多線螺紋及蝸杆在加工（gōng）中，一般分粗、精加工兩道工序。而多頭螺紋（wén）及蝸杆在粗加工時的分（fèn）頭，是整（zhěng）個加工過程（chéng）的工藝難點。在工（gōng）作和相關書籍中加工多頭螺紋及蝸杆，一般都是（shì）先粗加工好（hǎo）一條螺旋槽後，再依次加（jiā）工（gōng）其他（tā）槽，這樣第一條螺旋槽的槽寬顯得格外（wài）重要，稍有不慎（shèn）就會（huì）出現問（wèn）題。而且，像這種類似的加工工藝（yì）一般都（dōu）需來回記（jì）住小滑板的移動量，並經常測量，加工過程很不流暢，不僅（jǐn）餘量不均勻，而且效率較低。所以，下麵介紹一種自己在多（duō）年的生產實踐（jiàn）中總（zǒng）結出的一種新方法。此方法不僅在工作中提高了質（zhì）量和生產效率，還在技藝傳授（shòu）中大家（jiā）反映比較容易掌握，而且在各項技能大賽（sài）中也為自己贏得了更多寶（bǎo）貴的時間。我把此方法命名為“穿插加工法”。

      如圖1（粗加工分頭階段）所示，對完刀後，中、小滑板（bǎn）回（huí）零，並盡量選擇（zé）一（yī）個合適的切削深度，在工件上車一刀，並記住此時中滑板刻度，便形成如圖1a所示的槽1；退刀之後中滑板進到原刻度，小滑板進一個螺距P （或根（gēn）據具體情況采用其他分線方式），車出第2個槽，如圖1b所示；用同樣的方法車出第3個槽，如圖1c所示。當（dāng）3個槽都車好第一刀後，粗（cū）加工分頭階段就（jiù）算完成了。

      下麵（miàn）就進入了控製牙頂寬尺寸階段。具體步驟如下：加（jiā）工完如圖1c第3個槽後，便利用小滑板縱向進刀進行加工，並以槽（cáo）1左側麵為基準控製槽（cáo）3與槽1間的牙頂寬尺寸f（注意留0.3～0.4mm餘量），如圖2a所示。這裏的牙頂寬大致尺寸由（yóu）於可以很（hěn）直觀地觀察（chá）到，並能以牙槽寬（kuān）做參考（kǎo），加上本身（shēn）是粗加工階段，所以有經驗的操作者一般都不用測量，而是用經驗（yàn）估（gū）計加工。

      當槽3與槽1間的牙頂寬被確定的同時，槽3的槽寬也被確（què）定了。這時應記住小滑板的刻度，並軸向進給一個螺距，中（zhōng）滑板尺寸還是進到原來的位置進行加工，這（zhè）時刀具將加工出槽1的槽寬（kuān）及相應（yīng）的第2條牙。接著用同樣的方（fāng）法繼續加工槽2及（jí）第3條牙（yá）。如圖2b所示（shì）圖形（xíng）為3條牙（yá）槽寬（kuān）度與3個牙頂寬度都已基本確定（dìng）了的螺紋。

      現在分頭工序算（suàn）基本完成，接下來便可以進行螺紋深度的加工了。由於（yú）此時刀具是處於（yú）槽2的位置，那（nà）麽（me）就可以按照螺（luó）紋深（shēn）度要求先把槽2加工出來，如圖3a所示，並記住中滑板的刻度尺寸。在加工方法的（de）選擇上，可以按照自己平時的習慣與掌握情況，在盡量不破壞已經大致成形的牙型前（qián）提下來進行選擇（zé）。不過建議選用分層切削法，因為這（zhè）種方法可獲得最寬的槽子，可有效防止紮刀現象。接著，用同樣的方法分別（bié）加工槽3及槽（cáo）1，注（zhù）意中滑板尺寸的一致性，如圖3b所示。

      這樣三線螺紋的粗加工（gōng）便完成了（le）。而這樣獲得的螺旋槽有較好的螺（luó）距精度，餘量較均勻，有效地防止了大小牙現象，為半精加工和精加工打下了良好的（de）基礎；而且采用此方法進（jìn）行加工，比傳統方法加工的（de）速度可提高兩（liǎng）倍以（yǐ）上，加工（gōng）過程中人為誤差（chà）小，質量（liàng）較穩定，並簡化了工（gōng）藝流程，操作簡便，也適用於孔徑較小、不便（biàn）測量的多（duō）頭內螺紋粗（cū）加工，減小了因孔小而不便於來回測量等困難。