0 引言（yán）

      通過生（shēng）產（chǎn）實踐（jiàn）經驗的積累，我們認識到在金（jīn）屬切削加工中某些因素是可以控製和影響材料的表（biǎo）麵質量。這些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金屬切（qiē）削加工（gōng）過程中，如果對這些因（yīn）素進行合理的選擇以及對金屬切削過程進行正確的控（kòng）製，我們（men）便（biàn）能高效率地得到優質（zhì）的產品，而且得到更（gèng）好的（de）收益。

      1 切削力對金屬切削（xuē）加工的（de）影響（xiǎng）

      切削（xuē）力在金屬切削加工過（guò）程中，對切削（xuē）熱、刀具磨損和已加工表麵（miàn）質量等有（yǒu）直接影響（xiǎng），對控製表（biǎo）麵質量有著巨大的作用。因此，切削力的研究，對（duì）於生產實際效率及控製表麵（miàn）質量（liàng）都有重要意義。

      切削力（lì）的產生來自兩個因素，第一因素是金屬材料（liào）的彈塑性變形（xíng）；第二因素是刀具與金屬表（biǎo）麵、切（qiē）屑的相互摩擦力。因此（cǐ），工件材料、刀（dāo）具幾何角度等（děng）對切削力有重要（yào）影響。

      1.1 工件材料（liào）對切（qiē）削力的影響

      切削力是由材料（liào）的剪切屈服強度（dù）、塑性變形等因素來影響的。材料的（de）剪切屈服強度與切削力成正相關關係，即材料的剪切屈服強度越高，切削力越大。切削力還受材料塑（sù）性、韌性的影響，材料塑性（xìng）、韌性越好，切削力（lì）越大。

      1.2 刀具幾何角（jiǎo）度對（duì）切削力（lì）的影（yǐng）響

      從（cóng）刀具幾何（hé）角度（dù）分析（xī），切削力主要受前角、主偏（piān）角、刃傾角（jiǎo）變化的影響。當前角減小時，切削變形增（zēng）大，切削力加強。但是還需注意，前（qián）角對切削力的影響與材料有關。切削力（lì）的作用方向主要受主偏角影響，與（yǔ）此同時，主偏角對（duì）主切削力（lì）、進給力及背向力都（dōu）有一定影響。刃傾角對主切削力影響不（bú）大，但在一定範圍內增大刃傾角使進給力增加（jiā）、背向力減小。

      2 切削液對金屬切削加工的影響

      2.1 切削液的作用（yòng）

      在金屬切削加工過（guò）程（chéng）中，切削液對切削加工有重要作用。主要分為四點：第（dì）一，冷卻作用。切（qiē）削（xuē）液常以液體形式存在於切削區（qū），它不僅能（néng）夠（gòu）降低切削溫度，起到冷卻作（zuò）用，還能夠減小工件與刀具的熱變（biàn）形。第二，潤滑作用。切削（xuē）液（yè）在工件與刀具、切屑之間形成一層油膜，減少它們之間的摩（mó）擦，起到潤滑作用。第三，排屑與清洗作用。生（shēng）產加工（gōng）時，切削液處（chù）於流動（dòng）狀態，可將切削區域（yù）及機床上的細（xì）碎（suì）切屑衝走。第四，防鏽（xiù）作用。將防鏽劑加入到切削液中（zhōng），使金屬表（biǎo）麵形成一層保護（hù）膜（mó），可防止（zhǐ）工件及刀具出現生鏽現象。

      2.2 切削液的種類

      切削液主（zhǔ）要分為三類。第一（yī）類，非水溶性切削液，主要對工（gōng）件、刀具等有潤滑作用。第二類（lèi），水溶（róng）性切削液，主要用於工件、刀（dāo）具（jù）等的冷卻和清洗。第三類，表麵活性劑，這種物質既溶於水也溶於油，而且（qiě）將水和油連接在一起，故（gù）其有乳化（huà）作用。

      2.3 切削液的選擇

      切（qiē）削液的（de）選擇常（cháng）根據（jù）工件材料、加工方法（fǎ）以及刀具材料等具體情況而選擇。1）根據工件材料選擇。切（qiē）削加工塑（sù）性材料時需用（yòng）切削液（yè），脆性材料則不（bú）需要；2）根（gēn）據加工方法選擇。如果對材（cái）料進行磨削加工，選擇（zé）具有冷（lěng）卻、清洗排泄及防鏽功能的切削液。如果對材（cái）料（liào）進行半封閉或封閉加（jiā）工，可以考慮極壓切削油和極壓乳（rǔ）化液。

      3 刀（dāo）具材料對金屬切削加工的影響

      刀具的使用（yòng）壽命及（jí）切削（xuē）效率主（zhǔ）要由刀具材（cái）料決定。刀具材（cái）料的先進（jìn）與優越，不僅會（huì）使加工質量增強（qiáng），切削效率增加，還會（huì）延長刀具的使用壽命，從（cóng）而進一步降低生產成本。因此，刀具材料的發展與創新，會使切削速率不斷（duàn）增大，金屬切削生產率顯著提高，使得生產者利用固定（dìng）的設備在同等時間內獲（huò）得（dé）更大的收益。

      3.1 刀具材（cái）料的性能

      通過考慮金屬切削加工中的實際因素，刀（dāo）具材料應具有高硬度、高強度、以（yǐ）及良好的耐磨性、耐熱性和導熱性。硬度高的刀具材料才能（néng）完成切削加工任務，足夠的強度才能保證切削加工不會產生危險（xiǎn），良好的耐熱性才能（néng）保證在高（gāo）溫環境（jìng）下進行加（jiā）工（gōng）工作。隻（zhī）有這樣，才能保證加工安全、高效率的（de）運（yùn）行。

      3.2 刀具材料（liào）的種類

      刀具材料（liào）的種類一般是按照材料（liào）的物理化學性能區分。在實（shí）際生產中，高速鋼（gāng）、硬質合金是使用最為廣泛的。耐熱（rè）性較（jiào）差的碳素、合金工具鋼因其抗彎強度較高，主要用於中、低速切割。高速鋼按用途又可分類，通常分為兩類：第一類，通用型高速鋼（gāng）；第二類（lèi），高性能高速鋼（gāng）。良好的工藝性是通用型高速鋼的顯著特色，而高性能高速（sù）鋼是在通用型高速鋼的基礎上加入微量元素，故高性能高速鋼的耐磨性、耐熱性顯著提高。陶瓷材料的主要成分是氧化（huà）鋁，是（shì）經壓製成型（xíng）後燒結而成。其具備穩定的化學性能，故適用（yòng）於較高的切削速（sù）度。金剛石是目前最硬的刀具材料，不僅能夠完成有色金屬的加工，而且善用於非金屬材料的（de）高速精加工。立方氮化硼，一種硬（yìng）度和耐磨性僅次於金剛石的刀（dāo）具材料。適用於冷（lěng）硬鑄鐵和一些難加工材料的加工。

      4 金屬切削加工中控製表麵質量的方法

      4.1 合理選擇刀具（jù）材料

      刀（dāo）具材料的選（xuǎn）擇一般根據加工材料和具體的加工情況而定。在金屬切削加工過程中，對有色金屬及非金（jīn）屬（shǔ）材料進行高速精（jīng）加工時，一般采用金剛刀。利用的（de）是金剛刀硬度高，耐磨性好，摩擦係數小的性（xìng）能。對碳鋼、合金鋼進行（háng）高速精（jīng）加工（gōng）時（shí），可以采用塗層硬（yìng）質合金、或者立方氮化硼刀具材料，利用的是硬度高，耐磨性好，特別是其化學穩（wěn）定（dìng）性好的性能。

      4.2 合理選擇切削液

      為（wéi）了減少切屑、刀具與工件間的摩擦，可（kě）通（tōng）過選擇（zé）合理的切削液來（lái）實現。切削液的科學應用，可避免粘結現象，改善已加工（gōng）表麵質量。但是其使用效果，還需綜合考慮與（yǔ）刀具材料、工件材料、加工方法等因素。

      5 結論

      綜合上述（shù）分析，在進行金屬切削加工過程中，我們要順（shùn）利完成工作，必須做到刀具的受力分析，切削液的合理選擇，以及刀具（jù）材料的科學應用。隻（zhī）有認真負責的完成（chéng）這些，我們才能有效的控製工件的表麵（miàn）質量，在（zài）此要求下，高效率地得到優質的產品，而且得（dé）到更好（hǎo）的效益。