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【CCMT2024展品綜述】電加工類機床

2024-4-7 來源：機床協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬（wàn）平方米，是迄（qì）今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大（dà）參觀者在（zài）展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分（fèn）會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸（lù）續發布。主（zhǔ）機類包（bāo）括加工中心（xīn）類、車床類、複合（hé）機床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能（néng）部件、機床附件和數控係統。

一、概（gài）況（kuàng）

據已有資（zī）料顯示，電加工機床展（zhǎn）商約32家，展出各類電加工機床約60台（tái）。主要展品有電火花線切割機（jī）床（單向走絲、中走（zǒu）絲）、電火花成形（xíng）機床、電火花穿孔機（jī）床、電火花微孔加工機床（chuáng）等。截至2024年（nián）1月20日，在展品係統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《電加工類機床（chuáng）展品清單》。

二、主要技（jì）術特色

1. 智能化（huà）自動化水平持續提升。大部分參（cān）展廠商對（duì）機床的自動化功能持續（xù）優化，合理分配人機功能，在機床的操作功能、控製功能、脈衝電源適應控製、運行日誌生成和維保提示、聯網功能和遠程監控等方麵的自動化、智能化（huà）水平又有（yǒu）了進步，以此進一步提高用戶使用體驗的便捷性。

2. 脈衝電源控製策略進一步優化。針對（duì）各類機床不同工藝特點（diǎn）和加工要求，對工藝參數及控製策略進行改進，如納秒級（jí）脈衝電源、放電波形優化、放電狀態快速檢（jiǎn）測、脈衝參數微觀適應控製、工藝過程的宏（hóng）觀適應控製，工藝（yì）數據庫、專（zhuān）家係統等等，以此提（tí）高加工穩定性、加（jiā）工表麵質量和加工（gōng）效率。

3. 多措並舉，進一步提高機（jī）床精度。優化床身（shēn）結（jié）構設計，提高（gāo）機械剛性（xìng），減小應力變形；采用礦物鑄件床（chuáng）身，提高機床整體穩定性；運動軸配置精密位置反饋元件，實現閉環控製，保證機床（chuáng）的運動精度；配置精密傳（chuán）感器，實時檢測和反饋機床內部溫度並進行補償，減小因熱變形造成精度波動。

4. 注重外觀造型，提升機（jī）床品位。參（cān）展機（jī）床的整體造型（xíng）、外觀塗（tú）裝有（yǒu）了進一步提高，參展商對機床的整體布局、功能部件的布置、外型線條和色彩塔配等方麵十（shí）分重視，在保證功（gōng）能和性能的（de）基礎上，采用（yòng）先進的外觀設計，中小（xiǎo）型機床較多采用一體（tǐ）式結構，提升機床的品位和（hé）觀感，這在往複走絲電（diàn）火花線切割機床上有著較為明顯的體現。

三、典型展品

限於篇幅，本文僅擇取不同種類的共33台機床作簡單介紹，如要全麵了解，讀者可親（qīn）臨展會現場一睹風采。

1．電火花成形機床

北京迪（dí）蒙斯巴克科技有限公司DR800H數控電火花成形機床。工作台（tái）尺寸（長×寬）1200×600mm，X、Y、Z 軸行程800×500×400mm，加工液槽內部尺寸（長（zhǎng）×寬×高（gāo））1800×1100×550mm，工作台麵（miàn）到電極安裝板的最小（xiǎo）/最大距離500/900mm，最大電極重（chóng）量180kg，最大工件重量3000kg，最（zuì）大加工電流50A，最大加（jiā）工效率≥500mm3/min（石（shí）墨打鋼）、≥400mm3/min（銅打鋼（gāng）），最佳表麵粗糙度Ra≤0.2µm，最小電極損耗≤0.1%。該機采用機床電（diàn）源一體式結構設計（jì），床身紮實厚（hòu）重，結構（gòu）穩定，精度保持性好，配置WINDOWS操作係統，操作便捷。

蘇州中穀實業有限（xiàn）公司EDM540H-ABC數控（kòng）電火花成形機床。XYZ軸行程500×350×400mm，回轉A軸±180°，C軸台麵（工（gōng）作台）尺寸200mm，承載25kg，C軸回轉範圍±360°，B軸擺動範圍±110°。該（gāi）機配置浸（jìn）泡式雙向旋轉工作台，IGBT放電回路，適合各種導電材料的放電加工。專（zhuān）門開發的納（nà）微秒級數字脈衝電源，采用意大利CDM公司技術精密小電流加工回路NOW回路（低損耗回路），能夠明顯降（jiàng）低表麵重（chóng）鑄層厚度，適用於（yú）特殊材料異形孔、簸箕孔的加工。

蘇州漢奇數控設備有限公（gōng）司HQ-U40電火花（huā）成形（xíng）機床。X/Y/Z行程 400×300×300mm，工作台尺（chǐ）寸600×400mm，槽尺寸 840×600×300mm，定位精度≤0.005mm，最佳表麵粗糙度0.07µm，最小電極損耗（hào）0.1%，最小角損≤0.025mm。配置大理石工作（zuò）台，數控升降液槽，能夠根據工件（jiàn）厚（hòu）度自動設定液槽高度，自動滅火，自動抽油煙，3R/EROWA精密夾具，五種定位測量模式，實現高精（jīng）度加工定位（wèi）；工藝數據庫豐富，隻需輸入加工（gōng）要求和條件，即可生成加工程式；可實（shí）現（xiàn）麵（miàn）、槽、縫的高光加工，適（shì）用於封裝模、接插件等高精度模具加工。

北京迪蒙（méng）卡特機床有限公司CTM550-ABC六軸電火花成形機床。工作台尺寸800×550mm，XYZ軸行程550×400×400mm，直線軸定位精度≤0.008mm，重複定（dìng）位（wèi）精（jīng）度（dù）≤0.005mm，最大電極重（chóng）量50Kg，直線軸分辨率0.0005mm，回轉軸台麵直徑180mm，A軸範圍360°任意，B軸範圍-30°~110°，C軸範圍360°，該機配（pèi）置浸泡式AB數控轉台、內置式（shì）Z軸和數控回轉C軸，尤其適合航空發動機葉片類零件上的異形（xíng）盲孔、內孔、側向盲（máng）孔等特殊形狀的（de）加工。

中國通（tōng）用技術（集團）控（kòng）股有限（xiàn）責任公司AFU600五軸數控火花機床。該（gāi）機是針對航空航天（tiān）領域專門開發的具有自主知（zhī）識產（chǎn）權的高端產品，是一款高（gāo）速、高精、高動態性、智（zhì）能化的五軸電（diàn）火花（huā）成形加工機。主機采用牛頭式（shì）結構，配有可編程控製的升降油槽（cáo），X軸、Y軸和Z軸采用閉環伺服控製係統，確保運動（dòng）精（jīng）度。配（pèi）有自動（dòng）潤滑係統，為機床的所有重要（yào）部件提供最佳（jiā）和持續的（de）潤滑。全（quán）新開發（fā）的（de）低損耗、高效綠色電（diàn）源在加工（gōng）鈦合金、高溫合金等難加工材料時性（xìng）能卓越，實現了低電極損耗的高效加工。機床直線軸定位精度0.005mm以內，重複定位精（jīng）度（dù）0.003mm以內，C軸（zhóu）、A軸等旋轉軸定位（wèi）精度15＂以內，重複定位精度5＂以內（nèi），配有可編程控製的升降油槽、自動潤（rùn）滑係統。在加工模具鋼時，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra≤0.08µm，在加（jiā）工硬（yìng）質（zhì）合金時，表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.15µm。

浙（zhè）江艾格森智能製造有限公司CNC450數控電火花（huā）成形機床。XYZ行程（chéng）450×350×300mm，工作台尺寸600×400mm，工作（zuò）台最大承重500kg，最大電極重量75kg，最大加工電流60A，油（yóu）槽內部尺寸1040×585×410mm，最大加工效率400mm³/min，最佳表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）Ra≤0.1µm。配置鏡麵（miàn）加工和硬（yìng）質合金（jīn）專用加工回路、AUTO加工（gōng）功能單元、自動定位（wèi）功能單元、高速高精（jīng）度加工係統（tǒng）、自動清弧電路單元、自適應放電（diàn）加工控製單元，具（jù）有（yǒu）定時高速（sù）抬刀和抬刀高度控製（zhì）、主軸定點控製（zhì）、油位控製、防火控製、防積碳、填表式工（gōng）碼加工、斷（duàn）電複位，錯誤信（xìn）息提示以及工件在機自動測量等功能。

江蘇群基精密機械有限公司LR40電火花成形機床（chuáng）。XYZ軸行程400×300×200mm，工作台尺寸650×400mm，加工（gōng）頭板距工作台麵最高/最（zuì）低625/195mm，槽內徑尺寸910×605×400mm，最大電極重量75kg，最（zuì）大工（gōng）件重（chóng）量400kg，最大加工電流30A，最細表麵粗糙度Ra≤0.2µm。控製器采用對話式人機操作界麵，能自動進行參（cān）數程序編輯、自動創建參（cān）數加工深（shēn）度。新設計的石墨專用加工電路，能實現大麵積、薄片的高效加工，並有效避免加工積碳等（děng）問題，適用於深孔、境麵、連接器、超硬（yìng）合（hé）金、粉末冶金等各式各（gè）樣材料的零件（jiàn）和模具（jù）加工。

深圳市米爾迪克精密機（jī）械科技有限（xiàn）公司AM120R數控電火花成形機床。該（gāi）機為（wéi）雙頭型數控電火花成形機床，工作台尺（chǐ）寸1300×600mm，XYZ軸行程700×500×400mm，加

工液槽尺2250×1300×600mm ，台麵至電（diàn）極頭距離500-900mm，最大的電極重200kg，最大工件重量4500kg。數控軸定位精度（dù）0.006mm（任意300mm範圍內），重複（fù）定位精度（dù）0.003mm（任意（yì）300mm範圍內）。具有三軸聯動加工、多孔位（wèi）自動移位加（jiā）工、橫向加工、45度斜打、倒扣等（děng）功（gōng）能，配置多種材料的（de）放專用電回路。

2．電（diàn）火花線切割機床

GF加（jiā）工方案AgieCharmillesCUT F 350高精（jīng）度（dù）單向走絲電火花線切割機（jī）床（chuáng）。XYZ軸行程350×250×250mm，UV軸行程±45mm，最大錐度/高度±30°/50mm，運動軸移動最小分辨率0.1µm，軸運動速（sù）度0-3m/min，最大工件尺寸820×680×250mm，最（zuì）大（dà）工件重量400kg，最佳表麵粗糙度Ra0.15µm，最高切割效率300mm2/min。該（gāi）機搭載直接供電（DPS）模塊的智能脈衝電源（IPG），可精準控製每一（yī）次放電的電能，達到極高表麵質量，可滿足大量加工應用要（yào）求，並可達到高精度、高表（biǎo）麵質量和高速（sù）度。利用高速、精準（zhǔn）的信號采集和實時數據處理的先進電子傳感器的“放電跟蹤”技術（shù），能確定放電位置和監測放電密度，為（wéi）智能放電防護係統（ISPS）和降低電極（jí）絲消耗（iWire）奠（diàn）定了基礎（chǔ）。ISPS可評估電極（jí）絲與工（gōng）件間每次放電的位置，比較放電密度（dù）與設定（dìng）的臨界值。如果放（fàng）電密度大於臨界值，ISPS實時自（zì）動調整放電的電能，避免斷絲和保持理想的加（jiā）工速度。iWire能檢測工（gōng）件輪廓高度變（biàn）化並調整走絲速度。內置600多項專用的放電條件，支持大量應用需求，包括工件高（gāo）度從（cóng）不足1mm到350mm，工（gōng）件（jiàn）材質包括鋼、硬（yìng）質合金、銅（tóng）、鋁、鈦、聚晶金剛石（PCD）和石墨。無論（lùn）您需要高質量、高速度（dù）還是低（dī）成本的加工應用。“快速（sù）工藝（yì）”（Turbo Tech）能（néng）根據衝液狀況和幾何形狀，在（zài）高速度和加工精度之間獲得（dé）最佳兼容，加工速度最高（gāo）可（kě）加快40%並保（bǎo）持尺寸精度。

北京安德建奇數字股份有限公司AW400精密數控單向走絲電火花線切割機床。AW400精密數控慢走絲（sī）線切割機床為C型結構，固定立柱，X、Y軸采用十字滑台結構，工作台麵和床（chuáng）身采用大理石絕緣，X、Y軸采用直（zhí）線（xiàn）電機驅動，高精度直線光柵尺全閉環伺服控製；脈（mò）衝電源采用交變極性的無電解（jiě）脈衝電源方式。WINDOWS操作係統，CNC人機界麵，由CAD、CAM自（zì）動（dòng）生成NC程序，帶（dài）有（yǒu）USB和局域（yù）網接口（kǒu）功能；配置（zhì）電燒絲自動穿（chuān）絲係（xì）統，具有可（kě）靠穩定的無人幹預加工控製。采用高精度的水冷卻係統，有效（xiào）防止加工中液溫升高引起的加工零件變形，能實現XYUVA的五軸聯動插補加工和A軸的分度加工，最大切割效率250mm2/min，零件加工精度±0.003mm，最佳表麵粗糙（cāo）度Ra0.25µm。

北京安德建奇數字股份有限公司MWE6Pro-400往複走（zǒu）絲多次切割型電火花線切割機床。MWE6 Pro-400是一款自（zì）動穿絲的精密數控往複走絲（sī）多次（cì）切割型電火花（huā）線切割機床，采用一體化設計，床身為T形（xíng）結構，工作台無懸（xuán）浮（fú），XYZ軸采用交流伺服電（diàn）機連接滾珠絲（sī）杠副的（de）結（jié）構，機械精（jīng）度和加工（gōng）精度高。最大切割錐度（dù）±5º/80mm，最大切割厚度300mm，最大切割（gē）效率300mm2/min。具有自動（dòng）穿絲功能、獨（dú）特的自動恒張力機構和穩絲機構，免去了人工定時緊絲，保證了加工區的（de）絲張力（lì）恒定、零件精度和表麵粗糙度。大直徑絲桶，減少了運（yùn）絲換向頻率，提高了（le）加（jiā）工效率。機床采用整（zhěng）體大護罩（zhào）全包圍進行防護，加工（gōng）液不會（huì）濺到外麵，不增加空間要（yào）求，對操作不產生（shēng）妨礙，結構新穎，實用性很強（qiáng）。

蘇州三光科技股份有限公司LA500A自動穿絲單向（xiàng）走絲（sī）電火花（huā）線切割機床。該機為自動穿絲的浸水加工單向走絲電火花線切割機床，配置了LRT1脈衝電源，在獲得低粗糙度的同時（shí）保證（zhèng）了高生產率和精度（dù），耗電量比同（tóng）類型機床減少60%。全閉環控製，根據拐角狀況，自動控製（zhì）進給速度和放電能量，工作液槽門可電動升降。工（gōng）作（zuò）台麵尺寸（長（zhǎng）×寬）745×510mm，工作台行程（chéng）（X×Y）500×350mm，主軸行程（Z）270mm，最大切割厚度260mm/180mm（浸水加工），最大工件重量700Kg/480Kg（浸水加工），最大切割斜度±15°（工（gōng）作厚（hòu）度為100mm），最大切割（gē）效率≥300mm2/min，最佳加（jiā）工表麵粗糙度Ra≤0.4µm，浸水式加工，電極絲直徑範圍0.15-0.3mm。

蘇州三光科技股份有限公司HB400L往複走絲多次切割型電火花線切（qiē）割機床。該機為直線電機驅動的五軸數控往複走絲多次切（qiē）割型電火（huǒ）花線切割機床。專用的無電解電源，可實現鈦（tài）合金不變色切割，獲德國“IF”和“Reddot”大獎（jiǎng）產品。工作台行程400×300mm，電極絲（sī）直徑範圍0.1-0.25mm，運絲速度1.18-11.8m/s，最（zuì）大加工電流12A，最大切（qiē）割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件尺寸930×550×300mm（長×寬×高），最大工件重量500Kg，最大切割效率≥300mm²/min，最（zuì）佳表麵粗糙度Ra≤0.6µm。

蘇州（zhōu）市寶瑪數（shù）控設備有限公（gōng）司（sī）BMT400C往複（fù）走（zǒu）絲多次切割型電火花線切割機床。XY行程400×320mm，UV行程60×60mm，台麵尺寸420×650mm，切割（gē）厚度300mm，工（gōng）作台承重400kg，加工精度≤±0.003mm，加工（gōng）表麵粗糙度Ra≤0.8µm，最大加工電流10A，最大（dà）切割效率300mm2/min，加工錐度（100mm厚以內）±6°（可選±10°），標配割鋁裝置、雙向智能（néng）緊絲裝（zhuāng）置和鈦合金加工回路。配置的高效低耗脈衝電源及機智能伺服工作控製係統，能自適應調整脈衝能（néng）量，提高加工效率（lǜ），有效（xiào）降低電（diàn）極絲損耗（hào），人工智能數據庫，大大降低操作經驗（yàn）要求（qiú），加工一致（zhì）性高達（dá）98%。

蘇州市寶瑪數控設備有限公司BMA500C往複走絲多次切割型電火花線切割機床。XY行程500×400mm，台麵尺寸750×500mm，切割厚度300mm，工（gōng）作台承（chéng）重500kg，加工精度≤±0.01mm，加工表麵粗糙度Ra≤0.6µm，最大（dà）加工電流12A，最大（dà）切割效率350mm2/min。無電（diàn）阻脈衝電（diàn）源，綠色節能，減少碳排放，T型床身，C行結構，剛性強。精度穩定性高，具有AR自動補正（zhèng）和一鍵回直功能，操作簡單。

杭州華方數控機床有（yǒu）限公司HF500A-G1000往複走絲多次（cì）切割型電（diàn）火花線切割機床。工作台麵（miàn）尺寸1134×712mm，工作台行程500×800mm，切割精度≤0.06mm（10×10mm正四棱柱，厚度1000mm），腰鼓度≤0.06mm，連續切（qiē）割效率≥75mm2/min（厚度1000mm）。該機配（pèi）置超高（gāo）厚度切割（gē）專用脈衝電源、專用電極絲導向器、電極（jí）絲張力（lì）控製機構和獨創的工作液組（zǔ）方，能穩定切割（gē）1000mm厚的工件。

杭州華方數控機床有限公司HF400CA往複走絲多次切割型電火花線切割機床。工作台麵尺（chǐ）寸800×560mm，工作台行（háng）程（X×Y）300×400mm，錐度行程（U×V）60×60mm，最大加工厚（hòu）度250mm，最佳粗糙度（直體（tǐ））多次切割Ra≤0.8µm，用等於或大於180mm2/min的切割效（xiào）率切割，可連續切割70萬mm以上不斷；在切（qiē）割效率為100mm2/min，且（qiě）連（lián）續割70萬mm²時，電極絲損耗≤0.01mm。該機床身、拖（tuō）板和線臂均采用礦物鑄件，無應力變形（xíng），熱變形小、絕緣性好。采用“熱泵”散熱專利技術，可（kě）靠性高，穩定性好，能耗低。采用防斷絲、絲損控製策（cè）略，有效解決了大電流持續加工時的斷絲和絲損難（nán）題，真正實現了（le）大電流、高效率、長時（shí）間連續切割，實現了（le）超低絲耗（hào）損切割（gē）。

江蘇塞維（wéi）斯數控科技（jì）有限公司JA400往複（fù）走絲多次切割型電火花線切割機床。工作（zuò）台行程（X×Y）400×320mm，水槽尺寸（X×Y）830×510mm，最大工作台承重（chóng）400kg，最大切割厚度300mm、500mm，最大（dà）切割效率≥260mm2/min，三次切割平均效率≥80mm/min，最佳表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.6µm。床身采（cǎi）用T字形結構，線架采用C形結構，雙邊恒力彈簧（huáng）緊絲係統有效降低鉬絲正反轉時（shí）的抖動，工（gōng）藝數據庫包含20-300mm厚度一次和多次切割加工參數，可（kě）選配鈦合金切割專（zhuān）用回路，鈦合金切割麵不變色，有效減少重熔層。

江蘇冬慶數控機床有限公司DK7732ZT-I往複走絲多次切（qiē）割型電（diàn）火花線切割機床。工作台麵尺（chǐ）寸660×460mm，XY軸行程400×320mm，UV軸（zhóu）行程±20×±20 mm，Z軸行（háng）程250mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±3º/80 mm，最大承載重量600Kg。最大切割效率≥220mm2/min，穩定切割效率≥6000 mm2/h，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8；最低絲（sī）耗0.012mm/300000mm2，一致性尺寸誤差≤0.008mm/30件。加工精度≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱），縱剖麵尺寸誤差≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱（zhù））。該產品機電（diàn）一體化（huà）結構設計，C形結（jié）構，十字滑台，直線導軌，XY軸伺服電機直聯驅動，前置緊（jǐn）湊型UVZ軸，搭載（zǎi）機械（xiè）恒張力裝置和不鏽（xiù）鋼懸（xuán）掛拉（lā）板裝置，可實現（xiàn）四軸控製四（sì）軸聯動，雙向張力（lì）控製穩定（dìng）。搭載AUTOCUT控（kòng）製軟件（jiàn），智能（néng）數控係統，等能量脈衝加工，自適應跟蹤進給（gěi），具備（bèi）高速切割、多次切割、原點記憶、XY螺距補償、無條紋修蝕、智能化（huà）工藝數據庫（kù）等功能。

北京迪蒙卡（kǎ）特機床（chuáng）有限公司CTWG320TB往複（fù）走絲多次切割型電火花線切割機床。工作台尺寸630×440mm，最大加（jiā）工厚度300mm，XY軸（zhóu）行程400×320mm，XY軸定位精度0.008mm，重複定位精度0.003mm。加工精度（dù）≤0.008mm，表麵粗超度Ra≤0.6-0.8µm，最（zuì）高切割效（xiào）率300mm2/min，加工錐度30°。機床配（pèi）置WIN 7操作係統，數控軸采用交流伺服驅動，全閉環（huán）控製，零件加（jiā）工（gōng）精度一致性好。

蘇州漢奇（qí）數控設備有（yǒu）限公司HQ-400FU往複走絲多次切割（gē）型電（diàn）火花線切（qiē）割機床。XYZ行（háng）程400×320×300mm，全程精度≤0.005mm，重複（fù）定位（wèi）精度≤0.002mm；最（zuì）大加工電流15A，最佳表麵粗糙度≤0.5µm，加工精度≤±0.005mm（絕對（duì）值精度）、±0.003mm（八方），最（zuì）大加工效（xiào）率300mm²/min，15萬mm²電（diàn）極絲零（líng）損耗。該機采用一體式設計，占（zhàn）地麵積更小，直線電機（jī）驅動，液槽自動升降，三麵自動升降、節約空間，防（fáng）飛濺（jiàn）水效果好。

浙（zhè）江三奇機械設備有限公司（sī）SS00往複走（zǒu）絲多次切割型電火花線切割機床。該機標配拐角控製、腰鼓度控製策略和自動升降門，全（quán）新設計的恒張（zhāng）力控製係統，加工時自動調（diào）節張力，提高運行（háng）的穩定度和（hé）加工精度；主控卡（kǎ）采用嵌入式係統，具有斷絲保護、張力到位保護、絲筒衝程（chéng）保護、絲未上導輪保護、拖板超程保護等功能。工作台行程250×320mm，重複定位（wèi）精（jīng）度（dù）±0.003mm，最大切（qiē）割厚度（dù）240mm，最大（dà）承（chéng）載重量300kg，最高切割效率200mm2/min，最佳表麵粗糙度Ra0.5µm，切割輪廓精度0.005mm，切割100mm厚工件的腰（yāo）鼓度控製（zhì）在2µm以內。

3. 電火花微小孔加工機床

蘇州電加工機床研究所有限公司SE-GK020B六軸數控高速電火花小孔加工機。該機配置四個直線軸（zhóu）、兩個旋轉軸，主要用於（yú）航（háng）空（kōng）發動（dòng）機葉片零件的氣膜孔加工（gōng）。電極（jí）裝夾直徑Φ0.15 -Φ3mm，XYZ軸行（háng）程500×400×350mm，伺服軸（S）行程400mm，B軸擺動範圍-90°~+90°，C軸轉動（dòng）範圍360°，C軸（zhóu）台麵尺寸Ф250mm，C軸盤麵距導向器之間的最大（dà）距離400mm，C軸盤（pán）麵負載20kg，最大加工電流30A。該（gāi）機能根據（jù）樣件進行人工尋（xún）孔對位，自動采集點位坐標，經快捷轉換（huàn）後自動生成走（zǒu）位程序；具有加工孔穿透自動檢測（cè）判斷及後續的幹預功能，通過多參數適應控製，綜合智（zhì）能判斷控製其（qí）穿透深度，避免（miǎn）灼傷工件對麵；具有孔出（chū）/入口加工控製策略、電極刀尖跟隨、矢（shǐ）量加工等功（gōng）能，能實現自動換加工孔位、自動修（xiū）整電極、自動檢測加工（gōng）零位、自動換規準、自動換電極、自動控製加（jiā）工深度，編程係統帶有變量自定（dìng）義、變量調用、OFFSET、中心偏置補償和加減法等自動加工功（gōng）能，具有加工速度快、精度高、表麵質量好、深徑比大的特點，還能進（jìn）行腰型孔、錐形（xíng）孔（kǒng）等異形孔（kǒng）的電火花加工；在機測量係統，可檢測工件型（xíng）麵狀態並自動調整加工位置。

蘇州市寶瑪數（shù）控設備（bèi）有限公司BMD703A-400CNC電火花小孔加工機床。工作台（tái）麵尺寸466×330mm，工作台行程（X×Y）400×320mm，Z軸行程300mm，二次行程300mm，電極裝夾（jiá）範圍φ0.2-φ3.0mm，最大加工（gōng）速度50-60mm/min（視材料和電極），最大加（jiā）工電流30A，工作（zuò）台承受重量300kg，標配Z軸定深功（gōng）能。該機采用自主研發的專用編控係統，加工過程中（zhōng）可同時進行繪圖和（hé）編程，實（shí）現（xiàn）分時工作；控製係統采用（yòng）數控編碼（mǎ）器與數控播放器通過網線連接，傳統PCI/ISA插卡的方式更加穩定（dìng）可靠，也便於維護（hù）管理與故障定位（wèi），實現遠程（chéng）實時（shí）監控加工狀態；嵌入式的控製係統，實現與CAD無縫連（lián）接，兼容UG/SOLIDWORKS/AUTOCAD等（děng）繪圖輸出的DXF圖形；專業高效的數字化脈衝電源，放電狀態實時監測，合理調整的高頻能量，有效提高（gāo）加工效率；有效實用的工藝數據庫，使操作快捷方便，並且定（dìng）期免費更新（xīn）。

蘇州中穀實業有限公司ZGDS406ATC電火花小孔加工機床（chuáng）。XYZ行程400×250×400mm，B軸範圍–110°~+30°，C軸範圍0-360°，電極夾持範圍Ø0.15-3.0mm，工作液槽尺寸800×500×450mm。采用機電一體化（huà），液槽自動升降，消除了原（yuán）有外衝液對（duì）零件底部、微小（xiǎo）空腔、死（sǐ）角衝液不夠，電極管高壓內衝液四處飛濺的大問題，使加（jiā）工更為穩定、可靠。

蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC325A六軸數控（kòng）電火（huǒ）花小孔（kǒng）加工機床。裝夾電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，XY軸行（háng）程350×250mm，Z軸行程380mm，W軸行程280mm，B軸行（háng）程±90°，C軸行程0°-360°，C盤直徑240mm，C盤承載≤30kg，導向器與工作台最大距離300mm，主軸最大移動速度1500mm/min，旋轉頭轉速0-200r/min，XYZW軸移動速度≥2000mm/min。該機為搖籃式六軸數控機床，采用（yòng）Win7操作係統，觸摸屏工控電腦，具備豐富（fù）的數據接口，可通過U盤、網口、無線（xiàn）直接把（bǎ）數據調入並可進行編輯，配置工藝數據庫和專（zhuān）家係統，隻需輸入基本條件和加工要求，即能自動調（diào）取加工參數。具備自動分中、自動尋（xún）邊、自動尋工件表麵、自（zì）動檢測電（diàn）極損耗（hào）量、穿透自動檢測（cè）等功能，支（zhī）持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件（jiàn）格式輸入，可以實現不同（tóng）材料疊層加工，脈衝電源的自動限製（zhì）功能可有效（xiào）防止孔表麵（miàn）出現燒（shāo）痕。

蘇州（zhōu）亞馬森機床有限（xiàn）公司MS-DC435A六軸（zhóu）數控電火花小孔加工機床。裝夾（jiá）電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，W軸行程450mm，Z軸行程600mm，B軸（zhóu）轉角±90°，C軸（zhóu）轉角0°-360°，主軸最大調節速度1500mm/min，旋轉頭轉速0-200r/min，工作（zuò）台尺寸 700×420mm，XY軸行程600×400mm，導向器與工作台最（zuì）大距（jù）離≥500mm，最大工件重（chóng）量300kg，XY軸移動速度≤1000mm/min。采用Win7操作係統，觸（chù）摸屏工控電腦（nǎo），具備豐富（fù）的數據接口，可通過U盤、網口、無線直接把數（shù）據調入並（bìng）可進行編輯，配置工藝數據庫和專家係統，隻需輸入基本條件和加工要求，即能自動調取加（jiā）工參數。具備自動分中、自動尋（xún）邊（biān）、自動尋（xún）工件表麵、自動檢測電極（jí）損耗量、穿透（tòu）自動檢測等功能，支持（chí）3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格式（shì）輸入，可以實（shí）現不同材料疊層加工，脈衝電源的自動限製功能可有效（xiào）防（fáng）止孔表（biǎo）麵出現燒痕。

蘇州亞馬森（sēn）機床（chuáng）有（yǒu）限公司MS-DC435C電火花小孔/攻絲組合加工（gōng）機（jī）床。工作台尺寸520×380mm，XY軸行程（chéng）450×350mm，W軸/主軸頭（tóu）行程250mm，Z軸行程380mm，導向器與工作（zuò）台最大距離30mm，最大（dà）工作物荷重300kg，裝夾電極直徑Φ0.3-Φ3.0mm，最大加工（gōng）電流（liú）30A。該機可一機兩用，用銅管電極可以加（jiā）工小孔，用帶外螺紋的銅管電極可以加工出內螺紋。

北京（jīng）市電加工研究所有限公司MH10精（jīng）密數控微孔電火花加工機床。該機床（chuáng）具備六軸聯動數控係統，可加工倒錐孔、直孔、正（zhèng）錐孔等，通過多軸聯動加工功能實現多類（lèi）型孔槽、窄縫的加工。噴孔直徑（jìng）Φ0.1-Φ0.3mm，徑公差±0.003mm，最大深徑比（bǐ）15：1，孔的位置精度±0.01mm，孔位置角度精度±0.1°，表麵粗糙度Ra≦0.3µm，噴孔倒（dǎo）錐（zhuī）錐（zhuī）度（dù）可調（diào），單孔加工時間≦35s（試件厚度（dù）1mm，材質：1Cr18Ni9Ti）。

Winbro Group Technologies HSD351電火花小孔加工機床（QUASER MACHINE TOOLS，INC.）。HSD351電火花小孔加工機床是Winbro Group Technologies的最新產品，專用於航空（kōng）發動機渦（wō）輪（lún）部件的孔加（jiā）工。配（pèi）置雙14工位的傳動（dòng）架，可自動更換電極管桶（tǒng）（ABC），每個電極（jí）管桶可容納15根、25根或49根700毫米長的電（diàn）極，導向器自動更換裝置（AGC）理論上可容納13個導向，電極（jí）更換時間小於15s，TCPro 和 TCPostPart，使編程變得更為簡單。XYZ軸行（háng）程300mm（帶電極自動換裝（zhuāng）置的為410mm）×350mm550mm，C軸範圍+/-360 °，A軸範圍+ 10 °/-143 °，電極裝夾範圍0.25-3.0mm，最小占地麵積（包括（kuò）換刀器，長×寬）1010×2684mm，直線軸定（dìng）位精（jīng）度0.008mm，重複定位精度0.006mm，旋轉軸定位精度20"，重複定位精度15"。

4．其他特種加工機床

北京迪（dí）蒙卡特機床有限公司QX5-D400五軸數控電火（huǒ）花磨（mó）刀機床。XY軸（zhóu）行程400×400mm，Z軸行程260mm，A軸行程360°，B軸行程-30°~+30°，C軸行程45°，W行程180°。該機利（lì）用電火花（huā）蝕除原理，對刀具（jù）刃口磨（mó）削。加工過（guò）程中可實（shí）現全自動在線檢查，獨特的脈衝放電，超（chāo）小脈寬輸出，並保證輸出能量達到控製係統所給定的（de）數值。準（zhǔn）確的分度（dù）旋轉，使工件、刀具加（jiā）工（gōng）表麵質量好，加工效率高（gāo）。

蘇（sū）州電加工（gōng）機床研究所有限公司DJK6032電解去毛刺機床。加（jiā）工電（diàn）流100A-350A，節拍時間45s，最高重複精度0.030mm，最佳表麵粗糙度（dù）Ra 0.83。該設備（bèi）采用PLC控（kòng）製，脈衝式電源，脈衝參數1-100ms分級可調，具有自動（dòng）診斷、故障報警、IPM過熱保護，放電短路檢測、短路保護等功能，在孔（kǒng）的交貫處或棱邊（biān）處可形成小圓角，不損壞精加工表麵（miàn），去毛刺的效率高，每個加工循環隻（zhī）需2-3分鍾，可多件同時進行毛刺去除（chú）。廣泛（fàn）用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、曲軸、柱塞（sāi）針（zhēn）閥（fá）偶件、齒輪等零件的去毛刺（cì）加工。

北京安德建奇數字股份有限公司CL1-400激光刀具（jù）加工（gōng）機床。這是一款專業的PCD刀具加（jiā）工機，能夠（gòu）高效、精確地切割高硬（yìng）度、高耐磨、高導熱的PCD刀具，適用於汽車、航空航（háng）天、模具、木工等行業的高速鋁合金、鈦合金等難加工材料的（de）切削。配置了五軸聯動控（kòng）製係統和光纖激光器，能實現任意角度和形狀的PCD刀具切割，具（jù）備自動對焦、自動換刀、全封閉防護等功能，切割厚度可達30mm以上，切割速度（dù）可（kě）達4m/min以上，切（qiē）割（gē）精度≤0.003mm。