對加工（gōng）表麵及其約束麵（miàn）的幾何形態（tài）進行數值計算，根據計算結果才能確定刀具類型和刀具尺寸（cùn）。這是因為（wéi），對於一些複雜曲麵零件的加工，希望所（suǒ）選擇的刀（dāo）具加工效率（lǜ）高，同時又希（xī）望所選擇的（de）刀具符合加工表麵的要求，且不與非加（jiā）工表（biǎo）麵發生幹涉或碰撞（zhuàng）。由於在某些情（qíng）況（kuàng）下，加工表麵及其約束麵的幾何形態數值計（jì）算很困難，隻能根據經驗和直覺選擇刀（dāo）具，這時，便不能保證所選（xuǎn）擇的刀具一定是合理的。在刀具軌跡生成之（zhī）後，還需要進行一定的刀位驗證。

      6.刀具（jù）軌跡生（shēng）成及刀具軌跡編輯

      對（duì）於CAD/CAM數（shù）控編程（chéng）係統來說，一般可在所定義加工（gōng）表麵及其約束麵（miàn）（或加工單元）上確定其外法向矢量（liàng）方向（xiàng），並（bìng）選擇一種走刀方式，根據所選擇的刀具（或定義的刀具）和加工參數，係統將自（zì）動生成所需（xū）的刀具軌跡。所要（yào）求的加工參（cān）數包括：安全平麵、主軸轉速、進給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切（qiē）削深度、加工餘（yú）量、進刀段長度及退刀段長度等。當然，對於某一加工方式來說，隻要求其個別部分加工。

二、數控編程與模擬加工（gōng）

      在數控銑實際（jì）加工之前，要先進行（háng）刀路模擬，這樣可以找出在程序編寫過程中失誤的地方，大大避免了模具實際加工（gōng）時的錯誤，強化了刀（dāo）路（lù）的效率和安全性，有效地保證了加工工件的質量（liàng），提（tí）高了生產效率。

三、工件的（de）裝夾（jiá）、找正

      1.裝夾

      首先在導（dǎo）軌四角和（hé）中間部位墊（diàn）上厚1mm的銅墊，然後用（yòng）定位（wèi）壓板壓在銅墊處夾緊。銅墊主（zhǔ）要作用是防止在加工時（shí）產生的應力變形。

      2.找（zhǎo）正

      在刀具上粘上劃針，然後使用模擬刀具加工，沿工件大致外形輪廓找正（加工銅層時同理沿外形劃線找正）。

四、工件的加工（gōng）

      首先（xiān）對鐵層（céng）進（jìn）行外形加工，主（zhǔ）軸轉數（shù）為（wéi）200r/min、進給量（liàng）為40mm/min，要根（gēn）據工藝要求留出下道工序的加工餘量。鐵（tiě）層經過外形粗加（jiā）工後焊接凹槽內銅層（防止熱變形的發生（shēng））。銅層焊接完畢後，首先對銅層進行半精加工，然（rán）後對工件進行測量，根據測量結果修改刀（dāo）具補償進行精加工，精（jīng）加工時主軸轉數為300r/min、進給量為60mm/min，加工（gōng）完畢（bì）後對加工工（gōng）件進行測量、核對，要根（gēn）據（jù）加工要（yào）求（qiú）留出鉗工研磨餘量（liàng）。