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CCMT2022展會看點六：專（zhuān）精特（tè）產品（pǐn）為用戶量身打造解決方案

2022-3-9 來源：機床協會作者：-

六（liù）、專精特產品為用戶量身打造解決方案

個性化、低成本產品需求增大是製造業麵臨的挑戰之一。以市場為導向，深入了解用戶的需求，為用戶提供個性化產品和係統解決方案，降低用戶產品成本，成為企業增強市（shì）場競爭力，提（tí）高可持續發展（zhǎn）能力的重要手段。在CCMT2022展會上，諸多專精特的企業和展品參加展示，為那些需（xū）要高效高（gāo）性能專用設備的客戶提供（gòng）了難得（dé）的機會。

針（zhēn）對一些小型精密形狀複雜零（líng）件的大批量生產的需求，如水暖管件、電子和電器連接器、光波導線連接器等零件，多軸車床、多工位組（zǔ）合機床能很好地滿足用戶對於生產能力、效率、精度的要求。

浙江雙正的全自動倒掛式多工位（wèi）組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓盤工作台和多種功能動力頭（tóu）構成。動力（lì）頭可沿（yán）X、Y軸運動，並做0-30°擺動。圓盤工作台圍繞立式主軸進（jìn）行360°定位旋轉（zhuǎn），圓盤上10個工位，其中1個工位循環上下料，9個加工工位。每個工位最多可以（yǐ）安裝兩個（gè）工件（jiàn），與（yǔ）對應的動力（lì）頭（tóu）和刀具配合，實現同時對18個工件進行鑽、銑、鏜、螺紋車削等加（jiā）工，加工節拍4-10s。特別適合（hé）於水暖（nuǎn）、閥門衛浴、燃氣、汽配等（děng）行業銅、鐵、鋁、鋼材質零件的大批量高效加工。

MIKRON（米克朗）公司展出的（de）多工位組合機（jī）床MultiStar LX-24，有24個（gè）工位和最多44個刀具主軸（zhóu），每個工位都可以同時從上、下和側麵進行加工，完成鑽、車或螺紋切削加工。還可附加24 個中間工位，在加工過程中同時進行（háng）測量、監控和清洗工序（xù）。機床采用凸輪（lún）驅動，控製刀具（jù）軸的快進和（hé）工進；用調頻電機通過齒（chǐ）形帶驅動成（chéng）對刀具（jù）主軸，協調加速和進（jìn）給，獨立控製刀具主軸（zhóu）的轉速，實現更高的加工效率。根據工件的加工工藝，可以將加工區分為2個、3個或4個分區。每（měi）個分區分別以相同的生產節拍加工相同或不同的工件。特別適合噴射係統噴嘴和燃燒器、電子和電器連接器、光波導線的插入式（shì）連接器、閥、圓珠筆尖或（huò）醫療器械零件（jiàn）的高（gāo）效大批量加工。

INDEX公司的多軸數控車MS24-6，將多軸機床的高效和經濟（jì）性與單軸數（shù）控機床的精度和靈活（huó）性融合在一起，六根液冷電主軸環形布置（zhì）在主軸輪轂上（shàng），最多可以配置兩個具有C軸功能的同步（bù）副主軸，以（yǐ）及12個刀架。每個同步（bù）副主軸可以配置最多（duō）6個背麵（miàn）加（jiā）工刀具（jù），滿足車、銑、鑽、鏜、滾齒、銑齒等（děng）各種工藝要求，實現工件的完全加工。MS24-6可以根據需要擴展成為2×3軸機床。

SCHUTTE（舒特（tè））公司展（zhǎn）出的多軸車AG20，將凸輪傳動的快捷和可靠以及數控技術的靈活和精確結合在一起，8根主軸（zhóu）環形布置在主軸輪轂中（zhōng）；每根主軸均（jun1）可配置（zhì）橫刀架和縱刀架，並通過凸輪傳動實現工進和往（wǎng）返移（yí）動。橫刀架用於圓周加工，安裝在主軸（zhóu）箱（xiāng）上；縱刀架（jià）確保端麵加工刀具的（de）準確導（dǎo）向。還可配置最多4個數控十字刀架和1根副主軸，完成背麵加工（gōng）以及自由輪廓（kuò）車削、攻絲、橫向鑽（zuàn）孔、銑（xǐ）削等，實現工件的完（wán）全加工。AG20多軸車還可以根據需要（yào）組（zǔ）成2×4軸機床。

針對精密零件的車削、銑削加工要求，普什寧江（jiāng）機床的高精度車床Micro T400，應用高精度液體靜（jìng）壓主軸、靜壓導軌、靜（jìng）壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅（qū）動、床（chuáng）身抗震變形（xíng）、高精度檢測等技術，主軸（zhóu）跳（tiào）動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度<2μm、圓度<1μm、表麵粗（cū）糙度Ra<0.2μm，實現以車代磨，專用（yòng）於高精（jīng）度零部件的加工。

江蘇博穀智（zhì）能的高精密（mì）硬車削機（jī）床Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓主軸、超精密液體靜壓導軌、床身及供油係（xì）統恒溫冷卻、天然花崗岩床身，具有較好的減振性能和（hé）熱（rè）穩定性能，直線軸、回轉軸均全閉環高精度光柵反饋，主軸跳動0.15μm，機床定位精度（dù）可達1μm，重複定位精度0.5μm。

通用技術（shù）的精密（mì）級臥式（shì）加工中心MDH65M，采用高精度（dù）大承載滾柱導軌、高（gāo）精度中空冷卻絲杠、溫度（dù）補償功能（néng），直線軸定位精度為3.5μm，重複定位精度2μm，回轉工作台（tái）定位精（jīng）度4″，重複定位精度2″。

大昌華嘉將展出多台精密加工機（jī）床，如肖布林（lín）的精密車床Schaublin 842，Moore的單（dān）點金剛石超精密車床（chuáng）250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中（zhōng）Kern EVO采用整體人造大理石床身（shēn），剛性、阻尼、熱穩定性好；高精度滾柱滑座和菱形直線導軌以及無反向間隙預緊，機（jī）內和機外兩（liǎng）套溫控係統，機內溫控係統能使溫度變化範圍控製在±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主軸控（kòng）製，主軸轉（zhuǎn）速50000r/min（最高可達160000r/min），分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高（gāo）精度滾柱（zhù）絲杠，可以（yǐ）實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，工件保證精度4µm，以及持久的精度（dù）保（bǎo）持性；數字直接驅動係統優化了動態加工的輪（lún）廓跟蹤性能，粗糙度（dù）可以達到 Ra≤0.1µm。可以根據需要加裝第四、五軸，實現五軸聯動加工。

沈陽精銳的A55y翻板五軸加工（gōng）中心，專用於加工鋁合金板類工件，機床采用臥式（shì）布局，工件水平姿態裝夾（jiá），豎直姿態加工，方便（biàn）工件的安裝，以及切屑（xiè）的排除。雙交換工作（zuò）台利於提高生產效率。三個直線軸、旋（xuán）轉工作台以及單（dān）擺（bǎi）銑（xǐ）頭構成的五軸聯動加工（gōng）方式，可一（yī）次裝夾（jiá），完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲以及複（fù）雜曲麵的多麵多工序加工。適用於航空（kōng）、航天、3C行業鋁合（hé）金（jīn）板類構（gòu）件的高精度高效加工。

針對車橋軸管、泵體類、套筒類等軸類（lèi）零件要求兩端加工的需求，一（yī）種結構特別的中置主軸箱、兩端同步加工的雙（shuāng）頭數控車床應運而生。這種雙頭車應用兩端雙卡盤主軸箱（xiāng）從工件（jiàn）中間部（bù）位裝卡工件，分置於主軸箱兩側的雙（shuāng）刀塔同步加工工件。一次裝夾，可實現（xiàn）軸類工件兩（liǎng）端的外徑、內孔、圓弧、螺紋、錐麵、端（duān）麵等的加工（gōng），提高加工精度和加工效率。如台州屹捷展出的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數控（kòng）雙頭車。

山東普利森的（de）TZK25G/1X3M數控深孔刮滾機床特別適用於氣（qì）缸、油缸等精密管件的刮削、滾光組合（hé）加工，裝備氣動推鏜拉滾刀具或者液壓鏜刮滾刀（dāo）具，可一次完成缸體內（nèi）表（biǎo）麵的高效鏜孔、刮削和滾光（guāng）加工。

武（wǔ）重的YK31200A六軸四（sì）聯動高精（jīng）度重型數控滾齒機用於大（dà）型齒輪的高精度加（jiā）工，如風電、船舶、軍工、礦山機（jī）械中（zhōng）的高精度大型齒（chǐ）輪。最大加（jiā）工直（zhí）徑Φ2m，最大模數24mm。

廣（guǎng）州敏嘉的SMK204和SWM1503數（shù）控螺紋磨（mó）床（chuáng），專業用於高精度滾珠絲杠副的磨削加工。其中SMK204數控複合磨削中心，用於絲杠螺母（mǔ）、轉向器螺母的磨削加工，可（kě）實現一次裝夾完成絲杠（gàng）螺母的內螺（luó）紋、外圓和端麵的加工。還可以（yǐ）對內螺（luó）紋砂輪進行複雜形狀的修（xiū）型。SWM1503高精度數控（kòng）外螺紋磨床，專業（yè）用於螺杆、蝸杆、絲杠等工件的磨削加工，可以自動完成加（jiā）工過程中的全部動作，包括進刀（dāo）、磨削、退刀、砂輪修（xiū）正、砂輪主軸擺（bǎi）動等。

聯合磨削的S131R新一代內圓圓弧磨床，配置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸（zhóu）的插補聯動，實現對圓弧（hú）、球體、錐體的高（gāo）精度磨削加工（gōng）。機床應用直驅技術，采用StuderGuide®導軌係統，具有較好的穩定性和剛性，主要應用於工業陶瓷、硬質合金、藍（lán）寶石等超硬材料的高精密加工（gōng）。配置（zhì）HMI StuderSIM用戶界麵，易於使用（yòng）和編程；StuderSIM編程和模（mó）擬（nǐ）軟件可在機床控製（zhì）器或外部計算機上創（chuàng）建和（hé）模擬磨削及修整程序。

埃馬克的ELC 160 HP 激光焊接（jiē）機，將接箍（gū）壓裝、感應預熱（如果材料工藝需要）和激光（guāng）束焊接集成在一台機床上，專用於（yú）棘輪換檔（dàng）齒輪和離合器齒圈的激光焊接。機床（chuáng）采用旋轉台式結構，將工（gōng）件傳輸到各個工作位置。每個工作位置都有一個獨立的主軸單元，同步進行壓裝、預熱和焊接。激光焊接工位X軸用於調整焊縫位置，Z軸用於調整焦點位（wèi）置。接箍壓裝工（gōng）位和焊接工位各裝備有三個可交（jiāo）換工裝，可根據工件類型進行快速換裝（zhuāng）。

檢測對於保障產品質量意義重大。隨著技術的發展，檢測的手段和（hé）方法越來（lái）越豐富，滿足（zú）用戶對於檢測越來越（yuè）高的個性化要求。

卡爾蔡司麵向測量及檢測應用的新型（xíng）工業 CT 係統Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機X射線斷層掃描（CT）技（jì）術，隻需（xū）一次掃描，配合（hé）檢測軟件GOM Volume Inspect（體積檢查），就能有效完成複雜的測量和檢查任務，精（jīng）確評估幾何形狀、孔隙（xì）或內部結構和裝配情況，並可以使（shǐ）用（yòng）多種標準自動進行評估，確保零件無瑕疵。這種隱藏的缺陷和內部結構是當前檢測接（jiē）觸式或光學測（cè）量係統無法檢測到的。

海克斯康的新能源（yuán）汽車三電精密檢測方案，結合Global S 9158三坐標測量機、觸發式測頭、線激光傳感器HPL 106，使用Compass快速掃描技術，快速測量電機定子（zǐ）繞組輪廓高點以及（jí）繞組內外徑、定子繞組（zǔ）Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與變速器同（tóng）軸度等影響電機性能（néng）、功（gōng）率和振動（dòng）噪聲的因素。具（jù）有測量效率高、測量更全麵、便於追溯和實現數字化等（děng）優點。

上海申克的新能源車電機轉（zhuǎn）子動平衡機510RBTU，配置德國申克的CAB870自（zì）動平衡（héng）機專用測量係統，用於（yú）各種新（xīn）能源汽（qì）車的驅動電機轉子的雙（shuāng）麵不平衡量測量和軸向鑽孔校正，可連接轉子生產線，自動完成不平衡量的測（cè）量、去重（chóng）和複測，實現自動化生產（chǎn），滿足規模化生產的需（xū）求。動平衡機采用礦物（wù）鑄件床身，不受磁（cí）場的（de）影響，帶（dài）有故障診斷和狀態顯示（shì）功能（néng）。