目前，國內重型（xíng）機床製造企業（yè）的製造能力很強，規模也不小（xiǎo），但屬於大（dà）而不精。與國外先（xiān）進水平相比（bǐ），我國重型機（jī）床產品技術水平略遜一籌，其中製造工（gōng）藝水平（píng）和可靠性成為與國外先進產品競爭的最大障礙。缺乏高精水平的加工設備是造成這種（zhǒng）窘境的重要原因之一。同時，國內企業（yè）普遍存在自主創新能力不足（zú）的問題，但是重型（xíng）機床單件小（xiǎo）批量（liàng）的市場（chǎng）需求特點，恰（qià）恰對技術創新提出了更高的要求。

      近幾年，以高速、高（gāo）精、複合（hé）、智能等為特征的中高檔數控機床關鍵技術雖然已經（jīng）取得（dé）明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發也有了新的進展，但與國際先進水平相（xiàng）比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精運動控製技（jì）術、動態綜合補償技術、多軸聯動和複合加工技術、智能化技術、高精度直驅（qū）技（jì）術、可靠性技術（shù）等（děng）尚需進（jìn）一步（bù）突破，有些重大技術離產業（yè）化還有一段路（lù）程。我認為急需解決的技（jì）術難題（tí）主要有以下幾方麵：

      （1）提升產品的可靠性。可靠性是（shì）提高（gāo）產品質量和生產效率的保證。目前（qián）國（guó）內數控（kòng）機床的研發，主要麵向高檔次，追求高速、精密和多軸聯動（dòng）複合加工等。雖然很多產品在功能、規格方麵已（yǐ）經達（dá）到甚至超越國際（jì）同行業一（yī）流企業產品，但產品的穩定性和（hé）可靠性還比較差。隨著複合功能的增多和密集型技術的引入，不可（kě）靠因素和故障隱患增多，使得市場占有率偏低，競爭力較弱（ruò）。數控（kòng）機床的可靠性涉及到生產廠的設計、試驗、製（zhì）造、裝配、供（gòng）應和售後服務等廠內各部門，涉及到配套件、外（wài）協件的供（gòng）應廠商，還涉及到機床用戶，這是一項需要多個部門共同（tóng）努力的係統工程。企業甚至全行業都需提升產品（pǐn）的可靠性，來解決產品“形似神不似”的問（wèn）題，提升產品（pǐn）的綜合市（shì）場競爭力。

      （2）重（chóng）型數控機床產（chǎn）品上檔次、上水平，要（yào）重點解決幾（jǐ）個關鍵共性技術：整機優化設計技術；典型運動（dòng）副可靠性設計；可靠性增長與增長試驗技術；高速主軸動剛度與軸承熱平衡係統和動平衡的研究；高速（sù）進給動態特性測試、前瞻控製、加速度平穩控製技術；自動在線測（cè）量（liàng）、誤差（chà）補償技術；長行（háng）程（chéng）無間隙傳（chuán）動技術等技術問（wèn）題（tí）。

      （3）提高核心傳動部件的運行速度、精度，以及整個機（jī）床的製造工藝水平與質量。通過加大研發力度，優化工藝方法，加強科研試驗，提升信息化（huà）手段，加快改進升級等方式提高數控機床整機製造水平與質量。

      （4）建（jiàn）立（lì）以企業為主體、以市場為導向、產學（xué）研用相結合的研發體係，提（tí）高行（háng）業的自主創新能力。我們要紮實（shí）推進產業（yè）化基地項目（mù）；與高校合作，以先進技術（shù）推進生產，以生產實踐（jiàn）鞏固學（xué）術理（lǐ）論，以學術理論促進技術創新，培養強有力（lì）的人才技術團隊；以市場發展趨勢為指（zhǐ）向，提高市場的適應力（lì）和占有力。