21世（shì）紀是新材料快速（sù）發展的時代，大量新材料的出現對企業產品加工的精度、質量也有了更高的要求，金屬材料加工中對於磨（mó）削加工的需求增長越來越高（gāo），超出了其他新傳統加工（gōng）方法。磨削加工的需（xū）求有增無（wú）減，當然（rán）磨削加（jiā）工中對於磨粒尺寸、形狀要求等（děng）都有著較大影響，比如加（jiā）工鋁型材和加工韌性金屬（shǔ），對於磨床和砂輪的要（yào）求就會有所（suǒ）不同，所以針（zhēn）對（duì）不同材料進（jìn）行磨削，首先要分析材料特性，製定適合的方案，選擇合適的輔助設施，有針對性的進行磨削過程中的（de）技術改進，這對於金屬加工質（zhì）量來說是十分有必要。

      1　材料分析

      鋁合金7075主（zhǔ）要含（hán）有鋅元（yuán）素。也屬於航空（kōng）係列，是鋁鎂鋅（xīn）銅合金，是可熱處理合金，屬於（yú）超硬鋁合金，有良好的耐磨性。7075鋁板是經消除（chú）應力的，加工後不會變形（xíng）、翹（qiào）曲。所有超大超厚的7075鋁（lǚ）板全部（bù）經超聲（shēng）波探測，可以保證無砂眼、雜質。7075鋁板的熱導性高，可以縮短成型時間，提高工作效率。主要特點是硬（yìng）度大7075是（shì）高硬（yìng）度、高強度的鋁合金，常用於製（zhì）造飛機（jī）結構及期（qī）貨（huò）。它要求強度高、抗（kàng）腐（fǔ）蝕性能強的高應力（lì）結構件、模具製造。空心杆鋁合（hé）金7075：Φ12×520，一（yī）端有螺紋30長，一段螺紋13長，要求表麵光潔（jié）度（dù）Ra0.2以下。材料磨削要滿足粗（cū）糙度、圓度、圓柱度、直徑公差、凸度等技術要求外，還必須無明顯表麵缺陷。對於前幾項技（jì）術要（yào）求的控製相對較容易，而表麵缺陷（xiàn）的控製難度很大。

      2　設備（bèi）和輔助材（cái）料選擇（zé）

      有兩種設（shè）備可（kě）供選擇，M1040無心磨床以及TYC-12型高精度無心（xīn）磨床，根據材料長度直徑，我們選擇（zé）TYC-12型高精度無心磨床，選擇這（zhè）款設備的理由是因為他的機床結構（gòu）的（de）穩定性，以（yǐ）及他的（de）一個進給精度靈敏（mǐn）性。砂輪（lún）：砂輪我選擇的（de）是GC80的，他適合於做精（jīng）磨工藝，一般（bān）性的（de）表麵光潔度能夠穩定在Ra0.1以內（nèi）。硬度，組織等屬於公司常規規格。潤滑（huá）液：采用普通柴油+潤滑油基相調和，使它們之間互補，達到冷卻及充分潤滑之作用。具體（tǐ）勾兌比例可根據實際擁有密度而定。

      輔助設施（shī）：采用公司最新型設計托架，選擇硬度適中的導板，並對其摩擦麵光潔度進（jìn）一步修整，以防止工件旋轉摩擦引起的暗痕。磨削角度（dù）以及調整都按常規路線走，並（bìng）無（wú）其（qí）他特別之（zhī）處，在（zài）經過了幾個小（xiǎo）時的研磨實驗，對（duì）於砂輪修整，如何防（fáng）止工件表麵刮痕並提高光潔度等問題，取得了很好的效果，並且綜合了磨削（xuē）過程中的一些（xiē）問題及解決方案（àn）。其中有部分需要注意及解決（jué）的問題提供給大家參考。

      3　7075材料磨削技術關鍵

      磨（mó）屑形成磨削過程一個複雜多因（yīn）素（sù）、多變量（liàng）共同作用過程，其目通過切除一定量工件材料獲得較（jiào）高（gāo）表麵質量精度。砂帶磨削技術作為一種（zhǒng）磨（mó）削和拋光相結合的新工藝，因（yīn）其（qí）具有加（jiā）工效率高、冷態磨削、磨削速度穩（wěn）定、磨削精度高和磨（mó）削成本低等優點，被認為是一種優質、高效、低耗和用途廣泛的加工方法。它是（shì）采用砂帶這一特殊形式的（de）磨削工具，借助（zhù）接觸輪（lún），並在一定壓（yā）力下，使砂（shā）帶與輪轂表麵連續接觸（chù）以實現磨削加工（gōng）。砂輪一個由磨料、結合劑經壓坯、幹燥、燒（shāo）結而成疏鬆體，其單個磨粒就一把微小（xiǎo）切削刃（rèn），有很大負前角刃口鈍圓半徑。磨削方（fāng）式磨削方式上，凡增大（dà）砂輪與工（gōng）件（jiàn）接觸（chù）麵積磨（mó）削均會加（jiā）劇砂輪堵塞。這因為砂輪與（yǔ）工件接觸麵積大，磨粒切削刃（rèn）會同一磨痕上多次劃擦（cā），使工件上磨削層強化加劇，冷卻液又難以（yǐ）進入磨削區，磨削熱量多、溫度高，為堵塞創造條件，易（yì）產生化（huà）學粘著性堵塞嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，橫（héng）向切入磨削（xuē）比縱（zòng）向磨削堵塞嚴重。徑向切入量徑向切入量對砂輪堵塞影響呈駝峰趨勢。

      砂輪在磨鈍過（guò）程當中進行修整，開始磨削的工件（jiàn）表麵必定有磨傷刮痕，如果到精磨，則造（zào）成不良品產生。解決方法：可取（qǔ）與砂輪硬度相匹配磨削之材料，長度自（zì）選，直徑大小相差等同工件便可。在砂輪當中按（àn）正常磨削工藝磨削3～5次，盡量在保證磨削區正常情況下調整磨量。此動作是將砂輪在修整時未完（wán）全脫落之沙粒清理幹淨，使工件在精磨之時可直接磨削。毋須半徑磨。冷卻液在磨削過（guò）程當中會摻雜進鋁屑，但回流（liú）至冷卻水箱（xiāng）之後漂浮在最上層，且因為油型冷卻液的特點（diǎn），在靜止時間較短的情況（kuàng）下鋁屑不會全部浮起，部分較小鋁屑仍舊摻雜在裏麵，在循環過程當中會（huì）對工件表麵光潔度產生影響。解決方法：因為本次磨削是屬（shǔ）於樣品加工，冷卻液使（shǐ）用時（shí）間以小時計算，故此問題不明顯，但據觀察發現，批量加工中，此問（wèn）題如果不解決徹底必將對工件表麵光潔度產生較大影（yǐng）響。傳統模式紙帶過濾機，普通冷卻水（shuǐ）箱都達不到此（cǐ）效果。

      采用普通式試冷卻，冷卻區域等同於砂輪寬度，此工件長度520mm。故工件（jiàn）在磨出（chū）之（zhī）時將有500mm的長度會一直摩擦（cā）於導板（bǎn）及導板。（工件長度較短則此問（wèn）題不明顯）會產生少許不規則白（bái）色流星帶（在燈光下（xià）較容易看到）。解決方法：將導板及導板表麵光潔度提高，加（jiā）長冷卻區域，在工件（jiàn）出口磨（mó）削部位保證冷卻液能充分（fèn）產生潤滑效果，可（kě）以防止此類問題出現。此樣品加工之後直線（xiàn）為0.002mm，圓度0.002mm，個人感覺效（xiào）果還是很不錯的，光潔度因（yīn）為還要做實驗，所以現在無法（fǎ）斷定最後能不能達到要求。

      4　結語

      總之，鋁合金的磨削要製定適合（hé）的方案，選擇合適的輔助設（shè）施，有針對性的（de）進行磨削過程中的技術改進，比如改進（jìn）砂（shā）輪速度、工（gōng）件速度、磨削方式、切削深度及磨削液等磨削過程諸現象及磨削結果重要（yào）參數。因此，對影響磨削過程的（de）各種因素（sù）進行（háng）分析研究，對磨削用量等參數進行單因素（sù）、多因素實驗（yàn），建立優化合理磨削參數並總結出規律，可以大大提高（gāo）金屬加工質量。