齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工業機（jī）械（xiè）到輕工業機械，無不廣（guǎng）泛的采（cǎi）用齒輪傳動。隨著（zhe）我國工農業生產和科（kē）學（xué）技術的飛躍發展，對於齒輪的需要顯著增加。因此，多快好（hǎo）省精的生產齒（chǐ）輪已經成為發展機械工業的一個重要（yào）環節。

1 齒輪加工工藝過程常見問題

      1.1 齒數不正確（què）。在齒輪的整（zhěng）個圓周上輪（lún）齒的總數稱為齒數。齒輪齒數的確定原則和要求先初定齒輪模數及傳動軸直徑, 以便滿足結（jié）構要求。首先，滾刀選用不正（zhèng）確。由於齒輪齒形（xíng）比較複雜,影（yǐng）響其加工精度的因素也（yě）十分複雜多變。除滾齒設備的自身精度、齒坯的安裝調（diào）整、齒輪材質、熱（rè）處理等因素外,齒輪滾刀的合理選擇也是十分重要的。齒數誤差會引起每對齒輪齧（niè）合過程中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛坯尺（chǐ）寸不正確。傳統毛（máo）坯尺寸基準設計（jì）忽略了工藝（yì）過程的差異,而統一將零件圖中（zhōng）各尺寸基（jī）準作為毛坯尺寸基準,導（dǎo）致毛坯在後續加（jiā）工過程（chéng）中餘量誤差增大（dà）而浪費材料（liào）。第三，附加運動方向不對。在滾（gǔn）齒機加工斜齒輪時，附加運動（dòng）方向的判定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向（xiàng）及滾刀螺旋方向等因素的變化，更增加了判（pàn）斷的難度。

      1.2 齒形不（bú）對稱。首先（xiān），滾刀安裝不對中。滾刀的安裝好壞影響著滾刀徑向、軸向跳（tiào）動，最（zuì）終影響切齒精度。一般安裝（zhuāng）滾刀前宜先校正刀軸，控製兩端徑向圓跳動小於0.005mm。台階與螺母端麵對軸線的（de）垂直度應小於0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上（shàng）需校正（zhèng）兩邊凸台的徑向圓跳動，盡可能使其“同步（bù）”，即兩端徑向圓跳動的最（zuì）高點在同（tóng）一方向。其次，滾刀刃磨後，螺旋角或導程誤差大。常用的加工外齧合（hé）直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當（dāng）於一個螺旋角很大（dà）的螺旋齒輪（lún），其齒數即為滾刀的頭數，工件相當於另一個螺旋齒輪，彼此按照一對螺旋齒輪（lún）作空間齧合（hé），以固定的速比旋轉，由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒（chǐ）形包絡成齒輪的齒形。

      1.3 齒形誤差。齒形（xíng）誤（wù）差是指在齒（chǐ）形工作部門內，包容實際齒形廓（kuò）線的兩理想（xiǎng）齒形（xíng）（漸（jiàn）開線（xiàn））廓線間的法向間隔。齒輪滾刀是加工外齧合（hé）直齒和斜齒圓柱漸（jiàn）開線齒輪最常用的一種刀具（jù）。這種滾刀側後刀麵的軸向截形是直（zhí）線，如果用它代替漸開線滾刀切齒（chǐ）時，則切（qiē）出的齒輪齒形不是漸開線（xiàn），因而在理論（lùn）上造（zào）成了一定的齒形誤差，稱為齒輪滾刀的造形誤差。另外（wài），在（zài）實際加工（gōng）過程中不可能獲得完全準確的漸開線齒形，老是存在各種誤差，從而影（yǐng）響傳動的平（píng）穩性。齒輪的（de）基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，假如在滾齒加工時基（jī）圓產（chǎn）生誤差，齒形勢必也會有誤差。

2 齒輪加工工藝過程常見問題解決（jué）對策

      2.1 正確確定齒輪齒數。首先，合理（lǐ）選用滾刀。我們要選擇模數、壓力角相同，螺旋角相近，變（biàn）位係數（shù）差異在0.1mm 內，這樣齒（chǐ）根差異才不會（huì）太大。如果相差很大，也可以（yǐ）通過微調（diào）滾刀的安裝角度，以達到圖紙上要求的根徑。如果發（fā）現做（zuò）出的齒輪齒頂變寬，根徑變（biàn）小，情況不嚴重時，也可以適（shì）當加大刀架角度，這（zhè）樣滾出的（de）齒輪的齒頂（dǐng）就會變尖一點。根徑變小。其次，確認好工（gōng）件毛坯尺寸（cùn）。加工前（qián）的齒（chǐ）輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要（yào）的（de）地（dì）位。無論從（cóng）提（tí）高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重（chóng）視齒輪毛坯的加工。因此，在齒（chǐ）輪的技術要求中（zhōng），應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然（rán）使所測（cè）量出的齒厚值無法正確反映齒側間隙的大（dà）小。第三，附加運動方向要（yào）準（zhǔn）確。目前，金屬切削機床書籍及有關資料中，對滾切斜齒圓柱齒輪時工件附加運動方向的（de）判定是：滾刀（dāo）豎直移動工件螺旋線導程的過程中，當滾刀與齒輪螺旋線方向相同時，工件應多轉一（yī）周，即工件附加運動方向與工件展成運動方（fāng）向相同。反之，當（dāng）滾刀與齒輪（lún）螺旋線方向相反時，工（gōng）件應少轉（zhuǎn）一周。由（yóu）此可見，附加（jiā）運動是形成齒輪螺（luó）旋線的運動,附加運動方（fāng）向與展成運動方向、銑削方式、工件螺旋方向有關。因此，附加運動一定要準（zhǔn）確才能（néng）保（bǎo）證齒輪加工質量。向有關。因此，附加運動一定要（yào）準確才能保證齒輪加（jiā）工質量。

      2.2 齒形要對（duì）稱。齒形加工（gōng）是齒輪加工的關鍵，其方案（àn）的選擇取決於（yú）多方麵的因素，如設備條件、齒輪精（jīng）度等級、表麵粗糙度（dù）、硬（yìng）度等。首先，保證滾刀的安裝精度。滾刀安裝（zhuāng）在滾齒機的心軸上，需要用（yòng）千分表檢（jiǎn）驗滾刀兩端凸（tū）台的徑向圓跳動不大於0.005 mm。同時，要適時竄位。滾刀在（zài）滾切齒輪時，通常情況下隻有中間幾個刀齒切削工件，因此（cǐ）這幾個刀齒易磨損。為使各刀齒（chǐ）磨損均勻，延（yán）長滾刀 耐用度，可采取當滾刀切削（xuē）一定數量（liàng）的（de）齒輪後，用手動或（huò）機動方法（fǎ）沿滾刀軸線移動一個或幾個（gè）齒（chǐ）距，以提高滾刀壽命。其（qí）次，控（kòng）製滾刀刃磨質量。積極采用滾刀刃磨床，它具有精（jīng）度高、價格低、操作方便靈活等特點。采用高精度直線導軌、精密分度盤，保證了滾刀刃（rèn）磨的精度。獨立的砂輪修（xiū）整裝置和滾刀的螺（luó）旋進刀（dāo）、對刀裝置，大（dà）大提高了操（cāo）作靈活（huó）性（xìng）和刃磨滾刀的工（gōng）作效率。第三（sān），檢查（chá）交換齒輪的安（ān）裝及運轉狀（zhuàng）況。交換齒輪是用以改變機床切削速度或進給量（見切削用量（liàng））的可更換齒輪（lún）組，並在應用中（zhōng）能夠交換位置（zhì）使用的齒輪。通過使用交換齒輪能夠將原來的升（降（jiàng））速傳（chuán）動變成降（升）速傳動，而傳動比（bǐ）互為倒數。因此，為了保證車床的正常運轉（zhuǎn），必須及時檢查交換齒輪的安裝及運轉情況。 

      2.3 避免齒形誤差。首先，合理選用工件裝夾。數控（kòng）加工時夾具主要有兩（liǎng）大要求：一（yī）是夾具應具（jù）有足夠的（de）精度和剛度（dù）;二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時一是要通常考慮可調整夾具，組（zǔ）合（hé）夾具及其它適用夾具，避免采（cǎi）用專用夾具，以縮短生產準備時間。當在成批生產時，才考慮采用專用夾具，並（bìng）力求結構簡單。裝卸工件要迅速方便，以減少機（jī）床的停機時間。其次，充分考慮利（lì）用新工藝、新技術和新材料隨著毛坯（pī）製造專業化生產的（de）發展，目前毛（máo）坯製造方麵的新工藝、新技術和新材料的應用越（yuè）來越多（duō），如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶（yě）金和工程塑料的應用日益廣泛，這些方法可大大（dà）減少機械（xiè）加工量（liàng），節約（yuē）材料，有十分顯著的經濟效益。第三，做好定位基準的選擇（zé）。對於齒輪（lún）定位基準的選擇常因（yīn）齒（chǐ）輪的結構形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂尖定位，孔徑（jìng）大時則采用錐堵。頂尖定位的精度高，且能（néng）做到基準統一。

3 結（jié）束語（yǔ）

      總之，齒輪的加工過程是由若（ruò）幹工序組成的（de）。為（wéi）了獲得符合精度要求的齒輪（lún），整個加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務（wù）的。如今，齒輪加（jiā）工正朝著高效、高精度及（jí）綠色製造方向發展，齒（chǐ）輪加工也正朝著全數控、功能複（fù）合、智能化、自動化及信（xìn）息化方向（xiàng）發（fā）展。廣大技術工作者要抓住（zhù）這一（yī）發展趨勢，更好地為我國的齒輪加工（gōng）行業提供高效、複合、智（zhì）能的技術服務。