CCMT2022部（bù）分展品綜述（shù）之十：成形機床類
2022-4-26 來源（yuán）：機床協會 作者：-
十、成形機床類
1．概況
金屬成形機床是通過壓力或剪切成形對金（jīn）屬（shǔ）或其他材料的坯料或（huò）工件（jiàn）進行加工（gōng），使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表麵（miàn）質量的機器。金屬成形（xíng）機床加工（gōng）方式具有節省材料、產品質量好、生產效率高等優點，應用廣泛。據已有資料，成形加工類機床參展商（shāng）20餘家，展品40多台套。提（tí）供展（zhǎn）品資料的展商有江蘇亞威、徐州鍛壓、揚州（zhōu）鍛壓、江蘇金方圓、深圳迪能（néng）、南通麥斯鐵、江（jiāng）蘇合泰、江陰機械、吉林瑞銘、無錫金球、信宜華輝、揚州天宇、滕州三合、全斯福、肯尼（ní）福、寶飛（fēi）螺等（děng）。
主要展品有折彎機、自動折邊中心、折彎單元、折彎機器人工作站，剪板機（jī），彎管機，校直機，轉塔衝床（chuáng）及衝割複合機（轉塔衝和（hé）激光切割），壓力機（旋壓（yā）機（jī）、伺（sì）服壓（yā）力機（jī）、油壓機、機械壓力機），螺紋（wén）成形（xíng）滾壓（yā）機等。
2．成形機床類展品主要特色
（1）主驅（qū）動伺服化。本屆成形類機床（chuáng）展品的鍛造機床、衝（chōng）壓和鈑金（jīn）加工機床，其主驅動的伺服化已經成為（wéi）趨勢。采用伺服主驅動的金屬成形機（jī）床不僅工藝性好、加工精度高，而且具有節能降噪、自（zì）動化集成、信息化聯網和智能化控製等功能。因為伺服（fú）主驅動應用極（jí）其廣泛，這裏不對具（jù）體展品做個別舉例。
（2）自動（dòng）化。隨著自動測（cè）量技術、機（jī）器人技術及其（qí）控製係統的（de）發（fā）展，成形機床特別是鈑金類的（de）折彎機、自動化折邊中心（xīn）、折彎單元等的自動化水平日益（yì）提高。全自動板厚檢測係統、自動校正技術、自動（dòng）上下料係統等的應用愈加（jiā）成熟（shú）和廣泛，不少折邊中心及（jí）折彎單元（yuán）已可實（shí）現全（quán）自動無人值守加（jiā）工。典型的如南通麥斯鐵MB11032R90自動折彎機（jī）器人工（gōng）作站，將折彎機和機器人兩種設備合二為一，實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼（mǎ）垛（duǒ）等自動折彎功能。江蘇金方（fāng）圓ABM自動折彎單元專為折彎（wān）工況而設計的ER80六軸機（jī）器（qì）人（rén）係統，搭載自主研（yán）發的高精度第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能自動完成工件的折彎（wān）。江蘇亞威HPML30510數控衝割（gē）複（fù）合機，可與自（zì）動上（shàng）下料、自動分揀、料庫等自動化設備集成進行生產管理。另外，德國全斯福DB 642-CNC-RL左右雙向數控彎管機，配置（zhì）多層模結構，在同一程序內（nèi）自動實現（xiàn）順時針（zhēn）方向、逆時針方向彎管，可以自動切換多種彎曲半徑，自動切（qiē）換彎管方向。江蘇合泰機械CNC65XE全自動數控彎管機自動（dòng）換模及Y軸（送料）自動位置（zhì）檢測功能。其他各種（zhǒng）各樣先進的自動化功能的例子不勝枚（méi）舉。
（3）智能化。金屬成形（xíng）機床在伺服主驅動以及各種專（zhuān）業（yè）技術和軟（ruǎn）件支持下，建立（lì）機床、機器人互聯，實現與MES係統對接，可遠程（chéng）控製生產線。具（jù）有視覺識別、撓度補償、角度補償（cháng）、3D仿真等功能，有（yǒu）的軟件（jiàn）還可以自動生成模（mó）具、折彎工步、折彎機及機器人的NC代碼。相關軟硬件技術的發展（zhǎn）使得（dé）成形機床的（de）信息化聯（lián）網和智能化控製更加切實可行。典型的如江蘇亞（yà）威FBA1516數控板料折邊機（jī），折彎時檢測每一塊板（bǎn）材的回彈係數和拉伸強度，並自動補正折彎力（lì）度；HPML30510數控衝割複合機可搭載遠程診斷健康保（bǎo）障係統、生產管理係統、亞威智雲工業互聯網平台。肯尼（ní）福雙模圓柱螺紋軋（zhá）製機可配備KINETROL™ NC滾動控製係統和交互式（shì）人機界麵，具有加工監控功能和全集（jí）成（chéng）自動工件處理係統。南（nán）通麥斯鐵MB11032R90自動折彎機器人工作站的折彎軟件包MR-BEND和離線（xiàn）編程軟（ruǎn）件包MB-ROBERT，結合（hé）視覺識別，建（jiàn）立機床、機（jī）器人互聯，實現信（xìn）息互聯和智能化控製。德國寶飛螺RP15 HP螺紋（wén）及成形滾壓機具備過程參數屏幕化管理及（jí）操作者提示功能。
另外，越（yuè）來越多的成形類機床展品體現（xiàn）了節能環保的優良特性。
3. 典型展品介紹
江（jiāng）蘇（sū）亞威（wēi）機床股份有（yǒu）限公司FBA1516數控板料折邊機。專為小規格鈑金成形加工設計，適合（hé）長1500mm、高165mm、對角（jiǎo）尺寸1850mm以內（nèi）盒型、門型零件的全自（zì）動折邊加工。采用創新的萬能折彎模具和軌跡折邊技術，無需換模即可完成（chéng）上折邊、下折邊、覆（fù）平與（yǔ）異（yì）形折邊工（gōng）藝（yì）；集成輕量化技（jì）術、高效控製軟（ruǎn）件，折邊速度最快達0.3s/折，比傳統壓彎式折彎機速度快3倍以上；搭載創新（xīn）的AAC智能角度補（bǔ）償技術，根據不同板材（cái）自動設置補償，保證折彎精度的一致性，角度精度達30´/全長、折邊直線度達0.20mm/全長。
江蘇（sū）亞威機床股份有限公司HPML30510數控衝割複合機。產品複（fù）合了數控轉塔衝床和激光切割（gē）機兩種機型加工優勢，工件一次上料即可實現衝孔（kǒng）、成形、滾筋、攻絲、切割等工序。最大衝壓噸位達30t，衝床一次定位加工範圍1500mm×3000mm、激光一次定位加工範圍1500mm×2500mm。設（shè）備采用高剛性技術及（jí）衝壓激光複合加工技術，機床加（jiā）工精度高，衝、割獨立加工精度±0.10mm，板材最大移動速度113m/min，同時集成多軸自動攻（gōng）絲（sī）功能，可實（shí）現M3-M8多種螺紋的自動攻絲。機床可與自（zì）動上下料、自動分揀、料庫等自動（dòng）化設（shè）備集成（chéng），可搭載（zǎi）遠程診斷健康保障係統、生產管理係統、亞威智雲工（gōng）業互聯（lián）網平台，實現（xiàn）自動化、數字化生產。
江蘇亞威機（jī）床股（gǔ）份有限公司SME2-315型伺服壓力機。SME2係列伺服壓力機可滿足家電、汽車、精密五金、國防（fáng）領（lǐng）域的加工需求，通過齒（chǐ）輪（lún）傳動間隙精密控製滿足電（diàn）機頻繁加（jiā）減速及換向精度，高功率密（mì）度伺（sì）服電機（jī）以最低的損耗及（jí）優化的永磁伺服電機電磁結構保證了電機極限性能，整（zhěng）機集成了大功率伺服驅（qū）動（dòng）位置環帶寬設計、大功率係統能量回（huí）饋（kuì）技術、雙電機同步解耦控製技（jì）術、伺服工藝曲線規（guī）劃優化技術，輕鬆運用鍾擺模式及多連杆模式，搭載級進模、多工位模具配合自動化，實現連續生（shēng）產。
深圳（zhèn）迪能激光科技有限公司V-Bend係列數控折彎機。折彎力1600kN、折彎長度3100mm、油（yóu）缸行程250mm、開啟高（gāo）度550mm、側（cè）板間距3150mm。采用了百超專利技術的〇型機架結構，高頻響（xiǎng）的閉環液壓控製技術，CNC控（kòng）製的機械撓度補償技術，以及高速、高精、高可靠性的後定位係統。
江蘇金（jīn）方圓數控機（jī）床有（yǒu）限公司ABM自動折彎單元。雙（shuāng）伺服電機直接控製（zhì）油泵技術，電機、泵、閥、油箱、過濾器及油缸全部集成，油液響應效率高（gāo）並減（jiǎn）少油液泄漏。相比傳統電液折彎機（jī）節能（néng）15-50%。配備專為（wéi）折彎（wān）工況而設（shè）計的ER80六軸機器人（rén）係統，搭載江蘇金方圓自主研發設計（jì）的高（gāo）精度（dù）第七（qī）軸裝置，可（kě）讓（ràng）機器人行走在任意位置都能完成工件的折彎，可（kě）選配自動更換抓具係（xì）統、視覺對中裝置（zhì）等，同時還可滿足生產線拓展需求。
江蘇（sū）金方圓數控機床有限公司TPI2000智能折彎中心（xīn）。傳動軸全部采用伺服電機, 四邊成形最小（xiǎo）尺寸 200mm×200mm，雙邊成形最（zuì）小尺寸200mm，0.3s/折的折彎速度（dù）。折彎過程（chéng）完全自動（dòng）化，操作人員隻需將板材放到工作台上，便可自動完成四邊或多邊（biān）折彎，使（shǐ）用萬能折（shé）彎刀，鈑金一次成形，無需更換折彎模具，可實現拍平、大（dà）圓弧、回形、封閉型、翻邊等特殊折彎（wān）工藝（yì）。高度智能（néng）和自動化的（de）折彎過程控（kòng）製技術，能實現自（zì）動補償，保證了零件的成形精（jīng）度（dù）。
信宜華輝數控機床有限公（gōng）司SP40-16SP全電伺服折彎機／折彎中心。SP係列全電伺服數控（kòng）折彎機（jī）是一種無油、無汙染，節（jiē）能、靜音、高（gāo）效率、高精度的綠色環保新產品，折彎中心可以實現全自動折（shé）邊，效率高且節能環保（bǎo）。
無錫（xī）金（jīn）球機（jī）械有限公司WE67S-125/4100電液同（tóng）步數控折（shé）彎機。電液全伺（sì）服係統，配合光柵尺精確定位，實現全閉環控製，工（gōng）作（zuò）台采用液壓或機械撓（náo）度補償，後擋料采用伺服電（diàn）機驅（qū）動、滾珠絲杠傳動、直線導軌導向，確保定位精（jīng）度。
南（nán）通麥斯鐵數控機床有限公司MB11032R90自動折彎機器（qì）人（rén）工作（zuò）站。將折彎機和機器人兩種設備合二為一（yī），實現了拆垛、上（shàng）料、折彎跟隨、碼垛等自動加工。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控製（zhì）折（shé）彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。麥（mài）斯鐵開發的視（shì）覺識別、離（lí）線編程（chéng）等技術，實現機床、機器人互聯，對接MES係（xì）統，可遠（yuǎn）程控製生產線，實時查看生產線狀態。
南通（tōng）麥斯鐵數控機床有限公司MB11032W2油電混合動力電液伺服數控折彎機。配麥斯鐵Ehybrid control伺服（fú）驅動油電混合動（dòng）力係統，伺服電機驅動雙向（xiàng）泵控製油（yóu）缸同步，按需求的流量（liàng）和壓力工作並組成無溢流和節流損失的閉環液壓係統。光柵尺（chǐ）動態檢測滑塊的同步和位置誤差，Y1、Y2的定（dìng）位精度（dù）和重複定位精度及平行精度可達±0.01mm；上滑塊（kuài）可傾斜工作，可（kě）加工椎體型、梯型、多（duō）邊型（xíng）等異型工件（jiàn）。
南通麥斯鐵數控機床有（yǒu）限公司MS0632高精準直線度剪板機。重型機架結（jié）構的⾼精準快速數（shù）控（kòng）剪切（qiē）機床（chuáng），獨特的剪切機構、⾃動刃（rèn）⼝間隙調整機構（gòu）及⼑架（jià）回程機構，使該設備具有剪切（qiē）速度快，剪（jiǎn）切板料（liào）平⾏度、直線（xiàn）度優異的特點。反扭曲（qǔ）裝置，可（kě）實（shí）現窄料（liào）優異的剪切質量，平板剪切後翻身拚直線度±0.05mm。
南通麥斯（sī）鐵數控機床有限公司MTPE31550數控（kòng）轉塔衝（chōng）床。配置32個模（mó）具工位的自動選模係統和大範圍的快速伺服送料係統，自動（dòng）編程軟（ruǎn）件，具有自動檢測保護和自動診斷功能。按板材加工要求（qiú），通（tōng）過編程，自動加工出不同尺寸、形狀（zhuàng）和孔距（jù）的孔；也能選用小衝模以步衝方式衝出大的圓孔（kǒng）、方（fāng）孔、腰形孔及（jí）任何形狀的曲線輪廓。預留有控製接（jiē）口，可方便地與自動上、下料裝置連接，構成柔性加工單元。
揚州鍛壓（yā）機床有限（xiàn）公司YT4L係列閉式四點多（duō）連杆多工位壓力（lì）機。采用德國舒勒技術，應用舒勒深度優化的多連杆傳動結構。壓力機機身采用分體高剛性焊接結（jié）構（gòu），滑塊（kuài）超長八麵導向，整機抗偏（piān）載設計（上流側60%-下流側40%公稱力分（fèn）配），可更好地（dì）滿足多工位衝壓工藝需（xū）求。多工位壓力機可在一次工作（zuò）行程中，同時（shí）完成拉伸、衝孔、整（zhěng）形、翻邊、切斷等多道衝壓工序，生產（chǎn）效率10-30次/min。壓力機可配前後雙（shuāng）移（yí）動式工作台，具備ADC一鍵換模功能，極大縮短了換型（xíng）時（shí）間。該壓力機還可接入用戶車間MES係統，滿足智能化生產需要。
揚州鍛壓機（jī）床有（yǒu）限公司（sī）YSH係列三點（四點）閉（bì）式高速精密衝壓線（xiàn）。采用高（gāo）強度球墨鑄鐵鑄造機（jī）身；三導柱（或（huò）四導柱）驅動長滑塊，滑塊采用四柱高（gāo）剛性圓柱軸承長導向（xiàng），導向精度高；傳動軸采用滾動軸承和滑動軸承複合支撐（chēng），提高（gāo）了傳動精度和（hé）承載能（néng）力；調節螺杆（gǎn）液壓鎖緊，強製潤滑、溫度自動控製係統、熱補償技術精準控製了（le）機床（chuáng）下死點精度。主（zhǔ）要應用於汽車電機、家電壓（yā）縮機等要求較高的電機（jī）鐵（tiě）芯精密高效（xiào）衝壓成形。
江蘇省徐州鍛（duàn）壓機床廠（chǎng）集團有限公司DPC1-125開式單點伺服壓力機。公稱力1250kN、公稱力行程5mm、滑塊行程150mm、行程次數60spm、最大裝模高（gāo）度380mm、裝模高（gāo）度調節（jiē）量（liàng）90mm。全鋼焊接剛性機身，矩形六（liù）麵體導軌，導向長、耐磨損、精度（dù）穩（wěn）定性好（hǎo），液壓過載保護裝置。采用伺服電機和直驅式伺服控製係統（tǒng），針對（duì）不同材質設定最合適（shì）的滑塊運動模式。
美國肯尼福公司MC-60FTI CNC (H) POWERBOX KINEROLLER®。采用堅固耐用的箱式結構，適（shì）用於大直徑、高硬度和軋製精密螺紋加工，並提供良好的零件圓度和直（zhí）線度。可配備KINETROL™ NC滾動控製係統和交互式人機界麵，具有加工監控功能（néng）和全集成自動工件（jiàn）處理係統，具有自動裝載功能。KINESPIN™ 離心機係統可清潔和回收用過的冷卻液。
德國寶飛螺技（jì）術有限公司RP15HP螺紋（wén）及成形滾壓（yā）機。采用高（gāo）剛性的C型框架床身，應（yīng）用電機絲杠驅動係統，搭載寶飛螺（luó）多軸CNC數（shù）控係統，最大滾壓力150kN，工件直徑Φ3-50mm。可以選擇單滑座或雙滑座結構，切入式或穿越式滾壓方式；雙滑座機床保（bǎo）證工件始終位於加工區的中間，提高了加工精度，更換新的工件時不需要（yào）重新調整位（wèi）置；當加工的（de）螺紋比模具寬度長（zhǎng）時，需要穿（chuān）過式滾壓工藝。寶（bǎo）飛螺多（duō）軸CNC數控係統基於西門子840D硬件平台，具有圖形操作界（jiè）麵、過程參數管理係（xì）統、過程參數可視化、操作提示等功能。適用於外形滾壓尤其是（shì）薄型空心工件的滾壓要求。
德國全斯福機械製造有限公司DB642-CNC-RL左右雙向數控彎管機。配置多層模（mó）結構，在同一程序內自動實（shí）現順時針方向、逆時（shí）針方（fāng）向彎管，可以（yǐ）自動切換多種彎曲（qǔ）半徑，自動切換彎管方向，或配置複（fù）合結構模（mó）具，用於直線段較（jiào）短或無直線段管件的全自動折彎成形。適用於結（jié）構複雜的流體管件或航空導管。
江蘇合泰機械科（kē）技有限公司CNC65XE全自動數控彎管機。這是一款三維數控機頭旋轉左右共向彎管機，可在機頭旋轉範圍內實現任意位置彎（wān）曲。C軸（彎管）采用伺服驅動及機器人專（zhuān）用減速機傳動設計，Y軸（送料）具有自（zì）動位置偵測功能，實現位（wèi）置補償。快速轉模、平行式夾模（mó）設計、上下多（duō）層模設計（jì），具有慢退芯軸功能。
江（jiāng）陰機（jī）械製造有限公司純電動數控彎管機。有25、40、80、160 CNC-EMR四種規格（gé）的純電動數控彎管機（jī），設備為9-13軸數（shù）控，多層模設計，同一（yī）個彎曲（qǔ）周期可實現左右彎曲（qǔ），自動改變彎曲方向，且頭部主軸旋（xuán）轉同時進行。可進行圖形（xíng）化編程，自動彎曲模擬，其中25CNC-EMR R/L純電動數控彎管機可旋轉頭部（bù）實現同（tóng）模左右彎曲，減少模具成本。
吉（jí）林瑞銘機電設備有限公司全自動校直機。250噸以內（nèi）采用伺服電機作為主動力源，250噸以上采用伺服液（yè）壓係統作為動（dòng）力源。可根據測點繪製彎曲趨勢曲線，壓頭（tóu）自動尋找彎曲最高點校直或相應合適的校直位置進行（háng）校直，可實現連續點動校直，可防止工（gōng）件校直（zhí）後反彈（dàn）。修正軟件具有分段測量校直、多維空間測量（liàng）校直、連續快速點動校直及依次順（shùn）序校直功能，且可根據工件的實（shí）際跳動量自動變換校直參數。
（來（lái）源：協會市（shì）場部 責（zé）編：張芳麗）
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