1 概述

      目前，我（wǒ）國閥門企業使（shǐ）用的鑄件大部（bù）分采用外購。然而每個鑄（zhù）造廠的模具（jù）因（yīn）設計方（fāng）法異同，給鑄造的閥門零部件帶來混亂。如（rú）所購的殼體經測繪後形成的技術文件不能重複運用，在沒有足夠的時間滿足（zú）設計要求產出裝配圖和零（líng）件圖時（shí），會造成零部件在閥門裝配（pèi）時出現幹涉，影響整體閥（fá）門（mén）產品的出廠質（zhì）量和成本（běn）。為了提（tí）高（gāo）工作效率，減少製圖（tú）人員的工作量（liàng），在通用閥門（mén）的相關零部（bù）件已經有了GB和JB 的標準化（huà）基礎上，以快速產生（shēng）出加工（gōng）尺寸，降（jiàng）低生產成本為目的，提出加工尺寸快速定位測量法。

      2 閘閥

      測量工作之前，首先要準備好閥（fá）體( 圖1) 、閥蓋、閥杆和閘板等（děng）零部件的圖表( 其他零件也用（yòng）類似的方法做出相應（yīng）的圖表（biǎo）) 。除閥體和閥蓋以外的零件均按JB 及閥（fá）門要素標準中的要求預先準備複印件或文件備用，閥體兩端法蘭的各部尺寸可以不用標（biāo）注，用校對無（wú）誤後企業的產品樣本替代，圖和參數可以做（zuò）出表單，以適應多種規格的填寫。

      閘閥閥杆各部分（fèn）尺寸的確（què）定如圖2 所示。首先（xiān）確（què）定閥杆的總長，閥體、閥蓋（gài）、支架（jià）按圖2 要求放置，從閥體密封麵毛（máo）坯凸出處的底部開始測量到支架（jià）的頂端尺寸H1 + 軸（zhóu）承壓蓋扳手的厚度H2 + 閥（fá）杆螺母六方以上的高度H3 + 螺紋餘量( 約兩個（gè）螺矩的高度) 為（wéi）閥杆的總長。如果閥體和閥蓋的端麵坯料留有澆冒口，不方便層疊，可（kě）分開測（cè）量，也可通過粗加工後放置（zhì）再測量尺寸。

      閥杆上密封至閥杆大頭端部長度為（wéi）閥體流道孔的上邊（biān）緣（yuán）處測量（liàng）到閥蓋的上密封位置（zhì）A － 閘板( 圖3) 中的（de）H5。測量時可不（bú）考慮減少兩（liǎng）零件端法蘭的加工餘量，因（yīn）為閥（fá）蓋的上密封在加（jiā）工（gōng）時會延（yán）伸，可以此作為相互（hù）抵（dǐ）消該尺寸的距（jù）離。閥杆螺紋以下光杆部分長度從閥體密封麵毛坯的凸出處（chù）的（de）底部開始測量到填料孔的末端B，這樣的位置在填料壓蓋壓（yā）緊（jǐn）後螺紋部分不會和填料（liào）相碰，也可以保證閥杆螺紋提升（shēng）閘板的開啟高度（dù）有足（zú）夠的位置。

      另外，中法蘭外圓及厚度、止口和墊片直徑、螺（luó）栓孔的中心距與（yǔ）孔的尺寸、數量、螺栓的長度、活節螺（luó）栓與銷軸等配件應在現場予以確認，並記入相應外購件的（de）明細表中，為了不浪（làng）費（fèi）時間和不出差錯，盡量避免第（dì）二次的重複測量。

閘板與（yǔ）閥體密（mì）封麵寬度和開襠尺寸要相互對應，閥（fá）體和（hé）閘板均測量（liàng）兩件的小端為準，並按規定要求標注（zhù）配合尺寸和公差。

      3 截（jié）止閥

      為確定截（jié）止閥閥杆各（gè）部分尺寸，將閥體、閥蓋和填（tián）料壓（yā）蓋按圖4 要求放置。從閥體密封麵毛坯的部（bù）位開始（shǐ）測量到（dào）支架的頂端尺（chǐ）寸H1 + 手輪（lún）與閥蓋小頭端部的間隙（xì）高度( 4 個螺矩的（de）高度為宜) H2 + 手輪的高度H3 + 六角螺帽的高度H4 － 閥瓣( 圖5) 中高度H5就等於閥（fá）杆的總長。

      閥杆上密封至（zhì）閥杆下（xià）端的尺寸為圖4 中尺寸A－ 圖5 中尺寸H5 － 30%DN( 閥瓣的提升高度（dù）) 。閥杆螺紋以下的長度為圖4 中尺寸B － 圖5 中尺寸H5。閥體與中法蘭的各部（bù）尺寸與（yǔ）記錄表單和閘閥的相同，閥瓣、閥杆螺母及其他各零件按JB 閥（fá）門零部件裏（lǐ）的標準件選（xuǎn）用。

      4 球（qiú）閥

      球閥閥杆各（gè）部分尺（chǐ）寸的確定如圖6 和圖7 所示。

      以分（fèn）開測量) 。首先（xiān）測量閥體毛坯的內徑1，再配製球體直徑（jìng）2，以閥體與球體的（de）間隙量( 1 － 2) /2+ 球槽的深度H1 + 閥體內徑到上端麵（miàn）H2 + 填料壓蓋高度H3 + 手柄槽厚（hòu）度（dù）H4等於閥杆全長。其中沒有（yǒu）包含（hán）定位塊和卡簧的高度尺寸。因為測量的閥體上端麵和填料壓蓋均為毛坯，需加（jiā）工。填料（liào）壓蓋裝配後需（xū）往下（xià）一個距離，這兩處的尺寸相加可以相互抵銷。為方便計算，定位塊和卡簧（huáng）的（de）高度可不考慮。閥杆末端的防吹結構（gòu）的長度為閥體與球體的間隙量 ( 1 －2) /2 + 球槽的深（shēn）度H1 + 閥體內徑到上端麵（miàn）H5。

      閥體和球體的兩密（mì）封麵間的距離L = L1 + L2 +L3，其方便與快速確定尺寸的方（fāng）法是用CAD 三維軟件繪出零件圖後再裝配。由於密封圈材料F4 有壓縮量，隻能通過試驗獲得數據。球閥的密封圈經車（chē）製才能（néng）得到一致的尺寸，因為（wéi）每個成品（pǐn）件除了在質量（liàng）上有差異外，還受壓製時的壓力（lì）與加熱成型（xíng）溫度的影響，尺（chǐ）寸不夠精確，由此造成球閥產品（pǐn）出廠的啟閉扭矩不一致，影響使用效果。

      另（lìng）外，分體式球閥兩法蘭( 圖8) 密封墊片應設計成在閥體法蘭上的封閉（bì）式空間裏，墊片和環形槽的裝配時采用過渡配合，並高（gāo）出法蘭端麵約0. 5mm，在螺栓壓緊後兩法蘭的端麵與端麵為（wéi）全接觸，這樣可以簡（jiǎn）化結構，克（kè）服因配（pèi）合不當（dāng）造成過度壓縮密封圈，使其損壞或影（yǐng）響密封效（xiào）果。