在有垂直度公差要求的加（jiā）工中，對於一般要求的工件，常采用的一些（xiē）測量方法是控製其在某個範（fàn）圍之內即達要（yào）求（qiú），而對於微米級精度要求（qiú）的工件，如何直接反映垂直度（dù）誤差（chà）值大小及方向，以便有效控製誤（wù）差修正值大小和準確確定（dìng）修正位（wèi）置，則是一個非常棘（jí）手的（de）問題。

1 工藝分析

      零件如（rú）圖1 所示，材料為淬火鋼。零件100 mm內孔有（yǒu）很高的圓（yuán）度和圓柱度要求; 上端麵A 具（jù）有很高的平麵（miàn）度要求( 1 μm) 和相對於100 內孔的垂直度要求( 1. 5 μm) 。

     首先采用平磨對（duì）麵（miàn）A 進行精密磨削，然後以麵A為基準在外圓磨床上進（jìn）行內孔磨削。平磨精密磨削過（guò）後，麵A 平麵度5 μm; 外圓磨以（yǐ）麵（miàn）A 為基準精密磨削內孔後，麵A 與（yǔ）內孔麵B 垂直度為11 μm。

     由於無法滿足圖紙要（yào）求。因（yīn）此，采用研磨麵A 來保證A 麵的平麵度和（hé）相對於內孔（kǒng）麵B 的垂直度。

2 研（yán）磨工藝

     研磨是一種局部或者微量去除工藝（yì）。要通過研磨修整麵（miàn）A 相對於內孔麵B 的垂直度，則必（bì）須先找到麵A 相（xiàng）對於內（nèi）孔麵B 垂直度的高低點分布以及大小（xiǎo），然（rán）後才能有的放（fàng）矢; 同時，在（zài）研磨過程中需要對材（cái）料去除量（liàng）進行（háng）測（cè）量和控製，以便達到圖紙要求。具（jù）體研磨修整工藝如下:

     ( 1) 首先對麵A 進行精密研磨，控製麵A 平（píng）麵度達到或者高於圖紙要求。經過精密研磨，麵A 平麵度控製在0. 8 μm 以內。

     ( 2) 在外圓磨床（chuáng）上A 麵為基準磨削台階麵C，使麵C 平麵度控製在5 μm 以內。

     ( 3) 將麵A 均分為12 等份，並在200 mm 外圓上用電筆在相應的等分線位置刻上標記。

     ( 4) 用三（sān）座標測量麵A 相對於內孔（kǒng）B 的垂直度:以100 mm 孔軸線為基準，並（bìng）在麵A 上取一點高（gāo）度值設置基準平麵，然後在麵A 上分別測出130、150、170、190 對（duì）應12 等份位置標記的平麵度相（xiàng）對於（yú）基準平麵的高度值差。如圖2 所示。

      ( 5) 采（cǎi）用Mar 數顯千分（fèn）尺( 精度為（wéi）1 μm) 手工測量基準麵A 與台（tái）階麵C 在190 圓上對應12 等分點處的厚度值並記（jì）錄。結（jié）合上一步測量數據計算出需修正的誤差值，確定麵A 各點在修正（zhèng）後相對於麵C 的厚度。

      ( 6) 研磨麵A，時（shí）刻關注各（gè）特征點（diǎn）處相對麵C 厚度數據的變化。在各點相應（yīng）去除量準確的前提下，保（bǎo）證麵A 平麵（miàn）度達到要求（qiú）。

3 結論

      經實（shí）踐證明，此方法由於以內（nèi）孔短軸線( 長（zhǎng）度127 mm) 為基準測定平麵（miàn）A ( 200 mm) 的垂直度（dù），相對誤差更大，因（yīn）而在平麵A 上（shàng）得到（dào）的平麵修正值更直觀和準確，在加工現（xiàn）場能實時獲得誤差修正值以及方向，為垂直度精度（dù）要求為微米級的（de）工（gōng）件加工提供了保（bǎo）證。通過（guò）這種工藝，麵A 與內孔（kǒng）麵B 的垂直度修整到1 μm。