0引言

      一套模具是（shì）由很（hěn）多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的最終質量又是（shì）由精加工（gōng）來完成保證的，精加工可以采用精磨和電加工，兩種加工方式各其特點，對不同形狀的模（mó）具有這不同的加工效果。

      1模（mó）具精加（jiā）工過程控製（zhì）

      模具零件的加工，是針對不同的材質，不同的（de）形狀，不（bú）同的技術要（yào）求進行適（shì）應性加工，它具有一定的可塑性，可通（tōng）過對加工的控製，達到較好的加工效果。

      根據零件的外觀形狀不（bú）同，大致（zhì）可把零件分三類：軸類、板類與異形（xíng）零件，其共同的工藝（yì）過程大致為：粗加工-熱處理-精磨-電加工-鉗工(表麵處理)-組（zǔ）配加工。

      2零件熱處（chù）理

      零件的熱處（chù）理工序，針（zhēn）對（duì）零（líng）件獲得相應硬度的同時，還需對內應力進行控製，保證零件加工時（shí）尺寸的穩定性（xìng）防止（zhǐ）變形，不同的材質分別有不同的處理方式。如（rú）了Cr12、9CrSi、T10、等。

      對以Cr12、9CrSi、T10為（wéi）材質的零件，在（zài）粗加工後進行（háng）淬火處理，淬火後工件存在很大的存留內應力，容易導致（zhì）精加工時工（gōng）件開裂，零（líng）件淬火後應趁熱回火，消除淬火應（yīng）力（lì）。生產中遇到形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力（lì），精加（jiā）工前還需進行去應力退火或多次人工時效處理，充分釋放應力。對以崩刃為主要失效形（xíng）式的模具很適用。

      3零件的磨削加工

      磨削（xuē）加工采用（yòng）的機床有三種主要（yào）類型：平麵磨床（chuáng）、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要（yào）嚴（yán）格控（kòng）製磨削（xuē）變形，因此，精磨（mó）的進刀要小，不能（néng）大，冷卻液要充（chōng）足，尺寸公差（chà）在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。防（fáng）止熱變形對工件尺寸造成的誤差，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。             

      精磨時選擇好恰當（dāng）的磨削砂輪十分重要（yào），根據模（mó）具鋼材的具體狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，淬火（huǒ）硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂（shā）輪，有機粘結劑砂輪自銳（ruì）性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm。磨（mó）削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂（shā）輪鈍化後會在工件表麵滑擦、擠壓，造（zào）成（chéng）工件表（biǎo）麵燒（shāo）傷，強度降（jiàng）低。          

      板類零件的加工大部分采用平麵磨床加工（gōng），磨削時（shí）以精密平（píng）口鉗、等高塊墊、百分（fèn）表、塊規、表座等保證平行、垂直、對稱尺寸，加工時小進刀，多光刀（dāo），加工好一麵（miàn）後，翻麵裝卡找正（zhèng）平（píng）行、垂直、對稱，這樣可改善磨削效果（guǒ），這樣可（kě）以達到技術要求。

      4電加工控製

      現代的模具工廠，不能（néng）缺少（shǎo）電加工，電（diàn）加（jiā）工可以對各類異形、高硬度（dù）零件進行加工，它分為線切割與電火花（huā）二種。      

      線切割加工精度較高（gāo），加工開始時（shí），先預加工出大致形狀，然後再進行（háng）熱處理，並進行去應力熱處理，讓熱處理加工（gōng）應力在精加工前先行釋放，保（bǎo）證熱穩定性（xìng）。熱處理完後（hòu），在平麵磨（mó）床上，磨出一個基準平麵（miàn），以（yǐ）基準平麵定位，上線切割機床加工形腔，這樣工件在熱處理中已完全變形，在精加工中就不會再變形。      

      加工凸模時，絲的切（qiē）入位置及路徑的選擇要仔細（xì）考（kǎo）慮，裝卡方法和固（gù）定（dìng）方式都要合理，因為線切（qiē）割（gē）加工，工件受力基本為零，隻要保證工件在加（jiā）工中不移（yí）動就可以，裝卡中可以使用（yòng）傳統的壓板裝卡、還可以使（shǐ）用（yòng）金屬強力膠粘接、磁鐵吸附等裝卡方式，高（gāo）精線切割加工（gōng），通常切割遍數為兩次，可以（yǐ）保證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速（sù）高效的原則，第一遍粗加工直邊（biān），第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣隻精加工刃口段直邊（biān），既節約時間又節約成本。

      5表麵處理及組（zǔ）配

      零件表麵在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，在加工結束後，需要對零件進行表麵強（qiáng）化，通過鉗工打（dǎ）磨，處（chù）理掉加工隱患。對工件（jiàn）的一些（xiē）棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。電加（jiā）工（gōng）表麵會產生6-10μm左右（yòu）的變質硬化層，顏（yán）色呈（chéng）灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表麵拋光（guāng），打磨去掉硬化層。

      在磨削加工、電加工過（guò）程中（zhōng），工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容（róng）易吸著一些小鐵沫，在組裝之前，要（yào）對工件作（zuò）退磁處理，組裝（zhuāng）過程（chéng）中，裝配一般先（xiān）裝模架，後配凸凹模，然後再對各處間（jiān）隙，特別是凸凹模間隙進行組（zǔ）配調整，裝配完成後要實施模具檢（jiǎn）測。對發現的（de）問題，從（cóng）精加工到粗加工，逐一檢查，直到（dào）找出症結，解決問題。

      6結束語

      實踐證明，良好的精加工過程控製，可以有效減少零件超差、報廢（fèi），有效提高模具的一（yī）次（cì）成功（gōng）率及使用壽命。