0 前言

      2009 年由（yóu）於生產（chǎn）需要本（běn）公司經過實際檢驗得出（chū）結論，M150型單臂磨床需要進行大修。其導軌需要重新加工，導軌長度（dù）達七米，但是本公司適合該加工精（jīng）度（dù）的（de）機床最（zuì）大（dà）加工行程為（wéi）4 米，分別是西班牙數控（kòng）導軌磨床和日本五麵體加工中心，如果發外加工，費（fèi）用比較昂貴且加工周期長，不符合公司（sī）節約製造成本和盡快完成大修，確保（bǎo）產品加工時間的要求。經（jīng）過多方考察與專家商討，決定（dìng）由本人利用日本（běn）五麵體加工中心的鏡麵加工（gōng）技術結（jié）合接駁技術，實現（xiàn）導軌的加工。

1 方案策劃

      根據實際情況分析，導（dǎo）軌加工要分兩部分完成，一是平導軌部（bù）分，二是90 度V 型導軌部分。如（rú）圖（tú）1 圖2 所示為導（dǎo）軌的側（cè）視圖與剖視圖。

      為確保加工（gōng）能（néng）夠一次性成功，先加工（gōng）平導軌，以積累經驗。以下（xià）為策劃方案的流程圖:

2 方案執（zhí）行

      首（shǒu）先根據機床的原始（shǐ）資料，特別是檢測資料，查找導軌的精度標準，其中（zhōng）重要的參數為水平度0.015，平（píng）麵度0.015，平行度0.03，表麵粗糙度0.8。確定五麵體加工（gōng）中心在正（zhèng）常（cháng）加工狀態下完全可以保（bǎo）證精（jīng）度（dù）。其次接駁台的設（shè）計在整個加工過（guò）程中（zhōng）其實是（shì）最重要的一（yī）個環節。由（yóu）於導軌本身完全超出行程3000mm，而且接駁精度要求盡可能保證在0． 005mm 以內，否則的話（huà）會影響（xiǎng）導軌的平麵度以及（jí）產品的加工精度。在此之所以選擇加工中心而不選擇導軌磨床，主要是因為機床結構本身導致，行程為4 米的導軌磨床無法使（shǐ）用接駁台，因此選擇防護罩可打開的加工（gōng）中（zhōng）心。本次接駁台使用的是螺（luó）紋導向導軌車移動的方式。安裝工藝:

      1) 首次裝夾加工時，露出工作台的導軌尾部，固（gù）定在導軌車上，此時導軌車非軲轆定位，采用自製支撐腿，並用緊固螺母（mǔ）使其固定在（zài）地（dì）麵。當然（rán）此時高度和水平位置都用千分（fèn）表檢測，保證位（wèi）置（zhì）精度。

      2) 移動時（shí）放下軲轆（lù），使其沿著已經調整好的軌道（dào）移動到工作區域，在整個過程中兩個方向的水平儀保持原本位（wèi）置不動。

      3) 移動到位後，用固定千（qiān）分表（biǎo）檢測已加（jiā）工過並還在工作區域範圍內1 米（mǐ）左右的距離，並用螺母進行微調，保證其位置精（jīng）度，移出工作區域的導軌，仍然固定好（hǎo）位（wèi）置。再次試（shì）加工。選擇（zé）一根長約5 米的工字鋼進行表麵加工，實驗接駁加工精度以（yǐ）及夾具的裝夾精度。最後進行加工。當然如果加工經驗不豐富，對實際加工沒有信心，可在加工導軌上（shàng）采用小銑刀進行細（xì）小淺槽的試加工實驗。不過事實證明，在（zài）簡單（dān）的調試後便可進行加工。

3 精度（dù）檢測

      經檢測接駁精度在（zài）0． 003mm 以內，並經過長（zhǎng）期的（de）使用加工，證明本次（cì）導軌加工，方法合理可行，為後來本（běn）公司12 米M50100 單臂磨床身的接駁銑削工藝積累了實踐性的經驗。

4 結語

      本次（cì）在平導（dǎo）軌加工中選用的（de）是￠150 平（píng）麵銑刀，而在加工90 度V 型導軌時采用的是90 度倒角刀直接銑削側麵。本次加工也證（zhèng）明了在某種程度上鏡（jìng）麵銑削加工可以取代磨床（chuáng）的加工，並且（qiě）有一定的效率等方麵的優勢。而接（jiē）駁技術的靈活運用可以很大程度上解決長導軌的加工乃至時間經濟方麵的問題。