不鏽鋼在空（kōng）氣, 水、酸、鹽的水溶液以及其它腐蝕介質中具有很高的化學穩定性, 用途十分廣泛. 由於該（gāi）鋼中合金（jīn）元素(鉻、鎳等)的存在（zài）使其電（diàn）極（jí）電位顯著提高, 形成穩（wěn）定的（de）奧氏體組織,從而使鋼的耐腐蝕性能提高（gāo）. 不鏽鋼板經（jīng）過（guò）精軋、酸洗、衝壓加（jiā）工（gōng）後, 再經（jīng）拋光等工序使（shǐ）其工件強度高、硬度高、耐磨、表（biǎo）麵光亮、具有很好的使用性能. 不鏽鋼廣泛（fàn）地（dì）應用於航空、電器、儀表、醫療器械, 生活用品等國民經濟各個部門. 近年來, 在鐵道車（chē）輛的製造中（zhōng）, 例如青島四方車輛工廠製造（zào）的高（gāo）級旅遊車輛, 長春（chūn）客車工廠製造的25 米新型高級客車(軟臥車、硬臥車)都采用了不鏽鋼材料. 大大地提高了車輛（liàng）的使用性能(車速（sù）可提高至（zhì）140 ~160 k m / h )和壽命. 而且客（kè）車美觀、大方、舒適, 從而使我（wǒ）國製（zhì）造的鐵道客車開始（shǐ）打人國際市場（chǎng）.客車製（zhì）造中, 其洗手器、洗麵器、大便器等（děng）複雜形狀的不鏽鋼衝壓件（jiàn）的（de）壓（yā）型（xíng）成功, 顯示了較高的衝壓技（jì）術水平.但（dàn）是, 由（yóu）於對不鏽鋼板衝壓（yā）性能的試驗研究（jiū）尚不（bú）充分, 工藝及模具設計的客觀規律掌（zhǎng）握的還不夠好, 因而在不鏽（xiù）鋼衝壓加工中存在著衝壓件質量差, 廢品率高(有（yǒu）的竟高達（dá）50 % 一7 0 % ),模具壽命低, 產品成本高等問題（tí）.而不鏽鋼目前價格還較貴, 材料供應亦不充足, 所以解決上述問題就成（chéng）為當務之（zhī）急, 具有十分重要的意義。作者通過對（duì）不鏽鋼衝壓性能的試驗研究, 物理化學和變形力學的理論（lùn）分析, 以及現場工藝實踐的觀察、分析, 指出了不（bú）鏽鋼衝壓加工中產生這些（xiē）問題（tí）的（de）原因, 找出了解（jiě）決問題的技術對策。

      1 不鏽（xiù）鋼性能分析

      表1 ~表（biǎo）4 列出了不鏽鋼的化學成（chéng）分（fèn）及有關性（xìng）能指標

      由表可知, 不（bú）鏽鋼的性能有如下的特點, 成形時必須給予足夠的重視。

      1 ) 10-3 值（zhí）高, 塑性（xìng）好, 10-4 比值低, n值高, 故一次成形的極限（xiàn）變形量大, 有利於衝壓成形。

      2) 冷壓加工硬化能力高, 當奧氏體鋼發生塑性變形時, 由於機械驅動力部分或全部地代替化學驅（qū）動力（lì）, 使得奧氏體和馬氏體的自（zì）由能發生了變（biàn）化, 即誘（yòu）發（fā）了奧氏體向馬氏體轉變, 材料發生加工硬化（huà）, 使變形拉力增高. 一般不鏽鋼經冷衝壓加工後, 強（qiáng）度極限可以提（tí）高一倍(由60 0 MPa 增加到1 20 0 MPa ), 屈服極限提高三四倍( 由20 0 ~ 2 50 M Pa 增加到1 0 00 ~1 ro OM Pa ) , 延伸率占則由4 0 % ~60 % 降低到5 % ~10 %, 塑性（xìng）下降, 屈強比增高, 對衝壓成形十分不利。

      3) 硬化效應強, 回彈大, 衝壓件凍結性能差（chà）, 造（zào）成（chéng）工件尺寸和形狀精度（dù）低。

      4) 不鏽鋼具有粘滯（zhì）性.經過（guò）衝壓變形後, 不鏽鋼的硬（yìng）度顯著提高, 在繼續（xù）變形的過程中, 材（cái）料與模具表麵極易在某些點上由於極大的單位壓力而粘（zhān）合在一起, 加劇了模具的磨損（sǔn）, 工件表麵也發生劃傷, 嚴重影響模具的使用壽命及衝壓件的質量。

      5) 不（bú）鏽鋼在塑性變形中產生熱量, 且本身導熱性能差, 這樣（yàng）就使鋼板工件及模具的溫度（dù）上升, 其（qí）溫度可達2 0 ℃ 左右, 這也是發生粘著、模（mó）具磨損加劇、工件劃傷的（de）重要原因之一.

      6) 不鏽鋼在塑性變形中產生較（jiào）大的（de）內應力. 這是由於奧氏體不鏽鋼在大的變形力作用下,發生馬氏體相變, 從而引起奧氏體強化; 奧氏體轉變成馬氏體（tǐ）的相變強（qiáng）化; 馬（mǎ）氏體的強（qiáng）化, 由肚產生很大（dà）的組織內應力（lì）, 再加上溫度內（nèi）應力, 再加上變形引（yǐn）起的附加應力等.所以在存放時可能（néng）自行開裂。

      7) 不（bú）鏽鋼在衝壓成形過程中, 要求較大的變形（xíng）功.這是由於該鋼種的” 值較大, 變形易均韻向外擴（kuò）散, 最（zuì）大變形力2 不鏽（xiù）鋼衝壓（yā）加工中的問題及技術（shù）對策.

      2 不鏽鋼衝壓加工中的問題及技術對策（cè）

       1) 工件的破裂

      工件的破裂（liè）分為: ① 器壁破（pò）裂; ② 底部（bù）破（pò）裂. 器壁破裂（liè）的原因（yīn）是壓邊力小, 形成起皺, 毛胚形狀、尺寸（cùn）不合理（lǐ）、餘料較多（duō）、塑性流動阻力太大而造成的.底部破裂是（shì）由於變形程度（dù）太大（dà）, 超過了材料的許用變形程（chéng）度, 或變形力太大超過材料的（de）承載能力所致解決的措（cuò）施是精（jīng）確（què）計算毛胚尺寸, 合理確定毛胚形狀, 增大壓（yā）邊力（lì）, 減（jiǎn）小毛胚增厚量, 合理確定工藝參數, 合理確定凹（āo）模圓角半徑R 的大小, R 比（bǐ）一般材料選取的（de）要小. R 由12 t 減小到6 ~ 8 t .另外（wài）要增加中間（jiān）熱（rè）處理工序。

      2) 工件的擦傷, 模具的磨（mó）損

      這主要是由於壓力太大, 溫度較高, 模具及防皺壓（yā）板表麵粗糙, 使其發生粘著而造成的.

      解決的辦法是選擇合適的模具材料(具有自潤性, 並且模具材料（liào）與（yǔ）不鏽鋼材料的親和力要小). 如某廠用鑄鐵材料做模具材料, 實踐效果（guǒ）很好。常用的衝壓模（mó）具材料C r 12 M o , Cr1 2Mo V 等用來做不鏽鋼衝壓模具（jù）就不（bú）合適(拉深1 ~ 2 件就發生粘著).合理的潤滑也很重要, 潤滑濟要起到潤（rùn）滑、冷卻兩（liǎng）個作用. 一般采用氯化石蠟+ 二硫化鑰做潤滑劑, 效果理想.也可（kě）采用幹膜潤滑,如聚乙烯（xī）薄膜, 硝基清漆等（děng）, 潤滑效果也佳。

      另外, 值得（dé）注意（yì）的是（shì）工件劃傷. 山於落料毛胚上有毛刺, 在成形工序（xù）時, 毛（máo）刺破碎, 形成細小顆粒, 這些已硬化了的小顆粒劃傷了工件。所以, 落（luò）料毛胚清除（chú）毛刺工序是很必要的。

      3) 工件的自（zì）行開裂一是工件的低溫(0 ℃ 以下) 成形開裂（liè）. 這是由於不鏽（xiù）鋼經軋製, 內部已（yǐ）有變（biàn）形應力.在塑（sù）性成形時（shí）, 此種變形應（yīng）力加大; 而（ér）變形時又（yòu）發熱, 溫度升高, 周圍環境溫度低, 工件內部又形成溫度應力（lì）. 這種溫度應力, 誘發了工件內部已（yǐ）存在的（de）很大的應力釋放, 致使工件（jiàn）開裂. 另一是工件的時效開裂, 也是工件內變形、內應力太大所引起（qǐ）的. 所以, 不鏽（xiù）鋼應避免在低溫下(0℃ )衝壓成（chéng）形,並且在衝壓成形後, 12 ~24 小（xiǎo）時內必須進行消除內應力的熱處理。

      4) 工件表麵不光潔, 質量差這主（zhǔ）要是潤滑條件差（chà）, 防皺壓板及模具表麵粗糙所（suǒ）造（zào）成的。故模具表麵應強化, 拋光處理。

      5) 不鏽鋼不適（shì）於複合工序若采用落料一拉深複合工序使（shǐ）其成形（xíng）, 山於落料毛胚的毛刺不能及時處理, 造成工件擦

傷（shāng）、模（mó）具磨損（sǔn）, 反而不利, 使技術、經濟效果都差。

      6) 為消除加工硬（yìng）化（huà）、減小回彈, 應增（zēng）加工件熱處（chù）理工序, 但（dàn）有時卻造成工件表麵質量差, 還需經過酸洗、拋（pāo）光等輔助工序.

      7) 應盡量減小不鏽鋼成形工序次數, 一次（cì）性充分利用（yòng）不（bú）鏽鋼塑性指標高的特點.例如, 拉深工藝首次拉深係數可（kě）取小, m1= 0. 465 ~ 0 .49 6 或再取小一點.這可通過采取有利（lì）的工藝（yì）措施如合理潤滑, 超低溫成形, 錐形（xíng）凹模, 充液拉深（shēn）來實現（xiàn）。

      8) 不鏽（xiù）鋼衝壓成形, 應保證衝壓件（jiàn）的工藝示功圖, 完全（quán）被設備發出的示功圖所包容, 以防止設備悶（mèn）車, 避免造成設備、模具及工件的損壞（huài）。

      9 )應采用硬度高、表而（ér）光潔（jié）的（de）防皺壓板不鏽鋼衝壓成形的防皺壓板多采用碳素工具鋼（gāng）, 應淬火, 表麵（miàn）強化, 拋光處理, 一般表麵（miàn）粗糙度以3 ~ 4 um 為宜（yí）.以（yǐ）達到壓邊效果好, 防止粘著和工件劃傷（shāng）。

      10) 不鏽（xiù）鋼衝壓速度以慢為宜(6 次/min ); 采用液壓設備無論從（cóng）變形功和衝壓速（sù）度方麵, 都比較合適。

      綜上所述, 不難看出, 不鏽鋼衝壓加工中問（wèn）題較多, 且對工（gōng）藝影響較大（dà）。作者認為今後應從（cóng）不鏽鋼的（de）衝（chōng）壓性能、衝壓工藝參數的合（hé）理確（què）定, 衝壓件質量, 衝模壽命, 加工中的潤滑、降低衝壓（yā）件（jiàn）成本諸方麵進（jìn）行深人的研究, 這是不（bú）鏽鋼衝壓技術的發展方向。