1 引言

      電火花線（xiàn）切割加工是電火花加工的（de）重要（yào）分支，是利用移動的細金屬絲（通常是（shì）鉬絲或（huò）銅絲（sī），直徑0.08~0.25mm）作為電極，在工件與（yǔ）電極絲之間加脈衝電壓，並在它們之間浸泡或澆注工作液介質；脈衝（chōng）電壓將它們之間的工作液（yè）擊穿，以產（chǎn）生放電（diàn）通（tōng）道，瞬間溫度高達10000℃以上；高溫（wēn）將工件熔化甚至汽化，從而實現對工件的蝕除加工。

      數控線切割可以通過調整間隙補（bǔ）償量來保證配合和加工精度，適用於加工各種形狀的模具。同時電極絲和（hé）放電間隙非常小，切縫約0.2mm，可以加（jiā）工各種形狀複雜的工（gōng）件，如：檢驗樣板、異（yì）形孔、微細孔、窄槽、窄縫、上下異形工件、高硬度材料和貴金屬等。

      在生產中常會有形狀非常複雜而（ér）精度要求很高的薄工件需要批量生產，如果用傳統的單件加工（gōng），則效率低成本高。因此需要利用線切割對薄工件進行多片加（jiā）工的方法。

      2 多片加工的加工方案

      多片加工（gōng）不（bú）是簡單地將多片薄片疊加起來加工，單純的多片疊加會讓加工出來的多片薄片的邊緣熔化粘嵌在一起。即使用外力強行分開（kāi），也會對工件的表麵質量和精度造成難以修複（fù）的缺（quē）陷；若用熱脹冷縮（suō）的方式分開，也會對工件的金相結構（gòu）造成影響。多片加工利用金屬薄片或其它導電材料來隔開相鄰的金屬工件，輔以適當的裝夾。隻要導電（diàn）隔片的（de）安放（fàng）位（wèi）置適當，可以（yǐ）避免工件間的熔化粘嵌現象（xiàng），工件可以輕易分開。同時還能夠保證（zhèng）每次加工的多片工件的裝配精度，對於模具行業的薄（báo）工件是非常有利的。

      3 多片加工的實施

      以200mm×200mm×1mm 的薄工件為例，來（lái）分析其多片加工的實施：

      （1）分（fèn）析工件的加工（gōng）工藝要求，選擇在適當的位置安放導電隔（gé）片（piàn）。導電隔片在工件的周邊（biān）每60～100mm 放一個，在工件（jiàn）的內部（bù）也同樣在這個間隔內（nèi）選擇適當的位置放置（zhì）。導電隔片的形狀和規（guī）格沒有（yǒu）固定的要求，一般用準10～20mm 的圓（yuán）形或10mm×10mm～20mm×20mm 的方形（xíng）；如有（yǒu）些地方不（bú）便（biàn）於放置常規的導（dǎo）電隔片，可以換成（chéng）長條形、三角形或環形的，尺寸無特別要求。

      （2）按需要製作導電隔片。先按照工件的（de）規（guī）格確定每次加工的薄工件數量。一般1～2mm 厚的工件可以（yǐ）是5～20 片的疊加。按照導電（diàn）隔（gé）片的放置計劃來製作所需的導電隔片。

      （3）選擇適當的（de）裝夾方式。薄工（gōng）件加工中裝夾困難，如果裝夾不好則極易變形甚至無法（fǎ）使用。常用的方法（fǎ）是用兩（liǎng）塊較厚的輔（fǔ）助裝夾塊將薄工件夾在中間後一起裝（zhuāng）夾進行切割，從（cóng）而保證薄工（gōng）件的切（qiē）割精度。

      4 多片加工的（de）效率與效益

      以200mm×200mm×1mm 的薄工件5 片（piàn）疊加多片加工為例對（duì）多片（piàn）加工（gōng）與單片加（jiā）工的效率（lǜ）與效益進行對比，對比結果如下：（1）裝夾時間：單片加工5min/件（jiàn），多片加工10min/次；（2）調參數與加工：單片加（jiā）工50min/件，多片加工60min/次；平均電流5A；（3） 拆卸時間（jiān）：單片加（jiā）工3min/件，多片加工5min/次；（4）由於導電（diàn）隔片是可以反複（fù）利用的，對於批量生產來說（shuō）其加工時間可以忽略；（5）5件總時間：單片加工=5×（5+50+3）=290min；多片加工=10+60+5=75min；（6）時間比例=75/290=26%。

      5 結語

      對形狀非常複雜（zá）而精度要求很高的薄工（gōng）件進行多片加工，既滿足了加工精度，又有效提高了生產效率和（hé）質量，節（jiē）省了74%以上的生產時間和加工成本。對於金工（gōng）實（shí）習來說，若學生在線切割實習人數（shù）多、設備少、時間短，采用分組操作、多片加工的方法可以（yǐ）讓每個學（xué）生既（jì）學到操（cāo）作方法也得到實習作品。