1 問題產生
某汽輪機導葉片的大小頭是錐體結構（如圖1所示），加工時傳統的測量方法是先加工出大小頭錐塊量具（如圖2所示）。由於大小頭錐塊各有一側是錐麵（miàn）結構，加工時需用球頭銑刀在數控銑床上高速銑削，由於是錐麵結構，加工精度和（hé）測量精度要求高，而且需占用數控銑（xǐ）床（chuáng），加工費用高。為此我們設計了簡易的測量量（liàng）具，改數控銑床加工為先由線切割加工再（zài）焊接（jiē）的方式。
2 實（shí）現方法
本（běn）文僅以導葉片大頭簡易量具設（shè）計（jì）為例（lì）來說明其實現方法。在UG環境下進行導葉片（piàn）造型，如圖1所示，再關聯複（fù）製分別（bié）抽取每個麵的（de）比較塊的（de）輪廓線，然後將（jiāng）錐（zhuī）麵一側的輪廓線分割等分段，我們取5段，這樣可以得到10個點，精度完全能達到要求。再將4個方（fāng）向的輪廓線分別（bié）導（dǎo）出到（dào）CAD中（如圖3所示），移動UCS到每個小塊（kuài）的直角點，讀（dú）取錐麵（miàn）一（yī）側（cè）的輪廓線（xiàn）的坐標和各直邊的尺寸，形成線切割圖紙，下發圖紙（zhǐ）到線切割車間，割比較塊，每個（gè）導葉片（piàn）大小頭各（gè）割4個比較塊。根據大頭錐麵的特點，采用分體結構，將錐體的四麵加工4個比較塊，然後將此4個比（bǐ）較塊圍攏成導葉的菱形，再焊接（jiē）到一個底板上（如圖4所示）。由於比較塊是（shì）平（píng）麵（miàn）結構，線切割加（jiā）工非常方便，既（jì）便（biàn）於測（cè）量，加工精度又容易保證。
3結語
本文通過采用設計（jì）簡（jiǎn）易的量具達到了與傳（chuán）統製造量具方法相同的效果，而且，大大降低了量具的（de）加（jiā）工難度和測量難度，降低了量具加工（gōng）費用，減（jiǎn）少了導（dǎo）葉片加工的輔助單元對數控銑床（chuáng）的占用，提高了導葉（yè）片的加工效率，實際應用效果良好。
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