煙台環球機床附件集團有限（xiàn）公司總工程師初福春

     近年來，我國機床工具行業有了長足（zú）的發展，但距離用戶要求仍有較大差距，功能部件已成為數控機床的瓶頸。個人認為主要出於以下幾方麵原因：

　　基礎工作不紮實

　　機床工具行（háng）業具有投入大、見效（xiào）慢的（de）特點，為追求規模效（xiào）益，資金大多（duō）傾斜於技術改造，新產品開發的投入多數轉化為合同新產品而形成了商品，真正用於試驗驗證的資源匱乏。不少企業在生存與（yǔ）創新的博弈之間“隻想乘涼，不想種樹”。

　　預研、儲備的新產品（pǐn）少。有的仿製、改型（xíng）的產品不求甚解，差不多就行，缺乏嚴謹細致的作風，知識陳舊，開發手段（duàn）落（luò）後，不少（shǎo）合同新產品沒有經過嚴格的計算和驗證就匆（cōng）忙投（tóu）放（fàng）市場（chǎng），出現（xiàn）問題就在所難免。看（kàn）似能做隻是沒做好，事（shì）實上做不好就是不能做。另外，大多數功能部（bù）件企（qǐ）業（yè）規模較小，利潤率低，不管是成長預期還是經濟收入都（dōu）難以吸引高素質人才加盟，先生（shēng）存再發展成為（wéi）一種（zhǒng）常態。

　　工藝粗放，保障不力

　　產品質量是工藝水平與設計水平的綜合（hé）反映，工藝水平決（jué）定了企業的製造能力（lì），先進的（de）工藝裝備是生產高質（zhì）量、高（gāo）水平產品的必要條件，但是，如果忽（hū）略（luè）了工藝紀律和工藝管（guǎn）理基（jī）礎，也生產不出合格品或精品。我們羨慕德國（guó）機床和日本機床，當然也有人笑（xiào）話他們的刻板和（hé）教條，但反思一下，恰恰是刻板和教條成就了鐵（tiě）的工藝紀律和工藝管（guǎn）理準則（zé），締造出產品卓爾（ěr）不凡的品質。

　　設備可以買、知識可以學，但是如果工（gōng）藝紀律和工藝管理做不到（dào）、做不好的話就永遠沒有翻身的機（jī）會，有了好裝（zhuāng）備也（yě）未必（bì）能出好產品。比如說，現在（zài）的機床產品（pǐn），先不說先進的、數控的，就老（lǎo）產（chǎn）品而言（普通車、銑、刨、磨床），我認為質量就不一定比（bǐ）二、三十年前好。

　　既（jì）然我們技不如人，與其臨淵（yuān）羨魚，不如退而結網，也別找什麽捷（jié）徑，紮紮實實，以生產精品為目標，細化管理，在穩定職工團隊（duì）的基礎上，強化員工隊伍的培訓和（hé）指導，量化各個環節的質量指標，建立起金字塔式的（de）框（kuàng）架結構體（tǐ）係，在此基（jī）礎上尋求（qiú）重大關鍵技術（shù）的突破，提升中國製造的形象（xiàng）。

　　過程控製和持續改進有待加強

　　通常（cháng）意義上的產（chǎn）品出廠檢驗僅停留在產品標準（zhǔn）所規（guī）定的性能參數和精度指標，然而產品的質量遠不是這些（xiē）內容所能覆蓋，其可靠性、精（jīng）度保持性作為我們的短板恰恰不能檢（jiǎn）驗，這已經超出普通意義上的質量概念，名牌與雜（zá）牌區別於此。因此，我們必須在做足做好型式試（shì）驗，在完成設計、工藝驗證的基礎上，批量生產時嚴格過（guò）程控製環節，總結經驗（yàn）教訓，對生產和用戶（hù）使用過程中出現的問題不斷修正完善，持續改進，達到用戶滿意。

　　從專注於做小（xiǎo）事開始，關注於細節，立足於用戶，增強使命感、榮譽感、責任感，使我們機床工具行業早日強壯起來。