導軌在普通銑床上（shàng）用手工加工無法達（dá）到弧度連接這一（yī）加工要求，而CAM 技術與數控（kòng）銑床的有（yǒu）效結合恰恰解決了尺（chǐ）寸連接這一難題, 不但（dàn）減少了（le）尺寸連接的誤差，還提高了產品的質量和生產（chǎn）效率，而且減輕了勞動強度。下（xià）麵就以（yǐ）導軌的實際加工（gōng）為例，探討CAM 技術與數控銑床加工導軌的（de）數控編程及（jí）加工過程。

1 分析零件

      在正式加工時，首先應當對零件圖（tú）紙（zhǐ）進（jìn）行仔細分析，內容包括：

      （1）分（fèn）析待（dài）加工麵。一般來（lái）說，在一次加工中，隻（zhī）需對加工零件的部分表麵進行加工。這一步驟的內（nèi）容是（shì）：確定待加工麵及其約束麵（miàn），並對其幾何定義（yì）進行分析，必要的時候對原始數（shù）據進行一定的預處理，要求所有幾何元素的定義具有唯一性。

      （2）確定加工方法。根據零件（jiàn）毛坯形狀以及待加工表麵（miàn）及（jí）其約束麵的幾何形態，並根據現在機床設備條（tiáo）件，確定零件加工方法及所需的機床設備和工夾量具。

      （3）確定（dìng）編程原點及編程坐標係。一般根據零件的基準麵（或孔）的位置以及待加工表（biǎo）麵及毛坯上選擇一個合適（shì）的編程原點及編程坐標係（也稱為工件（jiàn）坐標係）。

      （4）對待加工表麵及其約束麵進行幾何造型。這是上機編程的第一步（bù）。對於（yú）CAD/CAM 數控編（biān）程係統來說，一般可根據幾何（hé）元素的定義方式（shì），在前麵（miàn）零件分析的基礎上對加工表麵及其約束麵進行幾何（hé）造型。

      （5）合理的刀具選擇。一般來（lái）說，可根據加工方法和加工表麵及其約束麵的幾何（hé）形態（tài）選擇（zé）合適的（de）刀具尺寸。但對於有的複雜曲麵零件，則需要對加工表麵（miàn）及其約束麵的幾何形態進行數值計算，根據計算結果才能確定刀具類型（xíng）和刀具尺寸。這是因為，對於一些複雜曲麵零件的加工，希望（wàng）所選擇的刀具加工效率高，同時又希望所選擇（zé）的刀具符合加工表麵（miàn）的（de）要求，且不與非加工表麵發生（shēng）幹（gàn）涉或碰撞。由於在某些情況下，加工表麵及其約（yuē）束麵的幾何形（xíng）態（tài）數值計算很困難（nán），隻能（néng）根據經驗和直覺選擇刀具，這時，便不能保證所選擇（zé）的刀具一定是合（hé）理（lǐ）的，在刀具軌跡生成之後，需要進行一定的刀位驗證。

      （6） 刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯。對於CAD／CAM 數控編程係統（tǒng）來（lái）說，一般可在所定義加工表麵及其約束麵（或加工單元）上確定其外法向矢量方向，並選擇一種走刀方式，根據所選（xuǎn）擇的刀具（或定義的刀具）和加工參數，係（xì）統將自動生成所需的刀（dāo）具軌跡。所要求的加（jiā）工參數包括：安全平（píng）麵、主軸轉速、進給速度、線性（xìng）逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工餘（yú）量、進刀段長度及遲刀段（duàn）長度等。當然，對（duì）於某一加工方式來（lái）說，隻要求其個別的（de）部分加工。

2 數控編程（chéng）與模擬加工

      在數控銑實際加工（gōng）之前,先進行刀路模擬，可以找出在程序編寫過程中失誤（wù）的地方，大大的避（bì）免了模具（jù）實際加工時的錯誤，強化了刀（dāo）路（lù）的效率（lǜ）和（hé）安全性，有效的保證了（le）加工工件的質量（liàng），提（tí）高了生產效率（lǜ）。

      2.1 工（gōng）件的裝夾、找正首先在導軌四角和中間部位墊上1 mm 銅墊，然（rán）後用定位壓板壓在銅墊處夾緊。銅墊主要防止在（zài）加工時產（chǎn）生的應力變形。找正：在刀具上粘上劃針（zhēn），然後使用模擬刀具加工沿工件大（dà）致外（wài）形（xíng）輪廓（kuò）找正（加（jiā）工銅層時同理沿外形劃線找正）。

      2.2 工（gōng）件的加工

      首先對鐵層進行外形加（jiā）工，主（zhǔ）軸轉數為200 h/min、進給（gěi）量（liàng）為40 mm/min，根據工藝（yì）要求留出下道工序的加工餘量。鐵（tiě）層（céng）經過外形粗加工後焊接凹糟內銅層（防止熱變形的（de）發生）。當銅層焊接完（wán）畢（bì）後，在對銅層進行（háng）半精加工，然後（hòu）對工件進行測（cè）量，根據（jù）測量結（jié）果修改刀具補償進行精（jīng）加（jiā）工，精加工時主軸轉（zhuǎn）數為300 m/min、進給量為60 mm/min。最後，當加工完畢後，對加工工件進行測量和核對（duì）。根據加工要求留出鉗工研磨餘量。

3 結束語

      實（shí）踐證明，利用CAM 技術與數控銑床加工導軌解決了普通銑床無法加工導軌的難題，而且導軌的加工質量完全符合圖紙和規範的要求，弧度連接尺寸無誤，表麵光滑。CAM 技術（shù）與數控銑的有效結合大大提高（gāo）了產品（pǐn）質量和生產效率，縮短（duǎn）了（le）生產周期（qī），減少了輔助工時，減（jiǎn）輕了工人（rén）的勞動強度，獲得了很好的經濟效益，是一種可靠可行又成功的加工方（fāng）法，實用性強，為公司贏得了信譽。