分（fèn）度盤（pán）在刃具磨床中, 使用比較廣（guǎng）泛, 它對磨削有等分精度要求的刃具有著直接的（de）關係, 如我廠生產的M6 4 2 0B 型、側陷（xiàn）4 2 5 型、MG 6 4 2 5 型滾刀刃磨床、M6 1 1 0 D 型（xíng）拉刀刃磨床等, 都采（cǎi）用分度盤機構直接分度的方法進行磨削。因此, 分度盤（pán）的等分精（jīng）度, 將直接影響被加（jiā）工刃具的（de）加工質（zhì）量。以分（fèn）度盤作為基準元件的滾刀刃磨床（chuáng）為例, 必須從加工對象的實際需要, 配備各種分度盤。

     我廠從1 9 5 8 年起就開始生產M6 42 OB 型滾（gǔn）刀刃磨床。當（dāng）時分度盤精度要求不高, 槽距誤差為0. 0 15 毫米, 積累誤差為0. 03 毫（háo）米, 對（duì）這（zhè）類要求不高的分度盤, 當時我（wǒ）們也克（kè）服了不少困難。1 9 6 5 年才開始研製較高精度分度盤（pán）; 1 9 7 8 年生（shēng）產的MG 6 4 2 5 型滾刀（dāo）刃磨床（chuáng）的分度精度要求就更高了, 其分度（dù）盤槽距誤差為0. 003 毫米, 累積誤（wù）差為0. 01 毫米, 這種產品可加（jiā）工3A 級（jí）滾刀。

一、分度盤的類型及其主（zhǔ）要技術要求（qiú）

    我廠生（shēng）產的各種分度盤（pán）, 規格類型統一,為5 至4 8 , 材料選用（yòng）合金鋼, 一般為Cr W Mn,槽淬硬達H 凡5 9 , 具有耐磨性妖能承受一（yī）定衝擊力、精度持久性較好等優點。我廠常（cháng）用的分度盤如圖1 所示, 它的技術（shù）條件如（rú）下:

     1.槽距公差0. 0 0 3 毫米, 累積誤差0. 01毫（háo）米; 2.錐孔著（zhe）色檢查（chá）, 接觸麵達8 5 多, 且靠近大端; 3.淬火H 凡石9 , 穩定處理。

    從圖1 及其技術條件可看出, 對我廠設形（xíng）狀一致, 其直（zhí）徑為（wéi）價2 0 0 至功3 5 0 毫米, 槽數備來講, 要求是（shì）高的, 要求（qiú）分度盤的實際等分精度超過滾刀槽等分精度很多倍。

二、分度盤（pán）的加工工藝

      我廠分度（dù）盤的加工過程是: 鍛。退火。粗車。粗磨內錐（zhuī）孔* 插鍵槽、銑槽。淬（cuì）火（huǒ）, 半精（jīng）磨外圓及端麵, 半精磨內孔。時效, 精磨外圓各部* 精磨內孔、粗磨齒槽* 半精磨等分槽。精磨等分（fèn）槽。

      以上過程中, 主要是磨削等分槽。磨削（xuē）前, 通過各工序環節, 其中重要工序是銑槽及粗磨內錐孔, 因車（chē）加工後（hòu）的（de）各工序都以內錐孔作基準定位。這（zhè）兩道工（gōng）藝如未達到較高的技術要求（qiú）, 會直接給磨齒槽（cáo）帶來困難。

三、銑齒槽方法

     齒槽的粗加工, 我廠采用多工件裝夾的銑夾具, 在X 6 2型臥式銑床上進行, 利用分度母板分度定位, 如圖2 所（suǒ）示。

在分度盤另（lìng）件1 內錐（zhuī）孔上, 各個裝入內錐套2 , 串裝在軸9 上, 用（yòng）螺母（mǔ）10 壓緊後, 裝（zhuāng）入夾（jiá）具體6 的半圓弧內（nèi）, 並蓋上壓板5。

     蓋板用螺釘4 及1壓緊。定位閘齒（chǐ）8 插入分度母板3 , 然後壓緊螺母7 進行銑削。采用此法銑削, 生產效率高, 分度盤等分誤差容易保（bǎo）證,其次在（zài）車加工後都以內錐孔為基準, 以此防止槽子等分誤差的增大。這種方法能適（shì）應小批量多品種的生產需要。

四、磨削（xuē）齒槽的方法

      我廠自（zì）生產分（fèn）度盤以來, 基本上用手動分度磨削。利用平麵磨床改（gǎi）裝成專用機床（chuáng）或工具磨床配上磨夾具進行（háng）磨削, 如圖3 所示。

      夾具體及尾架安裝在改裝的平麵磨床或工具磨床上。心軸2 裝上分度盤(被加工另件)4 , 由前後頂尖工、6 頂住。磨削時, 根據分度盤槽（cáo）數通過調整蝸輪付7、1 推動支架1 2 至（zhì）加工需要位置, 使分度槽邊接觸定位柱（zhù）5 , 然後用固緊螺釘10 定位固緊, 以消除蝸輪（lún）付的間隙（xì）。螺釘1 3 作微調用。砂輪的校正, 可回轉中心線（xiàn）的金鋼筆8,由定位板9 定位。定位板9的定位麵重合於通（tōng）過頭尾架中心線的垂直麵。這樣在回（huí）轉金鋼筆8, 並在搖動台麵（miàn）時, 金鋼筆8 即可（kě）對砂輪3 進行修正（zhèng）。因此, 修整後的砂輪端麵能處於正確的加工位（wèi）置。

      磨（mó）削時, 在分度盤的槽中找出槽距最小的（de）為起點, 逐步逐圈進行磨削, 至（zhì）磨至火花（huā）及聲音一（yī）致為合格。用（yòng）此法磨削一塊24 槽、直（zhí）徑歸20 毫米的分度盤, 可達槽距誤差（chà）0. 0 02 毫米, 累積誤差0 . 0 0 4 毫米以內。精確的（de）齒槽間的弧長石＝2 ∏R/ Z , 醜為分度盤上（shàng）接觸定（dìng）位點到中心的距離, Z 為槽數。分度盤在開始加工時, L 值要經過反複找（zhǎo）正。假如未找（zhǎo）正L 值, 第一槽多磨去a , 即L1 ＝L + a , 逐槽加a 值, 磨出的工件就不符合要求。

      我廠調整L 值的辦法, 是搖動蝸（wō）杆, 使砂輪與工件L 值慢慢接近, 最後調整螺（luó）釘來達到要求。

五、采用（yòng）靠模板進行半（bàn）精（jīng）加工

      由於以上辦法, 加工（gōng）和調整的時間都較長, 又不易調正, 進度慢, 效率低, 精度也難保證,

      因此我們采用靠模（mó）板進行半精加工的方法來提高效率, 保證質量, 其優點（diǎn）如下:

      1.半精（jīng）加（jiā）工（gōng）時（shí）可選用切削（xuē）力強（qiáng）的粗粒砂輪進行磨削, 精度由靠模板控製, 而光潔（jié）度可不要（yào）求太（tài）高;

      2.為精磨齒槽時找正L 值打下良好的基礎。

     因我廠在精磨（mó）時, 已（yǐ）取下（xià）靠模板, 用一件精度合格的（de）工件調整L 值, 調整至砂（shā）輪端麵與被磨工件徑向直邊剛接觸時, 即可進行逐齒精磨。也就是說, 半精加工是保證等分精度,而精磨是為了提高光潔度。

     這種辦法每班可加工12 至18 槽的分度盤（pán）20 塊左右。對我廠品種多（duō）、批量小的情況,用以上方法加工是可以適應要求的。

六、影響磨（mó）齒槽等（děng）分精度的各種因素

      1. 振動由於我廠磨削分度盤齒（chǐ）槽（cáo）的機床（chuáng）沒有防（fáng）振措施, 外界的振動對磨齒槽的質量有很大影響, 經驗證明（míng）機床橫向產生少許振動, 大致影響誤差（chà）在0. 0 01 ~ 0 . 0 03 毫米以內。

      2. 溫度變化機床在啟動約4 0 分鍾後（hòu）, 主軸發熱伸（shēn）長約在0. 0 3 毫米以內。在（zài）這方麵我（wǒ）們沒有采取措施, 是在沒有恒溫的條件下進行生產的。

      其他如導軌潤滑、機床精（jīng）度、砂輪修整（zhěng）、支撐點剛性、砂輪選擇等, 都對加工質量有一定（dìng）的影響。