切削工藝是礦山機（jī）械設（shè）備生產過程中所涉及到的一項重要因素池正（zhèng）是（shì）由於切削工藝所具有的特性才能（néng）夠使得機械設備能夠具有更高的精密性。對於礦山機械（xiè）設備來說隻有製造工藝保持了（le）極高的精確性,才能夠（gòu）使得機械設備的磨損降低保持長久的高效率運行, 這無論是對於生產效率（lǜ）還是煤礦企業的（de）經濟效益來（lái）說都有著極其重（chóng）要（yào）的作用。下文主要針對采礦機械加工中所涉及到的切削加工以及切削震（zhèn）顫進行了全麵深入的研究。

      切削加工的重要作用（yòng）與刀具采礦機械製（zhì）造的核心是零件的製作。製造采礦機械零件的方法大致可分為成形製造和加工製造成（chéng）形製造包括鑄造、鍛造、焊接等工藝廠般用於毛坯的製造。近年來開發的精確成形或稱（chēng）淨成（chéng）形工藝如精（jīng）鑄、精鍛等也可用於半成品和成品的製造。快速原型製造用於（yú）模型的製造與其它技術相結合池可（kě）用於製（zhì）造金屬零件。加工製造包括切削、磨削等常（cháng）規工藝池包括激光束加工（gōng）、電子束加工、電化學（xué）加工等特（tè）種工藝。在所有這（zhè）些方法中, 削加工至今仍然是並且在（zài）可以預見的將來仍將是零件製作的最基本的工藝技術之一（yī）。

      刀具性能和質量直接影響到數百萬台機床（chuáng）生產效率的高低和加工質量（liàng）的好壞（huài）。直接（jiē）影（yǐng）響到整個采礦機械製造業（yè）的生產技術水平和經濟效益（yì）。金屬切削加（jiā）工（gōng）是用刀具從工件表麵切除多餘的金屬材料從而獲得在（zài）幾何（hé）形狀、尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）、表麵粗糙度及表麵質量（liàng）等方麵均符合要求的（de）零件的一種加工方法。其核心問題是刀具切削部分與工件表層的相互（hù）作用, 即刀具的切削作用和工件的反切削作（zuò）用。這是切削加工中的主要矛盾, 而刀具的切削作用則是矛盾的主要（yào）方麵。從近年來工具行業的發展看, 削刀具在生產活動中的作用正越來（lái）越受（shòu）到企業的（de）重視。隨著數控加（jiā）工設備（bèi）與高性能加工刀（dāo）具技術的發展高速切削和超高（gāo）速（sù）切削（xuē）已成（chéng）為當（dāng）前切削技術的重要發展趨向這就要求刀具的可靠性（xìng）高, 削性能好, 能（néng）穩定地斷屑和卷屑,精度（dù）高並能快換或（huò）自動更換等（děng）。因此對刀具材料、刀具結構以及刀（dāo）具的裝夾都提出了更高的要求。

      2.切削顫振（zhèn）產生與危害

      在實際生產的過程中汪何工廠都為避免機（jī）床生產過程中出現（xiàn）振動而采取了各種不同的措施。這主要是由於機床運行過程中產生的噪音會直接促使工人精神過度疲勞, 同（tóng）時影響到了工人的（de）注意力和工作效率。同時機床生產過程中所出現的振動現象還會導致機床的精密零（líng）件壽命持續下降影響到機床生產的安全性、可靠性、穩定性肖零件疲勞之後其機床加工（gōng）的零件精密度在這一過（guò）程中也就無法得（dé）到良好的保證, 間接導致機床（chuáng）刀具、生產效率持續不斷的下降。通常情（qíng）況下機床上出現（xiàn）的自激振動現象較多例（lì）如（rú）機床之上的回轉主軸係統在運行的過程中所進行（háng）的扭（niǔ）轉、振動等機床床身、立柱、橫梁（liáng）等支撐件的（de）彎曲或扭擺自激振動沏屑（xiè）形成的周期性引起的顫振和整台機床的搖晃（huǎng）。此外還有機床工作台等移動部件在低速運行時所發（fā）生的張弛（chí）摩擦自激振（zhèn）動通稱爬行等等。通常把金屬切削過程中表現（xiàn）在刀具與工件間強烈的相對振動（dòng）的這種（zhǒng）自激振動稱（chēng）為“顫振, ' 。

      切削顫振由切削過程中（zhōng）所產（chǎn）生的動態周期性（xìng）力激發而引起並能維（wéi）持其（qí）振動不（bú）衰減。采（cǎi）礦機（jī）械加工中的顫振是影響采（cǎi）礦機（jī）械產品加（jiā）工質量和（hé）機床切削效率的關鍵技術問題（tí）之一。切削顫振疊加在剝離多餘金屬必須的工作運動如（rú）切削 進給及切（qiē）入運（yùn）動上並影響刀具乃至機床的使用壽命。為減小顫振所帶來的不良影（yǐng）響加工中被迫臨時改變切削用量加降低切削深度等。

      3.切削顫振理論與減（jiǎn）小切削顫振（zhèn）的措施

      3.1再（zài）生顫振理（lǐ）論

      就（jiù）目前來說, 削顫振出現具體原（yuán）因有以下的（de）理論能夠進行充分（fèn）的解釋再（zài）生（shēng）顫振主要是源於上一（yī）次進（jìn）行切削處理的過程（chéng）中所構成的紋路與本次切削（xuē）的紋路出現了較大的差異性這也就使得刀（dāo）具切削的厚度出現（xiàn）了極大的不同最（zuì）終促使顫振的現象出現。

      3.2振型（xíng）禍合理論

      部分切削狀態下並不會存在再生顫振的現象出現是但是在進行某些螺紋部件切削的過程中（zhōng）其最後一轉的切削物件表麵和第一轉的表麵沒有任何重疊現象但是在這一過程中也極易導致顫振現象的出現。此外,由於刀具在進行切削（xuē）的過程中其刀（dāo）具的刀尖和切削工作（zuò）麵（miàn）之間運行（háng）的工作麵呈現出（chū）橢圓形的運（yùn）行軌跡這就導致顫振現象會出現在兩個不同的方向。所以針對這類現（xiàn）象進（jìn）行研究之後所得出的結論（lùn）是當機床的振動係統在兩個不同方向的剛度靠近的過程中倆個不同部分的振型就出現了禍合的現象這最終導致了顫振現象的出現必須要在機床進（jìn）行（háng）設計的過程中充分的考慮到配備在機床不同方向（xiàng）的零件剛度從而對剛度進行調（diào）整使得（dé）機床的剛度（dù）能夠（gòu）得到良好的（de）協調。

      對機床（chuáng）進行切削加工（gōng）過程中所（suǒ）出現的顫振（zhèn）現象進行深入研究的主要原因在於顫振技（jì）術的物理本質認識能夠得（dé）到極大的加強這對於控製理論技術以及相關技術的（de）發展的來說有（yǒu）著極其重要的作用還直接影響到了采（cǎi）礦機械設（shè）備性能（néng）和壽（shòu）命的提高。同時利用全局控製的能夠方式來對切削顫振（zhèn）現象進行控製這能夠最大限度的避免顫振以及切削所帶來（lái）的各項影響因素。極大地改（gǎi）善人們的（de）工作環境提高工作效率減少切削能（néng）源的消耗提高刀（dāo）具和設備的使（shǐ）用壽命並將產生直（zhí）接或間接的經（jīng）濟效益和社會效益。

      4.結論

      綜上所述機床（chuáng）在進行切削的過程中所出現的顫振現象（xiàng）不僅對機（jī）床的（de）壽命有所影響還（hái）對於機床生產加工（gōng）的零件精度有著極（jí）大的影響這無論是對於機床製造技術發展還（hái）是切削工藝的發展都（dōu）有著極大的（de）影響。所以規代采礦（kuàng）機械在進行（háng）加工的過程中其切削加（jiā）工工藝（yì）有著（zhe）極其重要的作用尤其是（shì）切削顫振等影響因素必須要完全消除這對於（yú）采礦機械（xiè）的壽命（mìng）有著直（zhí）接的影響。