目前，國內中高檔數控機床（chuáng）相比之前結構（gòu）更優、功能更強、效率更高（gāo），外（wài）觀設計也更加國際化，與國外高檔機床越來越（yuè）“形似”。但是，國內機床行業普遍存在基（jī）礎研究薄弱，創新力度不夠，生（shēng）產工藝落後和從業人員（yuán）技能不高、經驗（yàn）不（bú）足（zú）等（děng）問題，導致產品品質和國外高端機床相比仍有（yǒu）較大（dà）差距，尤（yóu）其是在可靠性、穩定性方麵更是明顯，無法達到“神似”。

      針對以上問題，國產（chǎn）中高檔數控機床要走出“形似神不似”的尷尬局麵，使產品在穩定性、可靠性及加工性能指標等（děng）方麵達到國外高端機床的水（shuǐ）平仍需多方努力。

      首（shǒu）先，高端用戶與機床廠家之間需增強信任，建立（lì）戰略合作關係。國內高端用戶“偏愛”國外高端品牌的（de）事實客觀上弱化了國產（chǎn）高端品牌誕（dàn）生的機會與動力。因此，國（guó）內高端用戶（尤其是航空航天、軌道交（jiāo）通、汽車能源等行業）應該給予本土機床（chuáng）廠家更（gèng）多的合作機會，創造更多的發展（zhǎn）平（píng）台。正如波音與（yǔ）辛辛那提幾十年如一日（rì）的合作，Forest Liné 給（gěi）空客多年的支持以及愛克賽（sài）羅在與通用動力總（zǒng）成上的配合等等，三一集團對高端機床產品的內在需求（qiú）以（yǐ）及對三一精（jīng）機高端品牌的市場定位（wèi），客觀上（shàng）為三一精機創造了良好的發展平台與廣闊的發展空間。其最終結果，便（biàn）是三一精機為三（sān）一集（jí）團泵送（sòng）、重裝、履帶吊等事業（yè）部研製的（de）專機產品填補了（le）國（guó）內空白。

      其次，國內機床廠家需（xū）加強（qiáng）基礎技術研究和研（yán）發創新，不斷提升機床主機性能指標。國內機床企業應加深機、電、液、氣等（děng）方麵的基礎研究，包括（kuò）機械結構優化、信號傳遞與控製、液壓傳動等領域，以及加工工藝、切削（xuē）機理、檢測技術（shù）、熱變形與熱（rè）補（bǔ）償技術、降（jiàng）噪減振技術等諸（zhū）多方麵。同時（shí），還應加速核心關（guān）鍵功能部件的自主研製，特別是數控係統的深層次開發，從而最大程度發揮機床本身加（jiā）工性能，優化加工工藝（yì），提高加工精度與加工效率。三（sān）一精（jīng）機即通過開展多項基礎研究取得了階段性成果。

      最後，國內機（jī）床廠家（jiā）需從管理方法和人員素質兩方麵提（tí）升產品精細化水平。目前，國內很多機床廠家廠房設施等硬（yìng）件條（tiáo）件並不比國外差，自動化、信（xìn）息（xī）化水平相差無幾，質量管理方法基本一樣，產品外觀也越來越“形似”，但產品品質與（yǔ）國外品牌仍有（yǒu）明顯差距。這（zhè）恐怕與我國機床生產精細化水平低下有（yǒu）直接關（guān）係。問題是怎麽改變這一現狀呢？我們（men）不妨從質量管理和人員素質兩（liǎng）方麵著手。具體來說就是（shì）切實推行6S、4M1E、PDCA等現代（dài）質量管理方法，加強執行力度，進而從根本上（shàng）指導生產、服務生（shēng）產，達到提升品質、提高效率的（de）目的（de）。同時，全麵提升生產人員的基本素質和（hé）紮實技能，包括遇見問題、分（fèn）析（xī）問題、解決問題和總結經驗的能力（lì），強化精益求（qiú）精（jīng）、不斷追求完美的責任心和執著精神，用偏執的態度追求產品高可靠（kào）性、高穩定性。

      總之（zhī），隨著國內機床行業“由大變強（qiáng）”主觀（guān）意識（shí）的（de）日益提升和國內機床廠家對機床本身理解的不斷深入，國家對機床工具行業的大力支持與投入，以及國內市場對高端機床不斷增長的客觀需求，我們（men）堅信通過國（guó）內機床廠（chǎng）家持之以恒的不懈努力，中國中高檔數控（kòng）機床擺脫“形似神不似”的局麵指日可待。