1 引言

      對數控加工來說，成組技術（shù）就是根據被加工（gōng）零件的幾何形狀、結構及（jí）加工工藝的相似性進行分組，同（tóng）一（yī）組的零件（jiàn）可按照共同的（de）工藝流程，簡單地改變程序，便能製造出某一零件族中的任何零件。

      2 成（chéng）組技術編程的工藝基礎

      生產實踐表明，在數控車床上（shàng）加工小螺距螺紋應用成組技術可以減少設計（jì）工作量，提高設（shè）計工作的標準（zhǔn）化與合理化（huà），縮短生產（chǎn）準備時間，有利於生產管理科學化。在湖北三豐機械（xiè）有限公（gōng）司生（shēng）產（chǎn）的鑿岩設備上，有不（bú）同規格的（de）螺紋，如圖1 圖2 所示。

      以（yǐ）上螺紋（wén），螺距小（xiǎo）於3mm 屬於小螺距螺紋，一般（bān）用直進切削法加工。

      2.1 加工方法的選擇（zé）

      直進切削法的進刀方式共（gòng）有（yǒu）兩種：徑向進刀和改進式側向進刀。

      (1)徑向進（jìn）刀是（shì）最常用的傳統方式，如圖3a 所示,其切入方式是刀片直接進給到工（gōng）件中（zhōng），刀具兩側排屑條件不好，當加工大螺距螺紋時，易引（yǐn）起振動，影響工件的（de）加工質量。此方法適用（yòng）於加工（gōng）小螺距螺紋和淬硬材料（如奧氏體不鏽鋼）。數控係統中的G82 指令的（de）進刀方式就是這種類型（xíng）。

       (2)改進式（shì）側向進刀方式（shì）是最適宜在數控（kòng）機床上采用的加工方法，可通過編程方式來實現側向進刀，數控係統中的G76指令的進刀（dāo）方式就是（shì）這（zhè）種類型。如圖3b 所示，刀片以（yǐ）小（xiǎo）於後角的牙型角進給，比如，對於60°牙型角的螺紋切削，軸向進給量可以簡單地按0.5 倍的徑（jìng）向進刀量來計算;而對於（yú）55°牙型角，則（zé）應以0.42 倍（bèi）的（de）徑（jìng）向進（jìn）刀量來計算。這樣便可以得到一（yī）個比螺紋牙（yá）型角小5°的進刀角。因此刀尖上所產生的（de）熱量更少（shǎo），在加工粗牙螺紋或當接觸長度很長時，可有效降低振（zhèn）動。

      2.2 各節點數值的（de）計算

      (1)螺紋（wén）小徑d1 的（de）數值計算， 根（gēn）據經驗公式：螺紋的（de）小徑d1=d- 1.3×P

      (2)螺（luó）紋牙型高度的數值計算，根據經驗公式：螺紋的牙型高度（dù）h=0.65×P

       3 變量編程的加工應用

      (1)徑向進刀法應用螺紋切削循（xún）環G82 編（biān）程 (2)改進式側向進刀法應用螺紋切削複合循（xún）環（huán）G76 編程編製圖1 左（zuǒ）端螺（luó）紋（wén）的加工（gōng）程序，隻需要將文件O1111 另（lìng）存（cún）為新（xīn）文件（如（rú）O2222），然後進行編輯。把變量值“#3=30”句中的（de）“30”改為“28”，即（jí）完成新程序（O2222）的編（biān）製。編製圖2 螺紋的加工程序，也隻（zhī）需（xū）要將文件O1111 另存為新文（wén）件（如O3333），然後進行編輯。

      #1=20 (45)

      #2=1.5 (2)

      #3=30 (80)

      把（bǎ）上列三個變量值，用括號內數值替代，其他（tā）方麵不（bú）作任何更改，即完成（chéng）新程序（O3333）的編製，實現快速編程。

      4 結語

      以上程序在配置華中世紀星HNC- 21/22T 係統的數控車床實際運行通（tōng）過。操（cāo）作者根（gēn）本無需觸動程序本身，隻需針對各項加工的參數（shù）所對應的變量做出簡單調整，就能迅速地（dì）將程序調整（zhěng）到最優化的狀態。