多齒圓分度的（de）精度很高, 可（kě）以同電磁分度、光（guāng）柵分度（dù）等精密圓分度技術相比（bǐ）。除了精度高, 精度（dù）穩（wěn）定性好以外, 還有係（xì）統的剛性好, 承載能力大, 自動定心好, 不受正反方向分度影響等特點, 且結（jié）構簡單,製（zhì）造和使（shǐ）用方便（biàn）, 加工費用也較低。因此, 越來越廣泛地應用於較精密（mì）的機械與量（liàng）儀中（zhōng）。

      多（duō）齒分度盤的（de）齒有剛性（xìng）齒與彈性齒, 見圖1 。

    我廠（chǎng）80 年代初試製出1 4 4 牙, 三角形齒形的多齒分度盤。其（qí）分度（dù）圓精（jīng）度達（dá）到了（le）相鄰齒0 . 27 屍（shī）(秒（miǎo）) 和最大（dà）積累誤差。. 3 ″(秒（miǎo）) , 重複定位精度0 . 0 2 ″(秒)。

      該多齒分度盤用於專（zhuān）用齒（chǐ）輪磨床上作分度元件, 可（kě）以滿足（zú）三級齒輪加工分度的需要。此後, 為了擴大分度圓數目和提高分度圓精度, 在14 4牙多齒分度盤的基礎上, 設計（jì）試製精密多齒（chǐ）分度盤D z i 4 4 。, 見圖2 。此盤i 魂4 0牙, 6 0 。三角形齒（chǐ）形, 材料為3 8 Cr M o A IA 。主要技術要求:

(1) 上下齒（chǐ）盤齧（niè）合時, 兩齒盤的基準端平麵（miàn）(A 》與(B )相互平行。. 001 5 m m , 與節平麵平（píng）行0 . 00 1 m m。

(2 ) 上下齒盤齧合時, 兩齒盤基準外（wài）圓軸（zhóu）線與齧合軸線重合0. 0 0 1 m m, 與節平麵垂直。. 0 0 1 m “ .

(3 ) 任意齒齧合分（fèn）度誤差士0 . 1 ″ (秒)。

(4) 基準外圓圓度0 . 0 01 “ In , 基準端平麵平直度o . 0 0 1 m 。( 隻許（xǔ）中間凹) 。

(5) 上下齒盤的齒麵及基（jī）準外圓和基準端平麵氮化處理: T ~D0 . 5 -9 0 0 。

     多齒分度盤的分度情度是其主要技術（shù）指（zhǐ）標（biāo）。分度精度又基本上取決（jué）於多齒分度（dù）盤的（de）製（zhì）造精度（dù）和精度的穩定（dìng）性。就已往的經驗來（lái）看, 分度精度取決於研齒加工(無限研齒是否有意義, 尚待探討) 。但研齒之前, 必（bì）須（xū）有適當的精度（dù）, 才（cái）能（néng）保證減少研齒工作（zuò）量和可能達到的（de）精（jīng）度（dù）。剛性硬齒的（de）研前磨齒加（jiā）工是重要的。特別對於齒部尺寸較小(齒高在lm 二以下)的剛性硬齒, 磨齒尤為重要。磨齒可以在一次安裝中直接完成齒形, 而且齒的精度較高, 表麵粗糙度參數值較小, 從而為研齒提供良好的基礎, 大大降低了研齒的工作量。

     按D 2 1 4 ) 。分度盤的設計要求（qiú）, 本廠的工藝條（tiáo）件。以及工藝試驗和已往（wǎng）製造經驗, 所擬訂（dìng）的加工工藝路線如下。

( x ) 毛坯(鍛（duàn）件) 調質(2 )粗車(3 ) 消除應力(連)精車(5 ) 粗平磨(齒頂麵、基準端平麵) (6) 金相檢杳(7) 磁性探傷(s) 鉗劃線(9) 鑽孔、攻（gōng）絲(1 0) 粗外（wài）磨（mó）( 1 1) 粗內磨(1 2 ) 鉗裝悶頭(1 3 ) 氣體氮化 ( 1 4 ) 冷凍定（dìng）性處理( 1 5 ) 半精磨(齒頂麵及基準端（duān）平麵) ( 1 6 ) 半精外磨( 1 7 ) 來精內磨(.1 8 ) 精磨 (齒頂麵及基淮端平麵) ( 1 9 ) 精外磨( 2 0 ) 精內磨 (2 2 ) 粗磨齒(2 2 ) 精磨齒(2 3 ) 粗研齒（chǐ）(2 4 ) 修磨基準端平麵( 2 5 ) 修磨（mó）外圓( 2 6 ) 修磨內圓(2 7) 鉗拆悶頭(2 8 ) 精研齒( 2 巴) 研基準端平麵‘勸) 光（guāng）磨外圓‘3 扮終研齒‘3 2 )修研基準端平（píng）麵(3 3) 終磨基準（zhǔn）外圓《3 4) 清洗(35 ) 終檢精度（dù）(按圖紙全麵技術鑒定) 。其中工孚(2 4 ) , (2 9 ) , (3 2 ) 之前, 都必須插人（rén）檢測基準外圓（yuán）相（xiàng）對於齧合軸線的跳動方向及大小, 檢瀏基準端平麵相對於齧（niè）合節平麵的跳動方向及大小（xiǎo）軸以便下道（dào）工序修正。其中工（gōng）序（xù）( 2 8 ) 精研齒必須經過多次循環反複。每次循環後都進行清洗（xǐ）, 檢驗分度精度, 直至達（dá）到設計要求, 方可轉人下（xià）道工序。現僅就磨齒工序作簡要介紹（shào）。

一、磨齒條（tiáo）件

1 . 齒坯

     齒坯經過鍛打 ‘熱處理及粗、糟加工, 基準端平（píng）麵的平直度達到0.00 2 , ” 左右, 基準外圓圓（yuán）度及與基（jī）準端平麵之間的垂直度均在0 . 0 02 ~ 0 . 0 03 mm基準表麵氮化層厚度（dù）大於0. 1 5 mm(齒部厚度大於（yú）全齒高) 。

      表麵粗糙度為R o 0. 2 ~ 0 . 0 2 5 μm 。除齒部外, 多齒分度盤的全部細部構造均已加工完畢, 並符合設計要求。

2 . 加工條件

      整個磨齒過程及必要的中間（jiān）檢瀏工作, 最後鑒定, 都必須在20 “ 士1 ℃ 的恒溫清潔的試（shì）內進（jìn）行。工作場地無振動, 無強的冷熱氣流衝擊。操作人員及所育用（yòng）具都應（yīng）保持清潔。

3 . 機床

      磨（mó）床主（zhǔ）軸的旋轉精（jīng）度較高。軸向竄動及徑（jìng）向跳動（dòng）均應小於（yú）0. 0 03mm , 工作合表麵的平麵度0.005/300×1000mm, 並且與工（gōng）作台運動（dòng）方向平行0.01/1000mm, 砂輪主軸軸線與工作（zuò）台表麵平行0.02/250mm. 工作台（tái）運動速度（dù）可以在50~3000mm/min中間任意調節, 最（zuì）好附有吸塵裝置。

4 . 夾具（jù）

      磨夾具基本上可分正弦台式夾（jiá）具座、粗分度機構及光學對線（xiàn）細分度裝置三部分。圖3 為磨夾具簡圖。

      夾具座由圓柱1 和夾具（jù）墊座10組成。1 和10 由螺釘（dìng）固定為一體。夾具墊座剛性較好, 作為（wéi）下齒盤8 的支承基準麵, 因（yīn）此上平麵度很高, 以保證接觸良好。

     下（xià）凹部麵作為圓柱（zhù）基準麵, 保證兩自柱安裝後平行, 同時與上平麵平（píng）行。兩根圓柱（zhù）均淬硬, 且已（yǐ）精加工( 圓柱度0. 0 2 m m )。圓住直徑由夾具安（ān）裝時調整β0角度來確定。如圖4 所示, 嚴格（gé）控製L及d1/d2尺寸,, 即（jí）可得到精確為（wéi）β0值。一般（bān）控（kòng）製到10″以（yǐ）內. β0角是保證被（bèi）磨工件在磨齒時基準麵(A 或B 傾（qīng）斜, 使節平麵處於水平位置, 從而保證（zhèng）磨出的齒在齒長及齒深方向均變化較小, 有（yǒu）利於（yú）齧合)

      粗分度機構主要是一（yī）對1 4 組牙的精密多齒分度盤,以及相應（yīng）的抬起機構組成。這對齒盤除了齒數和精度 (任意齒（chǐ）分度誤差和累積誤差（chà）均（jun1）小於（yú）0. 3 ” ) 以外, 其它完全和D z 1 4 4 。相同。利用它（tā）可將圓周精確池等分為14 4 份, 配預細分度裝置, 將（jiāng）圓周分為1 4 4×l0 的等份（fèn）. 分度時轉動凸輪1 ; , 推動頂杆（gǎn）。帶動平麵軸承5 、上齒盤7 和工件1 2 上升, 使得上、下齒盤脫開（kāi）齧合。推轉上齒盤7 轉動‘ 齒, 然後反轉凸輪（lún）, 使之在自重作用下全（quán）部複位。此時上下齒盤（pán）在新（xīn）的位置齧合並自動定心, 完成一次粗分度。頂杆上部作為上齒（chǐ）盤升（shēng）降時導向及轉動時初定心, 因（yīn）此它與上齒（chǐ）盤向有適當的配合間隙, 既可保證起到導向定心作用, 又不妨礙上下（xià）齒（chǐ）盤精確的自定心。

      細分度裝（zhuāng）置（zhì）主要（yào）由精密（mì）刻尺2 及讀（dú）數（shù）工具顯微鏡8 組成。精密刻尺由動尺(遊標尺（chǐ）) 和定尺構成。定尺隻有兩條刻線, 動尺有n 條刻線。刻線（xiàn）間距都相等, 長度等於安裝圓周上的細分度了（le）弦長。間距最（zuì）好用湊安裝半徑的方法懂之為（wéi）一位或（huò）二位數(此處取0.8mm) , 以便於刻尺刻線, 刻線間距（jù）精度為0 . 002 m m 。讀數顯微鏡用於觀察精密刻尺對線, 使之對準, 同時校核分度數值, 讀數顯微鏡固定分劃板有10 格, 每格0 . 1 mm。活動分劃板的指示（shì）值為0.001mm 。

      安裝精密刻尺及讀數顯微鏡時, 使各“0” 位對準（zhǔn）然後固定（dìng）讀數顯微鏡及定尺於夾具（jù）墊座上。動尺（chǐ）與夾（jiá）具（jù）體14固定在一起。夾具體與下（xià）齒盤8 緊密配合, 可以一同轉動。

     定位頭16 與夾具墊座壓配合, 定下齒盤8 的旋轉中心。過盈（yíng）軸承(滾珠密植（zhí）軸承) 過盈量隻有幾個微米, 用選配鋼珠尺寸或定位頭16 的尺寸來達（dá）到。鋼珠為1 級精度, 並要求等直徑1 林m 左右（yòu）。過盈軸承可保證下齒盤連同夾具體和（hé）動尺一道繞16 轉動, 均勻自如。

      在無精密刻尺或讀數顯微鏡時, 可以稍加改動夾具（jù）, 運用正弦規原（yuán）理及定尺寸精密塊規, 也可以進行細分（fèn）度。

5 . 砂輪

     砂輪是磨齒工藝中頭等重要的向題。砂輪特性能否滿足磨削需要, 是能否（fǒu）磨出合格的研（yán）前（qián）齒形的關（guān）鍵。

     由磨齒的特點分析, 砂輪應具有下（xià）列特點。

      (1) 修正截形, 並能較好地（dì）在磨削中保持持久的截形（xíng）, 即耐用度高。這是至關重（chóng）要的, 要求磨出的全部（bù）齒槽深度相差（chà）小於5 %。( 2 )有良（liáng）好的切削性能,磨削（xuē）效率高, 所磨齒麵粗糙度值低。( 3 ) 砂輪製造（zào）簡易, 價格合理。

      經過調查, 試驗, 研究與對比, 選用（yòng）立方氮（dàn）化硯為（wéi）磨料, 經過專門設計與特殊訂貨製造的成形砂輪較為適用。

      砂輪基本結構如圖5 所示。砂輪基休材料（liào）為鋁合（hé）金。切削部份(三角形區域) 為磨料。

      立方氮化硼磨料粒度（dù）在粗（cū）磨（mó）時（shí）較粗, 精磨時應較細（xì）。樹脂粘接, 中軟硬度。這種砂輪基本上能滿足使用要求。切削效（xiào）率（lǜ）及耐用度比（bǐ）普（pǔ）通磨料砂輪優良得多, 修（xiū）正也方便、然而這種砂輪的邊緣還不能修整到完全（quán）滿足使用要求。即頂部（bù）過渡圓弧半（bàn）徑（jìng）不能達到要求的0 . 05 m m 以內,即使修正到了, 在磨削中將很快會磨損。目前這種砂輪造價與人造金剛石砂輪相（xiàng）當。

     砂輪切削部份呈三角（jiǎo）形截形。在修正時, 為保正截形（xíng）對稱性及（jí）粗精磨兩砂輪裝於機床主軸時位置一致, 采用了專門設計製造的修磨砂輪的心軸。砂（shā）輪連同發蘭（lán）盤先裝（zhuāng）於心軸上經過靜平衡（héng）。修磨砂輪是在較精密的外圓（yuán）磨床（chuáng）上（shàng）進行的。