目前風電行業正在（zài）急速膨脹，因此弗（fú）蘭德鑄造（zào）有（yǒu）限公（gōng）司及兩合公司(Flender Guss GmbH & Co. KG)所擁有的加工中心的加工（gōng）能力已不能滿足市場對於大型齒輪箱箱體的需求。為此（cǐ）弗蘭德公司一次性從斯達（dá）拉格海科特有限公司(StarragHeckert GmbH)訂購了5台臥式（shì）加工中心:第1台自（zì）用，另外4台分別配給位於印度和中國的子公司各2台。自2006年10月份以來，一台全新的（de）斯達拉格海科特加工中心“Athletic HEC1600”被安（ān）裝在開姆尼茨市市郊的弗蘭（lán）德鑄造有限公（gōng）司(弗蘭德集團全資子公司（sī）)的（de）18號車間內。這個車間裏主要加工大型齒輪箱箱體，這些齒輪箱被用於風力發電機、機（jī）車、有軌（guǐ）電車以及高速列車上。

      風電行業在急速膨脹，威能極的需求也持續增長，原有的加工能（néng）力已不（bú）能滿足需（xū）求。此外，機床技術在過去的七年裏有了顯著的發展，雖然（rán）老設備的加工精（jīng）度還能滿足要求，但其加（jiā）工經濟性卻不（bú）能滿足當今的要求。

  
      在對設備供應商進行市場調查後（hòu），一家當（dāng）地的供應商贏得了訂單:同樣來自開姆尼茨市的斯達拉格海科特（tè）有限公司（sī）所（suǒ）生產的加工中心“Athletic HEC1600”從十家供應商中（zhōng）脫穎而出，取得了五台設備的訂單。其（qí）中第一台設備分（fèn）配給了在開姆尼茨市市郊的弗蘭德鑄造公司，兩台設備分配給位（wèi）於印度金奈（nài）市的威能極子公司，兩台（tái）設備分配給（gěi）在中國天津的弗蘭德傳動有限公司。Ullrich Steinbach先生表示，起決定（dìng）性的是（shì）加工效率。他說:“所有（yǒu）供應商都能提供高質量的設備，但對我們來說斯達拉格海科特的設備在加工時間和（hé）降低非（fēi）生產時間方麵是最理想的（de）。該設備的設（shè）計很好的符合了我們的期望，也適合我們的（de）工件係列。”40m/min的高速進給以及最短的（de）換刀時間保證了（le）加工複雜大型工（gōng）件的經濟性。

      單是主軸帶一個直徑150mm鏜杆的設計就保證了最（zuì）大可（kě）能的穩定（dìng）性。該數控可伸出的鏜杆還可以高效率的（de）加工位於工件深處的盲孔。

      加工效率是（shì）最高指示在投資（zī）的前期準備階段，位於（yú）開姆尼茨市市郊的弗蘭德公司就被定（dìng）位為印度威能極和（hé）中國弗蘭德傳動的“工藝先鋒”。弗蘭德公司表示:“我們在設備上進行了試切並對加工過程進（jìn）行了（le）優化。然後安排來自印度及（jí）中國的操作人（rén）員和（hé）編程人員到我們這裏來接受相應的培訓。這批在德國接受培訓的員工最後則參與印（yìn）度和中國當地的設（shè）備驗收，並將（jiāng）在德國優化好的程序在當地（dì）的設備上試切。”經過近半年的（de）運行和經驗積累，加工效率和產品質量完全滿足（zú）了Ullrich Steinbach先生的期望（wàng）。Ullrich Steinbach先（xiān）生表示:“顯著改善（shàn）的是加工過程中的振動情況。以往在加工大型的複雜工件時，位於工件深處（chù）的孔徑和較長的刀柄經常（cháng）是問題的症結所（suǒ）在。現在（zài）借助直徑150mm的堅固主軸及其立式止推軸（zhóu）承，我們得到了非常好（hǎo）的加工效果（guǒ）。”與以往的加工相（xiàng）比，同（tóng）樣的工件現在的加工時間隻需（xū）原來的一半。Ullrich Steinbach先生補充（chōng）說:“由於新設備的設計非常堅固，我們工件的質量也得到（dào）了非常大的提高。”

  
      現在該（gāi）設備實行24h三班製生產，平均每月（yuè）可加工約30個（gè）齒輪箱箱（xiāng）體。由於工件有不同的形式(整體式（shì）或（huò）者（zhě）分體式)，其加（jiā）工時間也不一樣。雙托盤的（de）設計允許工件的裝（zhuāng）卸與加工時間同步，實現了最短的非加工時間（jiān）。通常情況下，工件（jiàn）的（de）加工需要兩次裝（zhuāng）卡。第一次（cì）裝卡是加工（gōng）工件的裝卡麵。第二次裝卡則可將工件完全加工。HEC1600標配的是60或80個刀位的鏈式刀庫。但是在弗蘭德的加工需要用到約150把（bǎ）刀具，所（suǒ）以弗蘭德選用（yòng）了容量更大的塔式刀庫。另外刀具的裝卸也（yě）允許與加工同步進行。

      當問及Steinbach先生對哪些方麵存在不滿意時，他毫無顧慮地回答:“沒有。我們所有特殊的（de）意願也得到了滿足，而且結果和我們所期望的一樣（yàng）。我們在（zài）準備階段就明確了所有（yǒu）事情，包括加工區域的（de）可站人區域等細節。”這樣做的原因是在加工這（zhè）種（zhǒng）大型且昂貴的工件的過程中需要經常（cháng）使用高精密的測量儀器進行手工測量。雖然該加工中心（xīn）也配備了一個測量頭，但它的精度不（bú）能滿足需要。Steinbach先生補充說:“但這點不（bú）能歸咎於加工中心生產商，因為隻靠機床所使用（yòng）的測量頭是不能（néng）保證我們產品的質量的。”