奧氏體不鏽鋼材料如1Cr18Ni9Ti是一種（zhǒng）較為優秀的機械材（cái）料，應用（yòng）廣泛，但其加工性能較差，相對可加工性僅為0.3~0.5，薄（báo）壁（bì）不鏽鋼套類（lèi）零（líng）件（jiàn）更（gèng）有其加工難度，本文重（chóng）在分析車削這類零件（jiàn）的技術難度並提出相應的解決措施。

      1、奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼薄壁套筒車削（xuē）難度分析（xī）

      1.1材料加工（gōng）性能較差

      雖然1Cr18Ni9Ti材料的強度（dù）和硬度不高，但塑性和韌性高，其延伸率為40%，是45鋼的2.5倍，衝擊值是45鋼的（de）3倍，切除材料要耗去（qù）很多的功，而這些功大多轉變為熱量。但不鏽鋼的導熱（rè）係數小，由切屑帶走熱量少，所以（yǐ）切削溫度高。由於切削溫度高，加上切削應力的作（zuò）用，奧氏體會轉變為硬度高的馬氏體，加工硬化嚴重（chóng）。由於不鏽鋼的韌性，切（qiē）屑不易折斷，會夾（jiá）在（zài）工件和刀具之間對（duì）已加工（gōng）表麵形（xíng）成擠壓，會形成（chéng）你粘連（lián），粘連嚴重時會形成積屑瘤，直接影響已加工表麵的（de）加工質量，反過來加劇刀具的磨損。

      1.2薄壁（bì）套筒加工的剛（gāng）性差

      如圖所示為某（mǒu）啤酒（jiǔ）機企業生（shēng）產的軸承套，外（wài）圓尺寸要求（qiú）較高，並有一定的形狀和位置精度（dù），擬在CA6140型臥式（shì）車床上加工，由於壁厚最薄處隻有2mm，，在徑向裝夾力（lì）的作用下容易產生振動和變形（xíng），不鏽鋼切（qiē）削時產生的切削熱（rè）也會使工件變形，因（yīn）此改進工藝路線，改變裝夾方式，形成剛性較好的工藝係統，恰當選擇刀具角（jiǎo）度和合（hé）適（shì）的切削（xuē）用量。

      2、工藝路線

      加（jiā）工分為粗、半精、精加工多個階段，在半精加工工序中可以修正因粗加工引起的工件變形。可以采用先（xiān）內孔後外圓的加工方（fāng）式，粗加工時（shí）夾緊力、切削餘量可以大些，以提（tí）高加工效率。加工外圓時以內孔作為定位基準，以保證位置精度。精（jīng）加工選（xuǎn）擇恰（qià）當的切削用量，以保（bǎo）證加工精度。

      3、夾具的選擇與設計

      先加工內孔和端麵，留較大的餘量，采用開縫（féng）套筒（tǒng）和特製的軟卡（kǎ）爪，增（zēng）大接觸麵（miàn）積，夾（jiá）緊力均勻分布在工（gōng）件表麵以減少（shǎo）變形（xíng）。後加工外圓（yuán），這時壁厚會越來（lái）越小，必須改徑向夾緊為軸向加緊，同時要以內圓為定位基（jī）準，可以（yǐ）采用彈性心軸裝夾。采用三個（gè）剛性瓣，其內孔尺寸公差與外圓尺（chǐ）寸（cùn）相同，曲（qǔ）率半徑也相（xiàng）同。在心軸上裝有錐套，擰動右螺母使其向內移動，錐套給漲瓣一個徑向漲力，使工件夾緊，反方向擰動時工件鬆開。該夾具結構因（yīn）為消除了徑向間隙可以（yǐ）提高（gāo）定位精度。

      4、刀具選擇

      4.1刀（dāo）具（jù）材料

      針（zhēn）對奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼材料（liào）切削時切削熱不易傳散、刀具磨損大、材料有親和性等情況（kuàng），刀具材料應該具有足夠（gòu）的（de）強度、硬（yìng）度、韌性，高的熱硬性、化學穩定性和耐磨性。在刀具（jù）材料中，硬質合金的硬度、耐磨（mó）性（xìng）均高於高速鋼，屬（shǔ）於廉價而實用（yòng）的刀（dāo）具材（cái）料，其中YG8類（lèi）刀（dāo）具，其導熱性適應性較強，可以選用，缺點在（zài）於前後角的適應範圍小。

      4.2刀具幾何角度的刃磨

      為了減少奧氏體不鏽鋼薄壁套的車削力（lì）、車削溫度，減少振動，降低（dī）熱變形、表（biǎo）麵粗糙度，刀具幾何角度特別是前角、後角、主偏角、刃傾角的選擇十分關鍵。前角γ0決定著刀具的鋒利（lì）程度，不鏽鋼塑性韌性大，γ0要適當大點，以減少切削變形與摩擦力，但（dàn）γ0不能太大，否則會降低刀頭強度，產生崩刃，也使散熱條件變差（chà）。粗車γ0選為5°，精車時20°。後角α0影響已加工麵與後麵的接觸麵積與兩者之（zhī）間（jiān）的摩擦（cā），因（yīn）為不鏽鋼的彈性和塑性高於碳鋼（gāng），切削有振動，會（huì）使兩者之間的接觸增大，所以α0不能小，否（fǒu）則（zé）會使摩擦產生的高溫集中在後（hòu）刀麵減短刀（dāo）具壽命。但又不能（néng）太大，這樣也（yě）會降（jiàng）低刀頭強度，減少散熱體積。粗車α0選為4°，精車時12°。

      主偏角Kr的改變主切削（xuē）刃的受力分（fèn）配、導熱能力、切削層（céng）的厚度等，減少主偏角會使背（bèi）向（xiàng）力（lì）增大，切削不鏽鋼時振動會加劇，因此主偏角應（yīng）大於75°。

      5、切削用量（liàng）的選擇

      主要有三個參數切削速度、進給量、背吃刀量，要綜合考慮它們對（duì）切削過程、生產（chǎn）率（lǜ）、加工精度（dù）和刀具壽命的（de）影響。切削不鏽鋼套類零件，粗車時可以選擇（zé）較大的背吃刀量和較低（dī）的轉速，切削速度VC(10~13m/mi n)、進給量f（0.25~0.36mm/r）、背吃刀量；精車時，要選擇較高的轉速和較（jiào）小的進給量、背吃刀量，VC(40~50m/min)、f（0.05~0.1mm/r）、以保證加工精度。

      6、切削液（yè）的選擇

      為了減少奧氏體不鏽鋼薄壁套加工時的切削熱、切削變形和積屑瘤的形成，應該選擇油溶性切削液，以潤（rùn）滑為主要目的，兼（jiān）顧冷卻的效果（guǒ）。一般選用（yòng）含有S、Cl等極壓添加劑的乳化液、硫化油（yóu）、煤油、CCl4和油酸合成的切削液，切削（xuē）液的供（gòng）給（gěi）要充分並且及（jí）時，輔以噴霧冷卻、高壓冷卻的方法取得更好效果。

      總之，奧氏體不鏽鋼薄壁套的加工有難度，可以通過刀具刃（rèn）磨角度的（de）選擇，夾具的巧妙設（shè）計，工藝流程的合理選擇等措施，來提（tí）高（gāo）加工性，達到所需的加工精度。