圖1為工件(jiàn)的結構簡圖,工件圓柱上(shàng)有(yǒu)兩個側平麵,與基準A有對稱度(dù)的要求,采(cǎi)用常規的磨削方法,很難保證尺寸公差和位置公差。我們(men)對工件的結構工藝性、定位基準的選擇進行了認真的分析,設計了磨削工裝,均一次磨削成功,驗證了此加工方法的(de)可行性、合理性。
1. 工(gōng)件加工工藝(yì)分析
(1)在銑床上直(zhí)接(jiē)用萬能分度頭裝夾工件外圓,頂尖(jiān)頂持,加工圓柱側平麵,對稱(chēng)度能達(dá)到要求,但(dàn)表麵粗糙度很難(nán)達到圖樣要求。
(2)粗銑(xǐ)後,磨(mó)削(xuē)加工是最理想的,但是找正和裝(zhuāng)夾是最困難的,每個平麵(miàn)都要試磨削(xuē)後,測量剩餘的量,再進行磨削,反複幾次才能完(wán)成加工,而且尺(chǐ)寸12.5g7和(hé)對稱度時常會超差,出現廢品。如何方(fāng)便、可靠地裝(zhuāng)夾工件(jiàn),保證加工和定位精度,我們設(shè)計了一套磨削工裝。
2. 工裝的(de)結構和工作原理
此工裝由三部分組成:
(1)夾具體(見圖2中的標號1)上有4孔(kǒng),孔的形狀與被加工零件(jiàn)一致,φ 16H8、φ12H8是基準孔,上(shàng)、下平麵與基(jī)準孔有(yǒu)對稱度要求,兩個孔中間部位有(yǒu)一缺口,便於壓緊塊(kuài)放入,每個φ12H8孔前端(duān)都(dōu)有一個螺紋孔,整個夾具體像“工”字(zì)形(xíng),凹槽是砂輪(lún)的工作部分。
(2)壓緊塊(見圖2)由上、下兩個壓塊組成,用兩個螺(luó)釘聯接壓塊形成了V形槽,實(shí)現它的壓緊功能。
(3)限位螺釘是標準的螺杆,端麵帶有一個凸台。由於工件平(píng)麵長度尺寸50mm是未注公(gōng)差,粗銑平麵時,每一批尺寸50mm有可(kě)能(néng)不相等,這就需要限位螺釘調節(jiē)工件在夾具(jù)體內的前、後距離,保證磨削長度一致。此夾具定位及使用過程:①壓緊塊放入夾(jiá)具體內,將工件插入夾具體孔內,調整限位螺釘保證4件(jiàn)工件磨削區域一致,用(yòng)彎尺找平工件圓柱側(cè)平麵,旋緊壓緊塊(kuài)螺釘,壓緊工件。②磁盤吸緊夾具體,用深度卡尺測量夾具體一端麵到被加工表(biǎo)麵實際距離,計算加工餘量(夾具體端麵與成品圓柱側平麵的距離是固定值),磨削平麵。③工裝翻轉180°,同樣的(de)方法磨削另一平麵。一批(pī)工(gōng)件,僅需首4件(jiàn)進行調試,其餘件磨(mó)削以磨床的(de)刻度為(wéi)準(zhǔn)。
3. 結語
該工裝解決了圓柱側平麵對(duì)稱度磨削問題,以較新的設計(jì)理念,實現了工件的裝夾(jiá)、定位的問題,保證了工(gōng)件的加工(gōng)要(yào)求,提高(gāo)了生產(chǎn)效(xiào)率。
如果您有機床行業、企業相(xiàng)關新(xīn)聞稿件發表(biǎo),或進行資訊合作,歡迎聯係本網編輯(jí)部(bù), 郵箱:skjcsc@vip.sina.com