隨著社會的快速（sù）發展，加工製造業（yè）的競爭越來越激烈，無論是（shì）哪種產品想在自己所在的市場中占有一席之地，首先加工的產品質量要有所保證。想要加工出（chū）質量上乘的產（chǎn）品，就要有好的設備，而齒輪產品對整個設備的影響可以（yǐ）說是（shì）舉足輕重的，在整個設備（bèi）當中所有的傳動都離不開齒輪，而齒輪在原配件工廠加工的過程中，由（yóu）於各方麵的因素會引起一定的誤差，下麵（miàn）就（jiù）齒（chǐ）輪加工誤差產生的（de）原因以及如（rú）何（hé）進行解（jiě）決此問（wèn）題做了簡要的介（jiè）紹。

1 齒輪加工誤差（chà）產生原（yuán）因

1.1 機（jī）床本身精度的誤差

      機床精度的誤差（chà）包（bāo）括了幾（jǐ）個方麵的原因，首先是用（yòng）來（lái）加工齒輪的機床工（gōng）作台上、下兩個（gè）的頂尖會有徑向跳動的現象產生；其次是兩頂尖之間所（suǒ）使用的軸為不相（xiàng）同的工作軸；最後是所使用的（de）加工工作台在分度上有（yǒu）一定（dìng）的誤差。

1.2 工件（jiàn）與工（gōng）裝裝夾的誤差

      工件（jiàn）與工裝裝夾（jiá）的誤差包（bāo）括了幾個方麵（miàn）的原因，首先是在齒輪的加工設備上會設有基準孔和夾具中心軸，二者之（zhī）間會存在一（yī）定的誤差；其次是夾具的中心軸在（zài）工作的過（guò）程中會有徑向（xiàng）的（de）跳動；再次是（shì）所加工的齒輪端麵同基準孔軸線之間會存在跳動的誤差；最後是用來加工齒輪的工作台回轉中（zhōng）心同胎具中心二者並（bìng）不是一致的。

1.3 工藝係統的所引起的誤差在進行齒輪加工的過程中，由於加工的工藝係統的本身的誤差所造成的齒輪加工誤差有（yǒu）以下的4 種形式：

      1） 徑向誤差：齒輪加工的過程中，被切（qiē）的齒輪同刀具（jù）二者之間的徑向距離會有一些變化也（yě）就是徑向（xiàng）誤差，在加工時齒坯安裝位（wèi）置（zhì）偏心以及切割齒輪的刀具產生徑向跳動是引起（qǐ）這一誤差的主（zhǔ）要（yào）原因； 

      2） 切向誤差：被切齒（chǐ）輪（lún）同切割的刀具二者之間的分度有誤差或者是展（zhǎn）成運動遭到破壞。例如齒輪加工的過程中（zhōng）斷續分度切齒（chǐ）的過程中，分度機構的（de）分度誤差所造成的誤差；

      3） 軸向誤差：齒輪加工中被刀（dāo）具會對齒輪進行切割，切割的軸線會產生位移，這個位移就會引起（qǐ）誤差，引起這個誤差的主（zhǔ）要原因是機床導（dǎo）軌同工作台的回轉軸（zhóu）線是否平行、傳動鏈的誤差等原因引起的；

      4） 展成麵（miàn）的誤差：這個誤差，主要是由刀具（jù）本身的誤差（chà）所引起的，例如刀具在加工中的誤差、刃磨的誤差以及采用（yòng）近似成形的方法的理論等。

2 如何解決齒輪加工的誤差

2.1 提升機床本身的精度

      想要較少由於機床的原因引起的齒輪加（jiā）工如此，那麽就要從機床本（běn）身的問題出發，對（duì）於機床的零配件方麵對（duì）於刀具、材料（liào）、切削用量、刀具、幾何參數、冷卻潤滑等幾個重（chóng）要的方麵進行合理的選擇（zé），同時（shí）要準確刃磨以減（jiǎn）少磨進而提升刀具的剛度，及時的改善材料性能，進行合理的維護保養。

2.2 減少齒輪同工裝裝夾的誤差

      除了提升機床精度以（yǐ）外，通過實踐我們可以知道減小齒輪同工裝裝夾（jiá）的誤差，對於降低齒輪加工誤（wù）差也是非（fēi）常（cháng）有效的。提高工件本身工藝基準的製造精度，通過改善夾（jiá）具中心軸、基準孔軸、胎具中（zhōng）心（xīn）的精確度這些都是提高齒輪加工精度的有（yǒu）效途徑。

2.3 提升（shēng）齒輪加工工藝（yì）係統

      前麵在對齒輪加工誤差進行分析的（de）時候，我們知道齒輪加工的工藝對於齒輪加工誤差的影響是很大的，想要提升齒輪加工的工藝主（zhǔ）要從以下幾個方麵進行改進：

      1） 工作台軸心同夾具中心軸的軸心要保持重合，通（tōng）常（cháng）我們（men）在夾具的底麵會設置一（yī）個固定的止口，這個止口同工作台之間的間隙雖然很（hěn）小，但是位置（zhì）誤差仍然是存在的，想要加工的（de）齒輪加工誤差減少就要使夾具在安裝時如果出現偏心很容易找出來，糾正到零或接近於零的位置，另外一種方式就是用夾具（jù）可微調偏心止口來替代目前使用（yòng）的固定止（zhǐ）口方式。

      2） 在（zài）設備安裝滾刀之前（qián）要對刀具所標注（zhù）的規格進行檢查，查看規格是否符合生產（chǎn）的需求，然後擦幹淨刀的端麵和內孔，將刀推入刀杆（gǎn），在這裏隻能用手將刀推入，不可以用重錘（chuí）之（zhī）類（lèi）的重物進行敲擊。除此之外，對鎖緊螺母軸線對端麵的不垂直度要進行嚴格的限製。此項安裝技術是一個合格齒輪工的基本功之一，齒輪工對於此項的操作技術會對齒形（xíng）精度造成直接的影響，所以對於此工序加工企業要（yào）給予足夠的重視。

      3） 提高滾齒加工精度，滾齒在齒（chǐ）輪加工方法當中是非常常（cháng）用的一種方法，這種方法采用的是精密滾刀在精度非常高的滾齒（chǐ）機上進行加工。如果用普通精度的滾刀在（zài）普通級滾（gǔn）齒機上（shàng）進行操作，加工出來的齒輪就隻有8 級精度。如何提高滾（gǔn）齒的加工精度，我們從（cóng）四個方麵來進（jìn）行完成：第一，確保機床的回轉中心、齒輪的中心二者（zhě）是重合在一（yī）起，這樣（yàng）可以將齒圈徑向跳動誤差減少；第二，將（jiāng）滾齒機的工作台蝸輪副回（huí）轉精度提高，將由於傳動鏈所引起的分度不均勻盡量去減少，將公法線的長度誤差減（jiǎn）少；第三，將（jiāng）刀（dāo）架、機床二者垂直進入方向同零件的之間軸（zhóu）線的偏移量進行調整，讓頂尖中（zhōng）心、回（huí）轉中心兩個保（bǎo）持（chí）一致性，從而提升差動掛輪的精（jīng）度；第四，在滾齒進（jìn）行打磨加工時（shí）一定要注意（yì）將留磨量控製好，不能有過大的餘量。如果（guǒ）過度（dù）打磨就會磨掉齒輪表麵原有的（de）滲碳硬度層，硬度也（yě）就隨之下降。

      4） 提升齒輪的基準加工精度，要評判齒輪的加工精度需要一個固定的坐標，這樣評判才更加的客觀，坐標的橫縱坐標軸是由齒輪的加工基準麵來（lái）形（xíng）成。在這裏需要（yào）注意的是軸頸同中內（nèi）孔必須是同心的，因為如果不一致那麽加工基準同安裝基準兒子沒有重合，這對裝配精度會產生很（hěn）大的影響，兩位齒輪的端麵基準同內孔二者要是垂直（zhí）的狀態。

      5） 提高熱（rè）處理的能力（lì）。齒輪的強度、精度、噪聲以及（jí）壽命會受到滲碳齒輪熱處（chù）理變形的影響，磨齒工序雖然在滲碳（tàn）熱處理之後（hòu），變形對（duì）齒（chǐ）輪的精度等（děng）級仍然會產生一定的影響。所以說（shuō）任何的齒輪製造工序（xù）都要對齒（chǐ）輪變形進行（háng）嚴格（gé）的控製和（hé）解決。

3 結語

      齒輪的測量和（hé）製造技術隨（suí）著齒輪工業持續的發展而不斷的提高，同時齒輪（lún）加工誤差分析及解決方案也受到了越來越多的國內外學者越來越（yuè）多的關注。本文（wén）針對齒輪加工誤差目前（qián）出現的原因及解決方式做了簡單的論述，相信未來隨著更多的學者對於齒輪加工誤差的（de）研究，會給出更加（jiā）實用的解決（jué）方法。