常見的墊圈、摩擦（cā）片（piàn）、樣板、薄板等這樣的（de）薄片零件, 它的（de）剛性差、散熱困難, 熱處理後彎曲, 裝夾時引起夾緊變形, 磨削時易翹曲與變形, 難（nán）於保證零件兩端平麵的平行度精度。然而, 通常采用磁力吸盤在平麵磨床上磨削加工, 磨削完成後, 去掉磁性吸引（yǐn）力, 薄片工件恢複原狀。如圖1 所示。如采用如下幾種磨削加工方法, 可保證（zhèng）薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊（jǐn）, 取得良好效（xiào）果, 滿足薄片零件兩端平麵的厚度尺寸和平（píng）行度精度要（yào）求。

      1 墊彈性（xìng）墊片方式的磨削

      在（zài）平麵磨（mó）床上磨削上述薄片工件兩端平麵時, 采用彈性夾緊機構, 使薄片工件在自由（yóu）狀（zhuàng）態下實現定位與夾緊。在工件與磁（cí）性工作台之間墊一層015mm 厚的橡膠, 當工件受磁性吸（xī）引（yǐn）力作用時, 橡膠被壓縮, 彈性變形小, 從而可磨削出工件的平（píng）直平（píng）麵（miàn）。如此, 經（jīng）過正反麵磨削多次, 可（kě）滿（mǎn）足加工精度要求。如圖2 所示。

      2 用臨時性加強薄片工件剛性的磨削

      采用環氧樹（shù）脂結合劑, 將薄片工件（jiàn）在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起（qǐ）放到磁力吸盤（pán）上。磨平薄片一端平麵後（hòu）, 再將薄片工件從（cóng）平板上取下來, 以磨平的一麵放到磁力吸盤上（shàng）, 再磨（mó）削薄片工件的另（lìng）一端平麵（miàn）。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性, 它可以填平（píng）薄片工件與（yǔ）平板之間的間隙。當環氧樹脂硬（yìng）化（huà）後, 工件與平板粘（zhān）結在一起, 成為一個整體, 從而大大增強了工件（jiàn）的剛性。在磁力（lì）吸（xī）引下, 薄片工件不會產生（shēng）夾緊變形, 為磨削出平直平麵創造了（le）條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的（de）間隙, 增強工件的剛性, 同樣可以收到良好的效（xiào）果。如圖3 所（suǒ）示。

      3 機械裝夾的磨削

      利用平麵（miàn）磨床（chuáng）附件中的平口鉗將薄（báo）片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住。由於平口（kǒu）鉗有一定高（gāo）度, 因此, 鉗口受磁力小（xiǎo）。采用吃刀量逐漸減少的辦法磨（mó）平薄片工件一平麵後取下, 這時把已（yǐ）磨好的一平麵放到磁性工作台上, 再進行（háng）磨削薄（báo）片工（gōng）件的另一平麵, 反複磨削幾次, 兩平麵（miàn）的平（píng）行度達到要求。

      4 真空裝夾的磨（mó）削

      利用大氣（qì）的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設有橡膠密封圈3, 把薄片工件1 放在橡（xiàng）膠密封圈3 上, 從而使工件與（yǔ）夾具體之間形（xíng）成密封腔（qiāng）2。用真空泵將室內空氣（qì）從孔4 抽出（chū）, 這時工件被夾緊。由於夾緊力（lì）小, 可采用（yòng）圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平（píng）麵後, 磨削薄（báo）片（piàn）工件另一端平（píng）麵時, 可采用上述方式進行, 同樣可得到滿意的結果。如圖4 所示。

      5 隔磁磨（mó）削

      隔磁磨削( 詳見圖5) , 磨削時以等高塊墊在工（gōng）件下麵, 四麵用擋塊抵（dǐ）住, 加工（gōng）時進小刀, 多光刀, 加工好一麵後, 可不用墊等高塊, 直接吸咐加工, 這樣可改善磨削效果, 達到（dào）平行度要求（qiú）。

      6 雙端麵磨削

      雙端（duān）麵磨削加工（gōng）是把（bǎ）被磨（mó）削的工件放（fàng）入兩個砂輪之間, 同時磨削工件（jiàn）的兩端平（píng）麵。磨削（xuē）加工詳見如圖6 所示。采用雙端麵磨削加工（gōng）薄片零件時, 工件處於自由（yóu）狀態, 不易（yì）產生（shēng）翹曲變形, 適用任何材料的加工。工件兩端平（píng）麵同（tóng）時被連續（xù）磨削, 加工時間（jiān）、輔助時間大（dà）大縮短（duǎn）, 效率高, 可自動測量、自動補償調整, 可解決平麵磨床磨削帶來的一些弊病, 是較為理想獲得薄片零件兩端平麵（miàn）平行度的一種磨削方法。