為了完成表麵的最終加工, 在很多情況（kuàng）下采（cǎi）用（yòng）金剛石—磨料加工（gōng）方法(用砂輪和沙帶磨削、衍磨、拋光等（děng）) , 在有些國家愈來（lái）愈多的采（cǎi）用了超硬材料進行最終加工工序, 以使上述（shù）工藝方（fāng）法能廣為使用。

      在加工重要的零件時(如機床（chuáng）導軌和平板等) ,廣泛使用砂輪周邊進行（háng）平麵磨（mó）削。萬（wàn）能組合夾具的主要零（líng）件（jiàn）用12 x H3 A 鋼製造並經過滲碳和淬硬至硬度H R c56 ~60。萬能組合夾具的大多數零件都帶有斷續表麵(如定位槽緊固孔等) , 同時, 由於零件的硬度較高, 所（suǒ）以對上述零件要用（yòng）磨削作為終加工的主要（yào）方法, 滲碳鋼的磨削性差(即使采用適合的加工用量（liàng）, 也（yě）可能產生燒傷、裂紋和很深的缺（quē）陷層), 這是因為在滲碳層內有大量的合金元（yuán）素（sù）碳化物其硬度與砂輪磨粒的（de）硬度不相上下, 這樣, 在磨削滲碳鋼時就（jiù）必須采用以合成超硬（yìng）材料（liào）製成並具有較高（gāo）硬度磨粒的（de）砂輪。

      為（wéi）了將粗糙度和剛（gāng）度特性進行對比評價（jià）, 曾將試件用人造玉砂輪並按《聯（lián）合技術裝配》生產工藝聯合公司各工廠（chǎng）在磨（mó）削組成夾具零件時所使用的加工用量進行加工, 而得到的粗糙度和支承曲線參數, 現參考如下:

      通過（guò）對所得結果的（de）分析, 可以作出這樣的結論:用合成超硬材（cái）料砂輪加工的表麵粗糙度特性, 比用人造（zào）鋼玉砂（shā）輪加工的表麵好得多, 同時, 支承麵積和微（wēi）觀（guān）不平度輪廓峰的曲率半徑增大（dà）, 而輪廓的頃角則減少（shǎo）。在用砂輪周邊和端麵磨（mó）削時, 采用了噴塗金屬的立方氮化硼砂輪（lún）和噴塗金屬並用金屬結合劑的A CB 金剛石砂輪,發現用立方氮化硼砂輪加工的表麵質量（liàng）特性較（jiào）好, 因為用金剛石砂輪加工時或許是由於金屬結合劑的剛性較大（dà）而造（zào）成（chéng）了大的縱向（xiàng）粗糙度。

      人造金剛石和立方氮化硼砂輪對減少粗（cū）糙度參數值非常（cháng）有利（lì）, 因為這種砂輪長時間以磨鈍（dùn）的（de）磨粒工作, 除了起切削（xuē）作用之外, 同時還能將表麵拋光。這種砂輪（lún）的特點是硬度高, 耐磨性好（hǎo）, 磨粒與結（jié）合劑結合堅固, 而人造剛玉磨粒（lì）會迅（xùn）速磨損（sǔn）並從結合（hé）劑出而要（yào）求砂輪的工作麵不斷進行修整。此外, 對於有時結（jié）合劑的A CO 和Jlo 砂輪（lún）來說, 還有一種（zhǒng）特性,由於金剛石磨粒刃口的磨（mó）損和輕微剝落及其（qí）擴（kuò）散磨損, 粘著（zhe）磨損和熱磨損以及在新生成的或原（yuán）來的表麵上被金屬屑或其他磨削廢物（wù）堵塞, 使得磨粒的切削性能（néng）顯著下降。此時, 金剛石磨粒減少過程比砂輪被磨屑堵塞快, 則結合劑離切削表麵的距離就減少, 與被加工材料的接觸麵積便增大, 而結合劑（jì）的擠光作用增強, 從而使表麵質量特性提高。

      當金剛石磨粒變鈍（dùn）時, 磨削過程可能在不（bú）去除金屬的情況下進行, 這時僅僅由於擠壓零件的表麵而發生彈性和塑（sù）性變形, 金剛石砂輪的這種特點使其（qí）切削性能惡化, 但對減輕被加工表麵的負載卻是有利的（de）

      如果單個磨粒在切削時; 能通過沿本身軸線（xiàn）的“翻轉” 運動用整個側麵來切削（xuē）金屬, 那麽具有這種運動的加工過程（chéng）就是提高金剛石工具耐用度（dù）的一種（zhǒng）可行方法（fǎ）。為了保證所（suǒ）需的運動形式, 研製了一種（zhǒng）在立式銑床上使用的磨頭, 用作對（duì）平麵（miàn）進行行星式加工。下圖為（wéi）裝有前置無級調速器的行星式磨頭。加工時, 金剛石磨條的磨（mó）粒在工（gōng）件（jiàn）的表麵上作複雜的運動並具有以（yǐ）下幾種速度:

      vo kp-繞工（gōng）具軸的轉速

      vt, ji- 繞磨頭軸線的轉速

      v ttp--由機（jī）床工作台縱向進給量保（bǎo）證的移動速度磨（mó）頭是通過加工硬度為HR C5 8 一6 2 的12 記H3 A 鋼試件進行試驗的; 通過單（dān）因素試驗, 確定了在行星加工中對（duì）表麵（miàn）質量（liàng）有影響（xiǎng）的因素有:

      I: 表證工具軸的速（sù）度增大倍數的調速器（qì）傳（chuán）動比（bǐ）。用Ra 為計劃（huá）試驗的輸出參數

      這種加工過程的效率較高, 如行星式加工12X H 3A 鋼時的單位產生率為。, 020 甲克拉, 而在研磨淬硬鋼時不超過0 刀Zok酬克拉, 此磨頭現已在某加工平麵機床上裝有。