我廠(chǎng)批(pī)量生產的筒體(tǐ), 長3020 mm , 外徑為價93mm,內徑72mm , 熱軋鋼管調質後, 車加工前需要校直, 要求工件軸線在全長上的直(zhí)線度(dù)誤差小於1mm。開始生產時, 采用自製平尺測量直(zhí)線度, 操作不便且不(bú)易保證質量, 廢品很多。為(wéi)此我設技了如圖所示的長杆類零件直線度測量裝置。
該(gāi)裝置中兩個(gè)等高形的(de)V 形支架(jià)5放置在底架6 兩端, 軸承3 緊套(tào)在銷軸2上(shàng)。銷軸2 用頂絲(sī)4 緊固在V形支架(jià)5 上(shàng)。測量時, 工(gōng)件8 兩端外圓作為定位基準放置在兩個V 形支架的軸承上, 用手將工件(jiàn)轉動一周, 使劃針尖與工什最高點接觸, 在同一截麵上, _工件(jiàn)圓周各點( 最高點除外) 與劃針產生空隙, 慢慢轉動工件(jiàn)用眼睛估出(chū)最大空隙並用塞尺測量出空隙值, 取這個(gè)最大空隙值的一半作為該載麵軸線(xiàn)的直(zhí)線度誤差(chà)。按上述方法, 根據工件彎曲程度, 沿工件軸線移動劃針測量若幹個截麵, 取其中最大的誤差值作(zuò)為該被(bèi)測(cè)零什軸線的(de)直線度誤差。同時用粉筆在工件直線度超差部位做好徑(jìng)向和軸向位置標記, 並記錄好超差(chà)值(zhí), 以便校直。
當工件長度變(biàn)短時, 移動(dòng)調整兩V 形支架5 間距即可。對工件定位(wèi)外圓經過加工, 直線度誤差(chà)要求小的工件, 用百分表代替劃(huá)針, 可得到較高(gāo)的側(cè)量精度(dù), 此(cǐ)裝置(zhì)還適用於測量台階軸類零件的同軸度和徑向跳動誤差。
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