1 引言

      隨著科學技術的不（bú）斷發展，現有製（zhì）造業的產品研發能力，工藝編製水平及製造能力也有（yǒu）了明顯的提高。各種新產品、新技術層出不窮，在高質量產（chǎn）品的製造和高效率生產環境的構建中，測量技術起（qǐ）到了很大的作用，其重（chóng）要性與日俱增。尤其在生產國際化（huà）、全球（qiú）經濟一體化迅速發展（zhǎn）的時（shí）期，要求不同地區生產的高精度零部件，必須保證其高精度的要求。現有大（dà）多數高精度要求的（de）零部件都是在數控機床中加工出來的，雖然數控機（jī）床的加工（gōng）精度很高，但由於（yú）一些其他原因列如：人為原因（yīn）、機床故障原因（yīn）等等引起的（de）一些誤差，怎樣通過一係列方法找（zhǎo）出誤差並測量出（chū）這些數據值，這對（duì）我們是非常重要的。

      根據多年的實際工（gōng）作經（jīng）驗，利用一些金屬探頭裝置來進行檢測。首先（xiān）把金屬探頭裝置安裝在機床主軸上，其次再利用所編製出的數控測量程序進行零部件的（de）檢測和（hé）數值計算。最終總結出一套在轉子局部加（jiā）工過程（chéng）中的測量編程方（fāng）法。利用此方法（fǎ）的檢測，能夠（gòu）有效地保證圖紙幾何精度及位置精度。程序具有靈活、方便、使用性強的特點。

2 通用子程序（xù）的編製

      根據汽輪機轉子連軸器端法（fǎ）蘭的結構特點如圖1，在轉（zhuǎn）子的電端及調端法蘭處有（yǒu）24 個對接通孔，要求每個（gè）孔的直徑（jìng）公差必須保證在0.015mm 以內，而且每個孔相（xiàng）對於（yú）轉子中心O 點位置度要求（qiú）也在0.015mm 以內。加工此零件的難度較（jiào）大，要保證其設計要求就必須通過反複測量多次加工來實現。所以就要編製一（yī）些（xiē）通用的子程序，這樣每次加工時隻需讀取（qǔ）相應（yīng）的參數即（jí）可。

      2.1 能夠測量x-、x+、y-、y+方向上的子程序

      如圖1 法蘭上有（yǒu）24 個孔，我們以其中一（yī）個孔為例來進行計算。要測量在x 軸及y 軸正負（fù）4 個矢量方向（xiàng）的數據，就（jiù）要4 個通用的（de）子程序，每一（yī）個單獨的子程序能夠計算相應方向的數據，並進行分析。這（zhè）4 個子程（chéng）序分別是：

%_N_L1001_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；+X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=0

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R11=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1002_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；-X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=180

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R12=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1003_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;+Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=270

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R13=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1004_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;-Y 測（cè）量

N05 STOPRE

N10 SPOS=90

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R14=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

      以上所編製的子程序具有結構簡單，通用性強的特點。對於任意（yì）相似（sì）零件的測量工作也有很好的實用性。首先根據測量點定位好主軸位置，為確保檢（jiǎn）測精度，每次測（cè）量都要（yào）以測頭的同一點進行，這樣可以把誤差降到最小。自（zì）動記錄主軸位置並進（jìn）行檢測，在10mm 距離內完成測量，如果超出範圍（wéi）將提示“距離超過10.00mm”程序停止。如（rú）果在10mm 距離內完成測量，將自動記錄數據（jù）到（dào）R 參數裏麵（miàn）。之後在X、Y 坐標軸上完成其餘方向的（de）測量工作。

      2.2 用於測量的主程（chéng）序

%_N_1000_MPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；R3===內孔直徑

；R5===測量孔（kǒng）中心X

；R6===測量孔中心Y

；R7===測量孔直徑X

；R8===測量孔直徑Y

N10 G00 Z25 W0

N15 G00 X0 Y0

N20 G01 Z-10 F800

N25 R4=（R3/2）-8

N30 G01 X=R4 Y0 F800

N35 L1001 P1

N40 R31=R11

N45 L1001 P1

N50 R41=（R31+R11）/2

N55 R11=R41

N60 G01 X=-R4 Y0 F800

N65 L1002 P1

N70 R32=R12

N75 L1002 P1

N80 R42=（R32+R12）/2

N85 R12=R42

N90 G01 X0 Y=R4 F800

N95 L1003 P1

N100 R33=R13

N105 L1003 P1

N110 R43=（R33+R13）/2

N115 R13=R43

N120 G01 X0 Y=-R4 F800

N125 L1004 P1

N130 R34=R14

N135 L1004 P1

N140 R44=（R34+R14）/2

N145 R14=R44

N150 R5=（R11+R12）/2

N155 R6=（R13+R14）/2

N160 R7=R11-R12+6

N165 R8=R13-R14+6

N185 M30

      對於每（měi）一個孔分別調用一次子程序，來（lái）完成每個孔（kǒng）的測量工（gōng）作，之後在（zài）數控麵板中找出相（xiàng）應R 參數的（de）數值，根據數控係統中所（suǒ）記（jì）錄的數據進行比對、分析（xī）。最後根據所分析的（de）數值來調整工件坐標（biāo）原點，使之滿足設計要求，再（zài）進行精鉸銷孔的（de）工作。

3 結語

      由此可見，在程（chéng）序（xù）中能夠實現自動測量。有些R 參數直接在圖紙上就查到，這些R 參數都是固定的並存儲（chǔ）在（zài）機床中，調用子程序編程十分方便。通過這種編程方法，提高了轉子數控加工程（chéng）序的準確性和工（gōng）作效率。通過該項（xiàng）目研究，積累了經驗（yàn），能夠滿足（zú）產品質量及設計要求，這些經驗在（zài）整個大件數控加（jiā）工中得到了推廣應（yīng）用。

      此測量程序采用了數控係統中的自由編程語（yǔ）言，通過係統數據交換方式控製加（jiā）工過程。這種通用子程序的開發，與西門子公司提供的（de）通用子程序具有同樣技術水平，在大型、高精度零部件的加工中更具有實用價值。