1 概述

      對於批量生產的產（chǎn）品, 在進行（háng）產品製造的工藝方案（àn）製定和工藝裝（zhuāng）備設計時, 不僅需（xū）要考慮所采用的加工工藝和工藝裝備能保證加工質量, 使加工後的（de）零件能夠達到圖樣規（guī）定的各項要求, 同時也需要考慮使產品各個製造環節達到較高的生產（chǎn）效率。在保證和提高產品質量的同時, 最有效地降低產品製造成本, 這樣才能使產品真正具有較強的（de）市場競（jìng）爭力。

      2 分（fèn）析

      1 英寸( 2514 mm) 角式截止閥（fá）閥蓋（gài）( 圖1)材質（zhì）為蒙乃爾( Monel) 合金（jīn）, 采用矽溶膠（jiāo）鑄造工藝, 鑄件表麵質量、尺（chǐ）寸精度和形（xíng）位公差精度均要求較高。由於該（gāi）產品具有一定的批量( 700 套/月) , 因此, 主要（yào）零件的大部（bù）分加工麵( 包括閥蓋（gài）大麵端的平麵、外圓、內孔和（hé）螺紋等) 均（jun1）采用數控車床加工, 以（yǐ）保證加工質量, 提高加（jiā）工效率, 降低製造成本。閥蓋大麵端加工時, 為了達（dá）到免校正、快速（sù）裝（zhuāng）夾的高效加工（gōng）要求, 設計（jì）了如圖2 所示（shì）的夾具, 經使用效果較好。

      3 結構

      夾具通過連接盤與數控車床主軸端連接。工件裝夾時, 以（yǐ）定位（wèi）芯體和定位方板定位, 定位芯體的圓柱段與工（gōng）件小頭（tóu）內孔( 鑄件（jiàn）上已鑄出) 配合, 定位方板的內孔與工件5 4114 mm 外圓（yuán）配合, 從而可以使工件（jiàn）在裝夾後其軸線即與（yǔ）夾具回轉中心吻合,準確定位。工件的軸向位置由工件上11/ 4 -12U NF 螺紋（wén）頂端平麵與定位方板孔內平麵接觸來定位。工件裝夾時, 先將定位方板套上（shàng）工件5 4114mm 外圓, 隨後將工件裝上夾具。當工件小端內孔套上定位芯體圓柱段的前段( 與工件孔之（zhī）間的間隙稍大於後段的定位段) 3~ 4 mm 時, 定位（wèi）方板開始進入兩定（dìng）位塊上的（de）定（dìng）位卡（kǎ）口內。繼續推入工件至軸向定位後, 將工件稍作（zuò）逆時針方向旋轉, 使工件兩筋的側（cè）麵與對正板內側平（píng）麵（miàn）相貼, 亦即使工件兩筋與夾緊體對正, 然後旋緊壓緊螺釘帶動壓緊瓣夾（jiá）緊工件, 便可進行切（qiē）削加工（gōng）。壓緊瓣外圓（yuán）與（yǔ）夾緊體內孔的配合間隙為（wéi）01015~ 01030 mm ( 配車（chē）) , 以保證工件夾緊穩（wěn）固（gù）。在定位芯體的圓柱段頂端以及定位（wèi）方板的左側麵四邊分別設計有圓錐導入段和30b倒角, 這樣可以使工件和定位方板能比較快捷地裝入夾具。

      4 製造

      夾具製造時, 須保證定位芯體和定（dìng）位方板的內孔與夾具和機床回轉中心基本同心。定位方板內孔按如下步驟進行加工（gōng）。在擰緊（jǐn）定（dìng）位塊的固定螺（luó）栓前, 在定位方板與定位塊的配合麵之間襯入（rù）一層較薄的紙以控（kòng）製兩零件之間的配合間隙。然後攏（lǒng）緊定位塊, 擰緊螺栓, 配作（zuò）圓錐銷, 以固定定位塊的位置, 接著在工藝螺孔處（chù）用螺釘將定（dìng）位方（fāng）板固定在夾具上（shàng）。將夾具裝（zhuāng）上車床, 車出定位方板（bǎn）上的定位內孔, 從而可保證定位內孔的同心（xīn）度要求。

      5 結語

      該夾具使用效果良好。工件裝卸時間約為45s/ 件, 數控切削加工時間約為105 s/ 件, 整個（gè）加工過程為150 s/ 件, 具有較高的生產效率。