記得三、四年前，我曾接待過一名從事機床銷售的日本客人。當提及中（zhōng）國機床與日本（běn）機床（chuáng）的差距（jù）時，他說道，目前中國大部分機床產品在三年後就不應稱作機床了，因為機床的精（jīng）度及部分性能已經喪失。時過三年，盡管我們的（de）產品，特別是所謂高檔產品也有五軸，也有（yǒu）重心（xīn）驅動，也有（yǒu）高速，也有複合，甚至也（yě）穿上了“時（shí）尚”的外觀防護，但在用戶的眼裏國產的機床仍然不如進口的機床，差距何在？

　　原始創新的差距

　　我們總該承認，進入數控機床時代（dài）後（hòu），我們大部分機床產品是參照國外的（de），甚至直接裝上了國外的部件（jiàn）。但對機床結構為何采用這樣的布局（jú），機床參數為何采用這（zhè）樣的設定，機床功能為何采用這樣的配置，很（hěn）少深究，因為我們確信這（zhè）樣的設計已經被驗（yàn）證過，可以直接采用。“知其然而不知其所以然”影響了我們對（duì）產品起因的（de）深刻了解及缺乏對用（yòng）戶工藝需求的理解，影響了我們對機（jī）床設計依據（jù）的探究，在產品的研發過程中缺乏對產品關鍵點的深刻認識，從設計到製作及銷售的各個環節沒有嚴格做到位（wèi），當然會產生（shēng）差距。

　　製作精（jīng）良（liáng）的（de）差距

　　幾年前講這點時更多地將其歸結為製造手段的落（luò）後，如：加工（gōng）設備不好、製造環境不（bú）行（háng）等。隨著近幾年機床企業技改力度的加大（dà），國內企業在加工設備及製（zhì）造環境方麵有了較大的（de）改善，有些關鍵的製造設備與國外企業基本相同（tóng），新建的廠房也具備了溫（wēn）控條件。但是，我們（men）的員（yuán）工隊伍則是一隻年輕的隊伍。一名來訪的歐洲客人在參觀（guān）完（wán）車間後曾對我（wǒ）說：貴企業在產品品（pǐn）質方麵的（de）壓力不小。問其緣由，這位客人提到：你們車間的員工大多數都（dōu）在30歲之下，但機床製造要的（de）是（shì）經驗。

　　采購（gòu）環境的差距

　　這是困擾我們（men）的一（yī）個問（wèn）題，國產的機床價格要大（dà）大低於進口產（chǎn）品才有競爭力，但關鍵的部件還得進口。我們真的羨慕國外的同行，他們總有令人在功能上與品質上完全可信賴的供應商。但是（shì）在國內的采購環境下魚龍混雜，如何（hé）確保產品的（de）性能？看來企業具備自有的品質鑒別（bié）能力是十分必要的，但是要新（xīn）的投入。另外一個辦法就是與供應商一起成長，前提條件是，我們（men）對產品的（de）關鍵點有十分透徹的把握，品質的底線不會輕易讓（ràng）步。

　　交（jiāo）鑰匙能力的差距

　　我們很難擋住國（guó）外（wài）機床產品的進口，一個原因是用戶采購的不僅僅是機（jī）床，而是附著在其上的工（gōng）藝技術。在這一（yī）點上，我們缺乏一個與用戶一起成長的曆史過程。國外機床廠商是在追求不斷滿足用戶因自身發展而不斷（duàn）提出的新需求下而（ér）發展成長的，如同前麵（miàn）所提到，產品是在不斷（duàn）出現新需求下逐步成熟的，如果付出努（nǔ）力（lì）並持之以恒，就會形成品牌，才會使用（yòng）戶（hù）一有需求就（jiù）會（huì）想（xiǎng）到你的產品。如果我（wǒ）們在機床的使用上不能向用戶保證我們的產品是解決他們（men）工藝需求的最好方（fāng）案，就（jiù）不會獲得用（yòng）戶的信任。

　　當我們回過頭（tóu）看，機床行業已經有了相（xiàng）當大（dà）的發展（zhǎn）：數控機床已經批量生產，填補了許多空白，我們（men）正在解決有（yǒu）無的問（wèn）題並且似乎沒有什麽我（wǒ）們做不了的。但是，如何做高水準的（de）機（jī）床是我們不（bú）得不麵對的（de）問題，如（rú）果我們想擋（dǎng）住進口：產品不一定是多坐標，不一（yī）定是高精度，不一定是複合功能，但一定要可靠，要（yào）使得住，三年五年後仍是機（jī）床，可以與國外同（tóng）類產品比，讓國內的用戶（hù）基本認可。也許，發展的曆史過程我們不能省略（luè），但可以通過努力大大縮短發展所用的（de）時間（jiān），使我們在原始（shǐ）創新、精良（liáng）製造、供應網絡的培養與交鑰匙能力上（shàng）盡快形成能力，使機床行業盡快成熟起（qǐ）來，盡早適應國民經濟發（fā）展對機床的需求。