所謂（wèi）的定位精度是指機床在數控裝置的控製下，各個部位在運動過程中表現出來的精度性能。根（gēn）據機床的定位精度，可以進行數（shù）控機床加工（gōng）精度的判斷，加工（gōng）精度做為機床精度性能的關鍵指（zhǐ）標，對其進行的檢測活動也具有實現誤（wù）差補償的作用（yòng）。影（yǐng）響加工精度的因素非常的多，例如機床結構、相關係統的性能以及工作（zuò）環（huán）境等，要想有效的降低機床定位的誤差就要采用精度很高的檢測係（xì）統來實現。隨著生（shēng）產的不斷發展，機床的（de）加工精度隻有不斷提高才能適應現代化生產的需求，所以，通過高精度（dù）的檢測來實現對機床（chuáng）加工精（jīng）度的控製具（jù）有十分重要（yào）的意義。

1 機床檢測

      傳統（tǒng）的精度誤差測量方式分辨能力很低，係統誤差（chà）的客觀（guān）存在不僅直（zhí）接影響到機床的（de）加工精度，同時也使得其它因素在精度（dù）的測量過程影響到測量的準確度。現代（dài）的機床精度檢測則采用（yòng）超精密的檢測設備，通過具有（yǒu）高分辨（biàn）率的雙頻激光幹涉儀來實現對機床的（de）精（jīng）密測量。這種高精度（dù）的幹涉儀，能夠從係（xì）統本身、測量方式以及（jí）環境條（tiáo）件等方麵出發，通過對誤差來源的分析，采（cǎi）用實現有效的補償手段（duàn）來完成檢測工作。要想有效實現機床精度的（de）檢測，首先要設計出具（jù）體的（de）測量方案（àn），再進行誤差分析的設計，最（zuì）後通過誤差的軟件補（bǔ）償技術來實現檢測精度的提升。

1.1 測量方案設計

      在進行機床精度檢測前（qián），要（yào）在機床坐標軸線方（fāng）向上進行（háng）測量設備的安裝，依據機床坐（zuò）標軸的實際情況，采用不同的組（zǔ）合方式來完成的（de）坐標軸上的安裝（zhuāng）。在實（shí）際的安裝中，一（yī）定（dìng）要（yào）對激光頭進行調整，保證機床（chuáng）移動的軸向方向與雙拚激光幹涉儀的光軸處於同一直線上（shàng），調準光路的方向，使測量的光線與參考光線的路徑盡量保持一致，這樣能夠保證幹涉儀順利接收（shōu）到信號。我們知道雙拚激光幹（gàn）涉儀在抗幹擾性方麵有很好的（de）表現，所以（yǐ）一般隻要損失後的光強度能夠達到（dào）40% 以上就能夠完成正常的測量。

      在激光預熱完成後，就（jiù）可（kě）以將測量的參數輸入進去，包含（hán）機器以及材料方麵的具（jù）體參數（shù）。其中的環境材料參數不必通過人工的方式來進行輸入，因為（wéi）氣壓和溫度的傳感器可以（yǐ）對（duì）環境參數（shù）進行自動的收集，一般來（lái）說（shuō），材料參數依據機床光（guāng）柵所附著的材質不同來進行設置。在設定機器參數時，要明確行進的模式，完成行程的雙或者單的選擇後，再設置目標、合適的坐標軸以及觸（chù）發選（xuǎn）項等。在觸發選項中，可以進行數據采集（jí）方式的選擇，包括（kuò）人工和自動兩種（zhǒng）方式，還可以設（shè）置坐標軸在（zài）窗口中顯示的分析範圍以及自動收集數據（jù）進行的時間間（jiān）隔。目標設置就是明確測試的起點和終點以及間隔點，並對采集的點數進行計算。除此之外，周期數對激光幹涉（shè）儀對（duì）於機床往複運動次數的記錄（lù）具有（yǒu）規定的作（zuò）用（yòng），通過測試能夠完成對（duì）機床重複性定位精度的（de）計算。

1.2 分析測量誤差

      從（cóng）激光幹涉儀本身來說，計數器來（lái）對（duì）幹涉條紋進行記錄的時候可能會引入一些誤差，如果機床精度（dù）測量實際環境中空氣的折射率與標準環境情況下相差較大，那麽在計算時就會產生誤差。同時，在實際的測量中，溫度的變化、力產生的變形以及振動和共路的偏離等（děng）因素，都會給實際的測（cè）量帶來一定的影響，進而導致（zhì）誤（wù）差的產生。此外，測量的過程（chéng）中也會出現誤差。在幹（gàn）涉儀的安裝過程中，如果機床運動的軸向（xiàng）與測量軸方向不一致就會（huì）導致安裝誤差，由於工作中機床的溫度（dù）的變化以及不均（jun1）勻的線膨脹係（xì）數也會造成（chéng）誤差，再加上幹涉儀本身存在的極限誤差，就會造成測量（liàng）過程中的誤（wù）差（chà）的產生。

      要有（yǒu）效避免幹涉儀（yí）誤差的產生需要注意幾個問題：第（dì）一，要是測量鏡移（yí）動的長度盡量的縮短，嚴（yán）格按照同（tóng）路的原則來進行設定；第二，定期（qī）檢查激（jī）光幹涉儀的（de）狀態，保證（zhèng）穩定的激光波長，使測量基準具有良好（hǎo）的穩（wěn）定性；第三，注意實際測量時的環境控製，通過對環（huán）境的溫度、空氣折射情況以及氣壓的修正來消除環（huán）境（jìng）中存在的誤差因素，保證機床測量結果的準確性。

2 數據分析及精度修正

      在完成一次機床檢測之後，根據分（fèn）析窗口的（de）數據，可以進行軟件的補償操作。實現軟件補償的方式有兩種（zhǒng），絕對型和增量型（xíng）。其（qí）中增量型就（jiù）是按（àn）照被檢測軸上鄰近的兩個補償點之間的誤差值來進行補償，而絕對型是按（àn）照被補償（cháng）軸上不同補償點的絕（jué）對誤差來實現補償。在（zài）完成首次機（jī）床測量後，通過（guò）誤差值（zhí）計算得到補償量，再將補償量（liàng）填入相應的地址單元，作為（wéi）下一次機床測試（shì）的參數。按照這樣的步驟（zhòu），在檢測結果的（de）基礎上進行多次的補（bǔ）償測試，大約兩（liǎng）到三次之後（hòu），就能夠達（dá）到技術的要求，完成（chéng）機床的檢測。

      大量的機（jī）床（chuáng）測量經驗表明，通過對機床的（de）參數進（jìn）行（háng）螺距補償的方式，能夠使定位的精度得到大幅度的提高，同時重複精度（dù）也有提高，對於其它的部分（fèn）機床參數，例如反向平（píng）均誤差等，也有良好的（de）改善作用。可以看出，通過螺距補償的方（fāng）式（shì）能夠使數（shù）控機床的定位精（jīng）度測量（liàng）達到良好的效果。在（zài）對測量過程（chéng）以及幹涉儀進（jìn）行誤差性補償的過（guò）程中，我們可以得到以下幾個結（jié）論：第一（yī），雙（shuāng）拚激光幹涉儀可以被用來進行機床精度的檢測，因為它具有較大的測量範圍同時具有（yǒu）分辨率（lǜ）高的特點，保證其能夠完成高精度的（de）檢測；第二，通過螺距補償的方式能夠有效提升機床測量的重複性精（jīng）度（dù）以及（jí）定位精度，有效的軟件補償能夠提升整（zhěng）個機床（chuáng）測量的精度；第三，針對一些環（huán）境因素可（kě）能（néng）對激光幹涉儀精度測量造成影響的情況，我們要（yào）對環境中產生的以及護，二級防（fáng）護設置（zhì）在機房功能區主配電櫃進線端，具體實施同一級防護，三級防護設置在UPS 一級設（shè）備（bèi）輸入端，具體實施同一級（jí）防護。當其遭受雷擊時，電源防雷器會迅速將因雷擊產生的電壓浪湧釋放於地線，即可有效避免雷電對（duì）設備（bèi）的損害。此外，火災對機房設備造成危（wēi）害不言而喻，因此有必要（yào）設置相應的消防安全設施。第一，安置煙、溫感（gǎn）傳感器，其布置區域參見《計算機站場地安全要求》，布置的點位無死角；第二，機房需要配備消防栓、消防通道以及消防報警係統；第三關鍵工（gōng）作間、操作間需要安置CO2 或者鹵化烷滅火器。

1.5 電源對設備的影響（xiǎng）

       機（jī）房內部主要分為（wéi）主要設備和輔助設備負載兩種設備負（fù）載。主要設備負載即是機房內所有用電設備負載的總（zǒng）和，為其供電係統稱為設備供電係統，其重要性決定（dìng）了其需具有（yǒu）高質量的供電能（néng）力，在（zài）設備運行過程中（zhōng），此（cǐ）類供電係（xì）統突然停止（zhǐ）供電會造（zào）成設備工作停（tíng）止以及數據存儲失敗，突然供（gòng）電會引起（qǐ）所供電壓瞬間過高，這樣會（huì）對設備造成嚴重損壞，甚至需要維修或更換設備。所以設備供電（diàn）係（xì）統要采用（yòng）不間斷供電形式，即UPS來保證設備的（de）穩定可靠的運行。輔助設備即是一些空調係（xì）統（tǒng）、照明係統以及測試係統等，對其供電的成為輔助供電係統，此類係統可由市電（diàn）直接供電，隻需做好點檢工作，保（bǎo）證此類設備可以正常運行即可。

2 結（jié）論

      綜上所述，機房環境的重要性可想而（ér）知，要使得係統安全穩定的運行，就必須重視機（jī）房環境，假如忽視了機房環境，後果可能是不堪（kān）設想的，或者（zhě）是災難性的。我們應該清楚溫度、濕度、潔淨度、靜電、電源、火災以及雷擊對設備的影響較大，他們是獨立的（de）卻又相互聯係，要保證設備的正常運行，機房環境有著舉足輕重的作用。隻有認真負責的管理機房設備，嚴（yán）格遵守機房製度，時刻注意機房環境變化，設備（bèi）才能夠穩定運行（háng），增加經濟效益。