0 引言（yán）

      在通過大量的實驗與經驗積累的條件下，我們認識到很多可（kě）以影（yǐng）響金屬切削加工表麵質量的因（yīn）素，其中包括削加工中的切削力，切削過程中用的（de）切削液以及道具（jù）材等，在金屬切削的過程中，這（zhè）些因素存在於整個切削的程中，時刻影響著金屬切削加工的表麵質（zhì）量。隻有對這因素進行合理的選擇和（hé）控製金屬切（qiē）削加工的整個過程，才能避免表麵質量的粗糙的現象，保證金屬的質量，得到更好的經濟效益。

      1 切削力對金屬切削加工表麵質量的影響

      1.1 工件（jiàn）材料的表麵質量對切削（xuē）力的（de）影響金屬材料受到（dào）切削力的影響，會產生（shēng）剪切應力，從而會產生剪切變形，而對於金屬塑性變形較大的材料，斷麵的形狀不（bú）會很光滑，反而會很粗糙（cāo），對於大多數金屬的變（biàn）形都是經過彈性（xìng）階（jiē）段，然後進入屈服階段，最後進入彈性極限階段，這樣金屬總會發生一定（dìng）的塑性變形（xíng）才會斷裂，塑性變形對金屬表麵的質量影響很大，而且切削力與屈服強度成正比的關係，也就是屈服強度會隨（suí）著切（qiē）削力的增長而不斷地加大，這（zhè）就會造成切削力對金屬表麵（miàn）的質量影響更大。另外，對（duì）於（yú）切削力，會隨（suí）著金屬的（de）塑性和韌性性能的優良而增大，所以，對（duì）於塑性（xìng）、韌性差的材料切削力更小，金（jīn）屬的表麵質量也會（huì）更好。

      1.2 刀（dāo）具的幾何角度對金屬切削力的影響刀具有自己的幾何特征，不同幾何特性的道刀具對切削力有（yǒu）不同的影響，切削力主要受到前角（jiǎo）、主偏角、刃（rèn）傾角等各（gè）方麵的影響，當角度（dù）不同時，產生的切削（xuē）力的大小也不（bú）同，當前角（jiǎo）的角度減小時，切削的變形會增大，從而使得切削力隨之增大，除此之外，切削力還受到材料本身的影響，前角對切削力的影響就與材（cái）料有關，在這些角度中，主偏角主要影響在切削力（lì）的方向，隻要方向有偏差就會造成切削力方向的變化，切削力有（yǒu）很多的方（fāng）向（xiàng），分為主切削力等，而刃傾角對於主（zhǔ）切削力的影響是不大的，但是刃傾角對於其（qí）他的切削力還是（shì）有一定的影（yǐng）響的，比如（rú）對進（jìn）給力和背向力就會有一定的影響。所以還是要合理的選擇刀具的幾何形狀，將（jiāng）刀具對切（qiē）削力的影響降（jiàng）低到最小化。

      2 切削液對於金屬切削加工的影響（xiǎng）

      2.1 切削液的（de）作用在（zài）金屬切削（xuē）加工的過程（chéng）中，少（shǎo）不了切削液的使用，在（zài）金屬的切削加工中，切削液起著（zhe）重（chóng）要的作（zuò）用，對於金屬表麵質量也有很重要的影響，它的作用（yòng）可以概括為幾點：

      第一是冷卻作（zuò）用，切削液通（tōng）常會以液體的形式存在，眾所周知，液體在受到高溫時（shí）會蒸發，這種蒸發的過程中就會帶走熱量，從而降低金屬表麵的溫度，不僅能起到降低切削溫度的作用，其中的成分還會起到冷卻的作用，能夠減小金屬在切削過程（chéng）中的高溫變（biàn）形、小工件和刀具的變形等。

      第二（èr）是潤滑作用，切削（xuē）液在小工件和刀具之（zhī）間會形成一層油膜，大（dà）家都知道油具有潤滑的作用，能夠有效地減（jiǎn）少摩擦力，所以這層油膜對（duì）於減（jiǎn）少了小工件與刀具之間的摩擦力，起到了潤滑劑的作用，這樣就會有效（xiào）地減小摩擦力（lì），從而減小切削力（lì）對金屬表麵質量的影（yǐng）響。

      第三是排屑和清洗作用，對於切削液來（lái）說，大家都（dōu）知道也體會帶走一部分的（de）垃圾，所以，在生產加工中，切削液是（shì）處於（yú）流動狀態的，可以隨時將切削過程（chéng）中產生的廢（fèi）屑（xiè）衝走，還會達到（dào）對金屬（shǔ）表麵進行清洗的作用，使金屬（shǔ）表麵的質量有所提高。

      第四是防鏽作用，在切削液中摻（chān）雜著很多其他的（de）成分，比如防鏽劑，這樣防鏽劑就會在金屬表麵形成一層有效的保護膜，可以杜（dù）絕金屬與外界的空氣和（hé）水分的接觸，從而在根源上防止了（le）金屬的生鏽現象，提高金屬（shǔ）在切削加工過程中的表麵的質量。 

      2.2 切削液的種類切削液分為不同的種類，大體上主要分為了（le）三類，第一類是非水溶性的切削液，對（duì）工件的刀具主要起潤滑作用，就類似於油類的物質，這種切削液在潤滑方麵的（de）作用是相當明（míng）顯的；第（dì）二類是水溶性的切削（xuē）液，它就相當於水，流動性很大，在金屬的切削加工中，主要起著清洗金（jīn）屬切削加工中的廢屑的作用（yòng）和（hé）冷卻切削溫度的（de）作（zuò）用，使得金屬（shǔ）表（biǎo）麵的質量（liàng）得到保障；第三類是表（biǎo）麵活性劑，這是一種既能溶於水又能溶於油的物質，它能將水和油有效地連接在一起，使其有效地融合成一個整體（tǐ），從這裏就可以看出（chū），表麵活性劑具有乳（rǔ）化的作用。

      2.3 對於切削液的選擇對於切削（xuē）液的選擇，是要根據材（cái）料的性質（zhì）和（hé）加工方法以及對於刀具材（cái）料的具體情況來選擇切削液（yè），第一可以根據工件的材料來選擇合適的切削液，對於塑性材料或者韌（rèn）性較好的材料就（jiù）需要（yào）加入切削（xuē）液，而對於（yú）脆性材料就不需要（yào）加入切削液了；第二是（shì）要根據（jù）加工的方法來進行切削液的選擇，對於產生金屬廢屑較多的材料（liào）就需要考慮加入液體切削液了，對於需要冷卻的材料，或者是對冷卻要求較（jiào）高的材料就必須要（yào）加入切削液。不同需求的材（cái）料需要加入不同類型的切削（xuē）液，所以，要充分了解金屬材料的各種性質（zhì）和使用的要求，根據材料的具體需求和特點合理（lǐ）的選擇切削液，提升金屬的表麵質量。

      3 刀具材料對金屬切削加工的影響

      3.1 刀具材料的性能刀具具有很強的硬度（dù）和強度的性能，而且好的刀具會比較耐磨（mó），比較耐（nài）高溫和具有（yǒu）良好的導熱性（xìng），對於硬度較高的（de）刀具在切削過程中完成切削（xuē）的效果是非常明顯的，隻（zhī）有足夠強度的刀具才能很好地完成任務，保證（zhèng）質量和安全。

      3.2 刀具材料的（de）種類刀具這種（zhǒng）材料（liào）一般（bān）都（dōu）是按照材料的性質來分類的，一般分為通用型（xíng）高（gāo）速鋼（gāng）刀具和高性（xìng）能高速鋼刀（dāo）具，在金（jīn）屬的切削加工中，高速鋼是最常用的，也是（shì）應用最廣泛的，不（bú）同的材（cái）料的刀具（jù）材料擁有不同的性質特點，在選擇（zé）刀具時應該根據加工的實際要求來合理的選擇刀具。

      3.3 合理選擇刀具材料刀具材料的選擇一般是（shì）根據金屬切削加工的（de）實際要求來選擇的，在對（duì）金屬加工的時候，對於有色金屬的切削加工（gōng）時一般會采用金剛刀，因為金剛刀的質（zhì）地比較硬，耐磨性能比較好，而且很（hěn）重要的一點是它的（de）摩擦係數小，這在很大程度上減小了切削力，對金屬切削加工的表麵質量（liàng）的控製是非常有利的；對於合金材料進行切（qiē）削加工（gōng）時，一般（bān）會采用立方氮化硼刀具（jù）材料，因為他的化學性質非常的穩定，並且它的硬度（dù）也很（hěn）高，對金屬切削加工時（shí）的影響非常（cháng）小。總而（ér）言之，對於金屬材料的加工要因材料和方法（fǎ）的不同來確定刀具（jù）材料。

      4 結束語

      金屬在我們的（de）生活（huó）中（zhōng）起著舉足（zú）輕重（chóng）的（de）作用，通過上麵的分析，我們知道有很多因（yīn）素都影響著金屬切削加工中金屬的表麵（miàn）質量，我們要順利的完成金屬的加工，而且還要（yào）保證金屬的表麵質量是有一定的難度的，但是隻要加強（qiáng）對金屬（shǔ）切削加工過程（chéng）中的表麵質量的控製，我們就會得到更好的產品，保證金屬產品在切削加工的表麵質量。