１工藝性分析（xī）

      １．１外形

      該零件是級進衝裁模的凹模，采用整體式（shì）結構。零件的外形尺寸為（wéi）２５ｍｍ×１７５ｍｍ×１４０ｍｍ，呈長方體，屬小（xiǎo）型模（mó）具零件，通過（guò）普（pǔ）通的刨（páo）削、銑削加工即（jí）可完成。如圖１所示（shì）。

      １．２材料

      因凹模為工作零件，在連續使用和很大衝擊的條件下，要求具有較高的強度、硬（yìng）度、耐（nài）磨性、耐衝擊性和較好的切（qiē）削加工性，且（qiě）在工作過程中不變形、不磨損，並保證有（yǒu）一定的壽命（mìng）。故可選用（yòng）Ｃｒ１２ＭｏＶ高碳高鉻模具鋼，這種材料經熱處理硬度可達５８～６２ＨＲＣ。

      １．３型（xíng）孔

      凹模刃（rèn）口中形狀最複雜（zá）的是中間為方形、左右為半圓的型孔，精度（dù）分別為０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ，屬於ＩＴ６或ＩＴ７，精度要求較高；步距為（３２±０．０１）ｍｍ，精度要求也比較高。另外，材料又需要熱處理（lǐ），所以該型孔要用（yòng）電加工或成型磨（mó）削（xuē）加工。凹模漏料孔有（yǒu）斜度（２°～３°），雖然（rán）使（shǐ）用性能好，但加工困難（nán），故需重新設計漏料孔（kǒng）的（de）形（xíng）狀，可改為直壁漏料孔，使用性能不變，但加工方便。如圖２所（suǒ）示（shì）。

      １．４    技術要求

      凹模型孔部分的表麵粗糙度值為Ｒａ0.８μｍ，磨削加工可以完成，其餘Ｒａ６．３μｍ通過普通機加工即可完成。            

      凹模的熱處理方法為淬（cuì）火、低溫回火，熱處理後可使材料獲得良好的衝壓加工性能。

      １．５其他要求

      螺栓孔、銷釘孔、定位銷孔可用鑽削加（jiā）工完成。綜合（hé）以上分析，可以認為該落料凹模的加工工藝性良好。

      ２工藝方案選擇

      ２．１毛坯選擇

      該凹模為自製件，形狀呈（chéng）長方形（xíng），故（gù）毛坯可有２種選擇：其一是選用型材（cái），通過氣（qì）割方法（fǎ）直接（jiē）獲（huò）得，這種毛（máo）坯未經鍛造和熱處理，晶粒比較粗；其二是選用（yòng）鍛件，通過鍛造使材料內部組織細密，碳化物和流線（xiàn）分布（bù）合理，從而提高（gāo）模具的質量和（hé）使用壽（shòu）命（mìng）。鍛造後進行（háng）退火處理，消除內（nèi）應力（lì），並改善其加工性能。通過分析，毛坯選用鍛件比較合理（lǐ），毛坯尺寸（cùn）為３０ｍｍ×１８０ｍｍ×１４４ｍｍ。

      ２．２外形加工

      凹模的外形可用刨削和（hé）銑削加工完成。銑削加工後（hòu）精度可達ＩＴ８～ＩＴ１０，表麵粗（cū）糙度為Ｒａ０．４～１．６μｍ，加工範圍廣，適用於批量生（shēng）產，但（dàn）成本比較高；刨削加工精度和效率（lǜ）比銑削低，通（tōng）用性能好，而且成本低。該凹模又為單件加工，表麵質量要求不高。所以（yǐ）從（cóng）經濟（jì）角度看，選用刨削加工比較適宜。

      ２．３型（xíng）孔加工

      型孔可通過（guò）電加（jiā）工或成型磨削２種方法完（wán）成。成型磨削一般放在熱處理之後（hòu），屬於精加工，但成型磨削加工內孔時難度大，不易（yì）完成，此時要把內形加工變為外形加工。凹模被分成（chéng）２塊，電加工時可用線切割和電火花加工，該凹（āo）模的步距精度高，若（ruò）采用電（diàn）火花加工，則達不到要求；而（ér）采用線切割加工時（shí），步距精度可一步完成，且線切割成本低，加工精度和效率（lǜ）都比較高。

      ２．４其他部位的（de）加工

      螺栓孔：劃線→鑽→擴（攻）。

      銷釘孔：劃線→鑽→擴（鉸）→熱處理→研（yán）磨。其中，研磨的目的是去除熱處理後產生的氧化皮等表麵雜質。

      ２．５熱處理

      淬火＋低溫回火工藝，放在（zài）粗、精加工之間（jiān）完成。

      根據上述分析可以擬定如下２種方案。

      方案１：備料→刨六麵→磨→鉗→熱處理→磨→線切割→鉗。

      方案２：備料→銑→磨→鉗→熱處（chù）理→成型磨削→鉗。

      根據分析可知，從經濟角度出發選擇方案１比較（jiào）合適。

      ３凹模（mó）零件的（de）加工（gōng）工藝流程（chéng）

      表２為（wéi）凹模（mó）零件的加工工藝過程。

      ４結語

      模具製造時需根據製造工藝條件，直接對模具零件材料（liào）進行（háng）加工，從而改變其形狀、尺寸、相對位置等（děng），使其成為符合要求的零件。模具（jù）製造工藝規程編製時必須進行工藝性分（fèn）析，找出加工的難點，提出合理的加工方案，並製定出合適的（de）工（gōng）藝流程。