1 前言

      推力軸承套（tào）圈的平麵不僅是安裝的基準之一，也是磨加工中的主要定位基準麵之一。它（tā）的（de）加工質量，對各道磨削加（jiā）工工序都有影響，而且直接影響使用性能和壽命。因（yīn）此，對原有（yǒu）推力軸承套（tào）圈平麵磨削方法進行了分析，並對其不足提（tí）出（chū）了相應改進，為下工序提供可靠的定位基準，進（jìn）一步地提（tí）高了產品的加工質量。

      2 立式平（píng）麵磨削方法和特點

      2.1 磨削方法

      立式平（píng）麵磨削方法如圖1 所示（shì）。磁盤3 通（tōng）電將工件2 吸住（zhù），砂輪及磁盤各以一定轉速同方向旋轉（zhuǎn）。砂輪（lún）轉速960r/min，磁盤20r/min 左右。平（píng）麵（miàn）的磨削是靠砂輪端麵進行磨削的。此加工方法工藝過程為：

      磨非基麵→退（tuì）磁清洗→磨基麵→退磁清洗。

      如果磨削P5 級以上產品，其工藝過程為：

      粗磨非基麵→退磁清洗→粗（cū）磨（mó）基麵→退（tuì）磁清（qīng）洗→穩定回火→細磨非（fēi）基麵→退磁清洗→細磨基麵（miàn）→退磁清（qīng）洗。

      2.2 磨削特點

      從上述加工方法分析，影響平麵尺寸及（jí）平行差、平麵度（彎曲度）超差因素較（jiào）多。首先從推力產品本身結（jié）構分析，其中平麵度（彎曲度）超差是加工中經常遇到（dào）的問題，其原因是產品本身特點即平麵尺寸較薄，加工中因打字、熱處理、磨削時磁盤（pán）磁力過大容易產生彎曲變形，其變形情況如圖2 所示。嚴重時影響下工序加工。所以磨削時磁力不能過大，否者彎（wān）曲度極容易超（chāo）差（chà）。受磁力限製，磨削的效（xiào）率也隨之降低。

      這（zhè）種方法一般情況下需要磨非基麵、磨基麵。這樣工件需兩次定位，兩次（cì）加（jiā）工其定位誤（wù）差、砂輪相對於磁盤的位置誤差及磁盤（pán）誤差都反映到套圈端麵上。

      加工中產品需要重複吸磁，工件殘磁不容退（tuì）淨使工件不易清洗幹淨。產品本身（shēn）端麵較寬，其細微物容易墊入工件與磁盤之間，造成工（gōng）件尺寸及平行差超差。這種（zhǒng）方法是靠砂輪端麵進行磨削的，砂輪（lún）的磨削麵積相對較少，砂輪脫落較快，如果留量較大，尺寸及表麵粗糙度不易控製。為克服上述缺點，磨削較高精度產品時，將平麵磨削分成兩（liǎng）台機（jī）床進行，穩定回火之前安排一台機（jī）床磨削，並且磨去絕大部分留量，磨削時將（jiāng）砂輪軸調整到與磁盤成（chéng）微小角度，以達到砂輪能（néng）逐步磨削（xuē）平麵提高磨削效率。其餘（yú）少部分留量在穩定回火後，安排另一（yī）台機床磨（mó）削，磨削時將砂（shā）輪軸調整與磁盤垂直保證（zhèng）加工（gōng）質量。由於粗磨非基麵時工件定位麵的麵積較寬，車（chē）加工時其平麵度如果控製不好，將影響磨削質量。一般情況下（xià）為保證產品加（jiā）工精度（dù），采取增（zēng）加留量和磨削次數來彌補。影響了加工效率。此方法基本上是人工操作，勞動強度大、加工效率較低，影響產品質量因素的隨機性較大，從一定程度（dù）上講（jiǎng）取決於操作者的責任（rèn）心和技術（shù）水（shuǐ）平。但此方法換活時間短，非常（cháng）適合（hé）於多品種小批量生產（chǎn）。

      3 貫（guàn）穿式平麵磨削方法和特點

      3.1 磨削方法

      貫穿式平麵（miàn）磨削方法如圖3、圖4 所示（shì）。機床的送料機（jī）構將工件送入兩砂輪之間，兩（liǎng）砂輪各以轉速960r/min 異向（xiàng）旋轉對工件進行磨削。使用這種加工方法砂（shā）輪的磨削麵積相對較大（dà），砂輪（lún）調整適當角（jiǎo）度形成粗磨（mó）區、精磨區、光磨區，工件在磨削中受力均勻，砂（shā）輪消耗（hào）穩定，工件的尺寸散差較（jiào）小（xiǎo）。

      3.2 磨削特點

      工件的端麵既是定位麵又是加工麵，一次磨（mó）削兩個端麵，這就（jiù）避免了定位誤差和加工誤差的迭加。由於工件的磨削屬於貫穿式磨削，工件的彎（wān）曲度誤差磨削後很容易修正過來，提高（gāo）了加工精（jīng）度。由於磨削時不需要退磁清（qīng）洗，磨削（xuē）時基麵及非基麵同時磨削（xuē），一次磨到尺寸，大大減少了機動時（shí）間和輔助時間，其生產效率比立式平麵磨削方法提高一倍甚至更高。

      這種加工方法對車工要求不（bú）嚴，並（bìng）且磨加工時無需增加留量，缺點（diǎn）是砂輪異向旋轉（zhuǎn）破壞端麵與（yǔ）外徑的垂（chuí）直度。但由於推力軸承套圈磨削的外（wài）徑麵積較小，且外（wài）徑磨削采用無心外圓機床，外徑是多次磨削，適當增加外徑留量並不影響磨加工效率及質（zhì）量。推（tuī）力軸承（chéng）套圈本身端麵較薄（báo）其（qí）穩定性較差，磨削時進口處容易造成端麵磨傷，且端（duān）麵磨（mó）紋（wén）不清晰，不少用戶認為端麵有（yǒu）問題。為滿足用戶要求，再增加一次平麵磨削，采用立式磨削方法。這樣一般產品的工藝過程為：

磨兩端麵→磨基麵→退磁清洗。

      如果磨削P5 級以上產品，其工藝過程為：

      磨兩端（duān）麵→清洗→磨基麵→退磁清洗→穩定回火→磨（mó）兩端麵→清洗→磨基麵→退（tuì）磁清洗。表麵上看此方法與立式磨削方法一樣（yàng），但有著一（yī）定的區別（bié），工件經磨（mó）兩端麵後，用立（lì）式（shì）磨削方法磨基麵時留量非常小，所以磨削基麵端麵時所需的磁力不需要很大，工件的變形就很小。另外，由於非（fēi）基麵也是（shì）經過磨削的，磨（mó）削基麵（miàn）時定位精度較高，保證（zhèng）工藝（yì）要求沒問題。由於磨量較小，相對砂輪末子也較少，很容易清洗（xǐ）且加工效率也大幅（fú）度提高。

      4 兩種加工方法比較

      將51318 推（tuī）力軸承外圈（quān）平（píng）麵兩種不同的磨削方法做一下比（bǐ）較，結果見表1。

      通（tōng）過兩種方法比較看出，立式平麵磨（mó）削方法尺寸（cùn）散差大、磨（mó）削效率低。貫（guàn）穿式平麵磨削方法既能滿足質量要求，又能大幅度地提高產量。需要說明的是，磨削平麵尺寸（cùn）比較薄的產品時，如果（guǒ）采用立式（shì）方法磨削，要保證彎曲度不超差，磁力不能過大，由此進給量也（yě）隨之減少，勢必影響磨削效率，而且平行差也容易超差。采用貫穿式的磨削方法就能夠克（kè）服立式磨削方法的不足（zú），磨（mó）削時彎曲度誤（wù）差完全能夠修正過來。采用立式磨削方法磨削基麵時磨削（xuē）量（liàng）很（hěn）小，磨削時工件所受磁力（lì）不至（zhì）於使（shǐ）平麵的彎曲度超差，平行差也能夠保證。這樣既能保（bǎo）證質（zhì）量又能大幅度地提高產量。

      加工精密度較高的產品需（xū）采取穩定回火處理，對穩定工（gōng）件的（de）尺寸及（jí）精度起到很大作用，但（dàn）工件的彎曲度又有一定的變化。如果采用立式磨削方法勢必增加些留量，采用貫穿式磨削（xuē）方法就不需增加留量。

      5 結束語

      基於上述（shù）分析和比較，立式平麵磨削方法適合於多品（pǐn）種小批量（liàng）的生產。貫穿式平（píng）麵磨削方法適合於品種少批量大的生產。隨著工藝水平不斷發展，有待於有更好的方法來加工推力軸承套圈的平（píng）麵，如采用差動雙端麵磨削等。